01
שטאַרבן קאַסטינג
טאַיואַן סימיס ינוועסטמענט קאַסטינג קאָו, לטד.טאַיואַן סימיס ינוועסטמענט קאַסטינג קאָו איז אַ פירנדיקער דיי קאַסטינג פאַבריקאַנט אין צאָפנדיק כינע, פאָקוסירט אויף צושטעלן קאַסטאַמערז מיט אינטעגרירטע לייזונגען פון אַלומינום צומיש דיי קאַסטינג און צינק צומיש דיי קאַסטינג פון פורעם אַנטוויקלונג ביז מאַסע פּראָדוקציע. מיט ISO 9001 און CE דואַל סערטיפיקאַציע, מיר דינען מער ווי 300 ענטערפּרייז קאַסטאַמערז ווערלדווייד.
דיי קאַסטינג, אַן אַוואַנסירטער מעטאַל פאָרמירונג פּראָצעס, שטופּט געשמאָלצן מעטאַל אין פּרעציזיע פורעמס מיט אויסערגעוויינלעכער קראַפט און גיכקייט. אונטערשיידן דורך זיין שטאַרקן 200-400MPa דרוק און בליסטערינג 16-80 m/s אינדזשעקשאַן גיכקייטן, דערגרייכט די טעכניק גאַנץ פורעם אָנפֿילן און סאָלידיפיקאַציע אין אַן אָטעם-נעמענדיק 0.01-0.2 סעקונדע פֿענצטער. באַזונדער טראַנספאָרמאַטיוו פֿאַר מאַסע-פּראָדוצירנדיק אַלומינום, צינק און מאַגנעזיום אַלויז, דיי קאַסטינג גיט באַמערקונגסווערט ±0.02 מם דימענשאַנאַל פּרעציזיע און Ra0.8-6.3μm ייבערפלאַך ראַפינירונג, בשעת שניידט נאָך-פּראַסעסינג רעקווייערמענץ מיט 60% קאַמפּערד צו קאַנווענשאַנאַל קאַסטינג מעטהאָדס.
20+
שטאַרבן קאַסטינג דערפאַרונג
500,000
שטיקלעךפון כוידעשלעכער קאַפּאַציטעט
3-5
טעגשנעלע מוסטער ליפערונג
8 שעה
באַקומען אַ ציטאַט און אַ מעגלעכקייט פּלאַן
קונה פאָדערונג
3D צייכענונג באַשטעטיקונג
פורעם אַנטוויקלונג
(7-15 טעג)
מוסטער טעסטינג
באַטש פּראָדוקציע
ברענגען קאַסטאַמערז
הייס-קאַמער דיי קאַסטינג (געווענליך גערופן גוזנהאַק קאַסטינג) ספּעציאַליזירט זיך אין פּראָדוצירן דעטאַלירטע קליינע ביז מיטלגרויסע קאָמפּאָנענטן דורך אַן אינטעגרירטן אויוון סיסטעם. די מעטאָדע פֿאַרמאָגט אַ סאַבמערדזשד ינדזשעקשאַן מעקאַניזאַם, וואו געשמאָלצן מעטאַל בלייבט געהייצט אין דער אויוון קאַמער. אַ הידראַולישער פּלאַנדזשער טרייבט דעם פֿליסיקן מעטאַל דורך אַ גוזנהאַק קאַנאַל אין פּרעציזיע פורמען.
די טעכניק אָפפערט שנעלע ציקל צייטן צוליב דער קאָנסטאַנטער מעטאַל פֿאַראַן אין דעם הייצונג רעזערוואַר. איר אַפּליקאַציע איז באַגרענעצט צו מעטאַלן מיט נידעריקערע שמעלץ טעמפּעראַטורן, אַרייַנגערעכנט צינק אַלויז, מאַגנעזיום קאָמפּאָזיטן, און ספּעציפֿישע קופּער-באַזירטע מאַטעריאַלן, וואָס גאַראַנטירט אָפּטימאַלע פֿלוס קעראַקטעריסטיקס בעת דעם מאָלדינג פּראָצעס.
די טעכניק אָפפערט שנעלע ציקל צייטן צוליב דער קאָנסטאַנטער מעטאַל פֿאַראַן אין דעם הייצונג רעזערוואַר. איר אַפּליקאַציע איז באַגרענעצט צו מעטאַלן מיט נידעריקערע שמעלץ טעמפּעראַטורן, אַרייַנגערעכנט צינק אַלויז, מאַגנעזיום קאָמפּאָזיטן, און ספּעציפֿישע קופּער-באַזירטע מאַטעריאַלן, וואָס גאַראַנטירט אָפּטימאַלע פֿלוס קעראַקטעריסטיקס בעת דעם מאָלדינג פּראָצעס.
קאַלטע קאַמער דיי גוס, מיט זיין באַזונדער ינדזשעקשאַן סיסטעם פּלאַן, אָפפערס באַטייטיק אַדוואַנידזשיז אין די פּראָדוקציע פון גרויס ווערקפּיעסעס און הויך-שטאַרקייט מעטאַל טיילן. דער פּראָצעס פירט אַרײַן די געשמאָלצן מעטאַל פליסיק אַקיעראַטלי אין די ינדזשעקשאַן קאַמער ביי צימער טעמפּעראַטור (15-25℃) דורך מאַנואַל גיסן, און דערנאָך ווערט די מעטאַל לייזונג געדריקט אין די פורעם קאַוואַטי מיט הויך גיכקייַט דורך די הויך-דרוק פּלאַנדזשער מעקאַניזאַם. די ינדזשעקשאַן סיסטעם געמאכט פון ספּעציעל שטאָל יפעקטיוולי ויסמיידן פריצייַטיקייַט פון די מעטאַל לייזונג.
מיט א ברייטן קייט פון מאַטעריאַל אַדאַפּטאַביליטי, איז די טעכנאָלאָגיע קאָמפּאַטיבל מיט אַלויז ווי אַלומינום, מעשינג און גוס אייַזן, וואָס זיכערט פּינקטלעכקייט פֿאָרמירונג קוואַליטעט פון סטרוקטורעלע טיילן בשעת עס פֿאַרבעסערט באַדייטנד פּראָצעס פעסטקייט דורך ינסאַלייטינג פליסיק מעטאַל פון קעסיידערדיק טערמישע ויסשטעלן. אָבער, עס איז וויכטיק צו באַמערקן אַז זיין פּראָדוקציע ציקל איז 30-40% לענגער ווי דער פון די הייס קאַמער מעטאָד, די פּראָצעס וואַלאַטילאַטי געפֿירט דורך די מאַנואַל גיסן לינק און די העכער אַפּאַראַט ענערגיע קאַנסאַמשאַן געפֿירט דורך די ינטערמיטאַנט פּראָדוקציע מאָדע קאָנסטיטוט די הויפּט ריסטריקשאַנז פון דעם טעכנאָלאָגיע אין פּראַקטיש אַפּלאַקיישאַן.
מיט א ברייטן קייט פון מאַטעריאַל אַדאַפּטאַביליטי, איז די טעכנאָלאָגיע קאָמפּאַטיבל מיט אַלויז ווי אַלומינום, מעשינג און גוס אייַזן, וואָס זיכערט פּינקטלעכקייט פֿאָרמירונג קוואַליטעט פון סטרוקטורעלע טיילן בשעת עס פֿאַרבעסערט באַדייטנד פּראָצעס פעסטקייט דורך ינסאַלייטינג פליסיק מעטאַל פון קעסיידערדיק טערמישע ויסשטעלן. אָבער, עס איז וויכטיק צו באַמערקן אַז זיין פּראָדוקציע ציקל איז 30-40% לענגער ווי דער פון די הייס קאַמער מעטאָד, די פּראָצעס וואַלאַטילאַטי געפֿירט דורך די מאַנואַל גיסן לינק און די העכער אַפּאַראַט ענערגיע קאַנסאַמשאַן געפֿירט דורך די ינטערמיטאַנט פּראָדוקציע מאָדע קאָנסטיטוט די הויפּט ריסטריקשאַנז פון דעם טעכנאָלאָגיע אין פּראַקטיש אַפּלאַקיישאַן.
ווערטיקאַלע דיי קאַסטינג מאַשין קען פּראָצעסירן אַ פאַרשיידנקייט פון מעטאַלן (אַזאַ ווי צינק, אַלומינום, קופּער, אאז"ו ו), וואָס ווערן געוויינטלעך געניצט פֿאַר ספּעציעלע פֿאָרמען אָדער הויך-פּרעציציע טיילן. איר ווערטיקאַל אָריענטירטע אינדזשעקשאַן סיסטעם גאַראַנטירט העכערע פֿיל קאָנסיסטענסי און רידוסט פּאָראָסיטי, מאַכנדיג עס ידעאַל פֿאַר קאָמפּאָנענטן וואָס דאַרפן קאָמפּלעקסע געאָמעטריעס אָדער דין-ווענט סטרוקטורן.
דער גראַוויטי-אַסיסטירטער פורעם פּלאַן פֿאַרבעסערט פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט בשעת מינימיזירן מאַטעריאַל אָפּפֿאַל, ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר מאַנופֿאַקטורינג אָטאָמאָטיוו קאָמפּאָנענטן, עלעקטרישע קאַנעקטאָרן און אינדוסטריעלע האַרדווער מיט שטרענגע טאָלעראַנסן. אַוואַנסירטע טעמפּעראַטור קאָנטראָל און אָטאָמאַטישע אַרויסוואַרף מעקאַניזמען אָפּטימיזירן ווייטער ציקל צייטן, וואָס גאַראַנטירט הויך ריפּיטאַביליטי אַריבער מאַסע פּראָדוקציע באַטשאַז.
הויך דרוק דיי קאַסטינג איז אַ פּראָצעס אין וועלכן אַ מעטאַל פליסיקייט ווערט אונטערגעוואָרפן צו הויך דרוק (ביז 150MPa) דורך אַ דיי קאַסטינג מאַשין, אַזוי אַז די מעטאַל פליסיקייט פֿילט די פורעם קאַוואַטי מיט הויך גיכקייַט און פֿאַרהאַרטעט זיך אונטער דרוק.
דער קערן פון דעם פּראָצעס איז "הויך דרוק און הויך גיכקייט", פּאַסיק פֿאַר דער פּראָדוקציע פון דין וואַנט, קאָמפּלעקס טיילן (אַזאַ ווי אויטאָמאָביל מאָטאָר שאָל, עלעקטראָנישע קאַמפּאָונאַנץ).
אָנווענדלעך מאַטעריאַלן: דער הויפּט געניצט פֿאַר ניט-פעראַס מעטאַל אַלויז (אַזאַ ווי אַלומינום צומיש, צינק צומיש, מאַגנעזיום צומיש), ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר נידעריק שמעלץ פונט מעטאַלן.
מעלות און חסרונות
* מעלות: הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייט, גוטע ייבערפלאַך ענדיקן, הויך דימענסיאָנעל אַקיעראַסי.
* חסרונות: הויכע פורעם קאָסטן, גרינג צו פּראָדוצירן פּאָראָזיטעט און שרינגקידזש חסרונות, קאַסטינג קען נישט זיין היץ באַהאַנדלונג.
דער קערן פון דעם פּראָצעס איז "הויך דרוק און הויך גיכקייט", פּאַסיק פֿאַר דער פּראָדוקציע פון דין וואַנט, קאָמפּלעקס טיילן (אַזאַ ווי אויטאָמאָביל מאָטאָר שאָל, עלעקטראָנישע קאַמפּאָונאַנץ).
אָנווענדלעך מאַטעריאַלן: דער הויפּט געניצט פֿאַר ניט-פעראַס מעטאַל אַלויז (אַזאַ ווי אַלומינום צומיש, צינק צומיש, מאַגנעזיום צומיש), ספּעציעל פּאַסיק פֿאַר נידעריק שמעלץ פונט מעטאַלן.
מעלות און חסרונות
* מעלות: הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייט, גוטע ייבערפלאַך ענדיקן, הויך דימענסיאָנעל אַקיעראַסי.
* חסרונות: הויכע פורעם קאָסטן, גרינג צו פּראָדוצירן פּאָראָזיטעט און שרינגקידזש חסרונות, קאַסטינג קען נישט זיין היץ באַהאַנדלונג.
נידעריק דרוק גיסן ניצט קאמפרעסט לופט (דער דרוק איז געווענליך 20~100kPa) צו דריקן די מעטאל פליסיקייט פון אונטן צו אויבן אין די פורעם, און פארפעסטיקט ווערן אונטער דעם דרוק. די פילונג גיכקייט איז שטייט, אבער די מעטאל פליסיקייט פליסט גלאט, פאסיג פאר גרויסע דין וואנט קאמפליצירטע טיילן (ווי למשל כאַב, צילינדער קאפ).
אָנווענדלעך מאַטעריאַלן: אַלומינום צומיש איז דער הויפּט, אָבער קען אויך ווערן גענוצט פֿאַר מאַגנעזיום צומיש, קופּער צומיש און אַנדערע ניט-פעראַס מעטאַלן.
מעלות און חסרונות
מעלות: הויכע געדיכטקייט פון גוס, ווייניק פּאָרעס, קען ווערן היץ באהאנדלט, הויכע מאַטעריאַל נוצן (קליין רייזער).
חסרונות: גרויסע עקוויפּמענט ינוועסטירונג, פּראָדוקציע עפעקטיווקייט איז נידעריקער ווי הויך דרוק קאַסטינג.
אָנווענדלעך מאַטעריאַלן: אַלומינום צומיש איז דער הויפּט, אָבער קען אויך ווערן גענוצט פֿאַר מאַגנעזיום צומיש, קופּער צומיש און אַנדערע ניט-פעראַס מעטאַלן.
מעלות און חסרונות
מעלות: הויכע געדיכטקייט פון גוס, ווייניק פּאָרעס, קען ווערן היץ באהאנדלט, הויכע מאַטעריאַל נוצן (קליין רייזער).
חסרונות: גרויסע עקוויפּמענט ינוועסטירונג, פּראָדוקציע עפעקטיווקייט איז נידעריקער ווי הויך דרוק קאַסטינג.
די מעטאַל פליסיקייט פֿאַרלאָזט זיך אויף גראַוויטאַציע צו נאַטירלעך אָנפֿילן די מעטאַל פורעם קאַוואַטי, אָן פונדרויסנדיק דרוק, דער פּראָצעס איז פּשוט און די פורעם לעבן איז לאַנג.
עס זענען דא צוויי פארמען:
זאַמד גראַוויטי קאַסטינגניצנדיק זאַמד פורעם, פּאַסיק פֿאַר איין שטיק אָדער קליין פּעקל פּראָדוקציע, די ייבערפלאַך פון די קאַסטינג איז גראָב.
מעטאַל גראַוויטי קאַסטינגניצנדיק היץ-קעגנשטעליק צומיש שטאָל פורעם, די קאַסטינגז זענען שטאַרק און דימענסיאָנאַל סטאַביל, פּאַסיק פֿאַר מיטל און גרויס דיק וואַנט טיילן (אַזאַ ווי מאַשין באַזע)
אָנווענדלעך מאַטעריאַלן: אַלומינום צומיש, קופּער צומיש, גוס אייַזן און אנדערע שוואַרץ און ניט-פעראַס מעטאַלן זענען אָנווענדלעך.
מעלות און חסרונות
* מעלות: נידעריקע פורעם קאָסטן, קענען פּראָדוצירן דיקע וואַנט טיילן, ווייניקער אינערלעכע פּאָרעס און הויך פֿאַרלענגערונג פון קאַסטינגז.
* חסרונות: שלעכטע ייבערפלאַך ענדיקונג, נידעריק פּראָדוקציע עפעקטיווקייט, נישט פּאַסיק פֿאַר דין וואַנט קאָמפּלעקס טיילן.
עס זענען דא צוויי פארמען:
זאַמד גראַוויטי קאַסטינגניצנדיק זאַמד פורעם, פּאַסיק פֿאַר איין שטיק אָדער קליין פּעקל פּראָדוקציע, די ייבערפלאַך פון די קאַסטינג איז גראָב.
מעטאַל גראַוויטי קאַסטינגניצנדיק היץ-קעגנשטעליק צומיש שטאָל פורעם, די קאַסטינגז זענען שטאַרק און דימענסיאָנאַל סטאַביל, פּאַסיק פֿאַר מיטל און גרויס דיק וואַנט טיילן (אַזאַ ווי מאַשין באַזע)
אָנווענדלעך מאַטעריאַלן: אַלומינום צומיש, קופּער צומיש, גוס אייַזן און אנדערע שוואַרץ און ניט-פעראַס מעטאַלן זענען אָנווענדלעך.
מעלות און חסרונות
* מעלות: נידעריקע פורעם קאָסטן, קענען פּראָדוצירן דיקע וואַנט טיילן, ווייניקער אינערלעכע פּאָרעס און הויך פֿאַרלענגערונג פון קאַסטינגז.
* חסרונות: שלעכטע ייבערפלאַך ענדיקונג, נידעריק פּראָדוקציע עפעקטיווקייט, נישט פּאַסיק פֿאַר דין וואַנט קאָמפּלעקס טיילן.
פאַבריצירט פון אַלומינום אַלויז ווי ADC12/A380 ניצנדיק קאַלט קאַמער דיי קאַסטינג, ידעאַל פֿאַר אָטאַמאָטיוו קאַמפּאָונאַנץ (מאָטאָר קלאַמערן, טראַנסמיסיע האָוסינגס) און עלעקטראָניק (היץ זינקען).
דער פּראָצעס זיכערט קעראָוזשאַן קעגנשטעל מיט הויך ייבערפלאַך ענדיקן (Ra 1.6-3.2μm) און דימענסיאָנאַל אַקיעראַסי (IT11-13).
פֿעיִקייטן אַרייַננעמען T5/T6 היץ באַהאַנדלונגען, וואַקוום-אַסיסטירט קאַסטינג (ענטשפּריכט ISO 9001/IATF 16949 דורך X-ray און CMM דורכקוקן, דערגרייכנדיג >85% מאַטעריאַל נוצן דורך אינטעגרירטע ריסייקלינג.
דער פּראָצעס זיכערט קעראָוזשאַן קעגנשטעל מיט הויך ייבערפלאַך ענדיקן (Ra 1.6-3.2μm) און דימענסיאָנאַל אַקיעראַסי (IT11-13).
פֿעיִקייטן אַרייַננעמען T5/T6 היץ באַהאַנדלונגען, וואַקוום-אַסיסטירט קאַסטינג (ענטשפּריכט ISO 9001/IATF 16949 דורך X-ray און CMM דורכקוקן, דערגרייכנדיג >85% מאַטעריאַל נוצן דורך אינטעגרירטע ריסייקלינג.
צינק דיי גיסן ניצט בעיקר דעם הייסן קאמער פראצעס, איינטונקען דעם אינדזשעקציע מעכאניזם גלייך אין געשמאָלצן צינק. ברייט באנוצטע צינק צומישן ווי די זאמאק סעריע - אריינגערעכנט זאמאק 3 און זאמאק 5 - מישן צינק מיט אלומיניום, מאגנעזיום, און קופער. די צומישן בארימען זיך מיט אויסערגעווענליכער פליסיקייט, וואס ערמעגליכט די שאַפונג פון קאָמפּליצירטע דיזיינס און באַמערקעוודיק דין ווענט (אזוי דין ווי ~0.5 מם). זאמאק 5, אונטערשיידן דורך זיין פארגרעסערטן אלומיניום אינהאלט, גיט העכערע מעכאנישע שטארקייט בשעת'ן אויפהאלטן די פּרעציזיע-גיסן מעגלעכקייטן.
מעלות: הויך פּינקטלעכקייט און גלאַטע ייבערפלאַך ענדיקונגען רעדוצירן צווייטיק מאַשינינג; קאָסטן-עפעקטיוו רעכט צו נידעריק ענערגיע קאַנסאַמשאַן און הויך-גיכקייַט פּראָדוקציע; דוראַבאַל מיט שטאַרק מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און דימענשאַנאַל פעסטקייַט; ריסייקלאַבאַל מאַטעריאַלס שטיצן סאַסטיינאַביליטי; אַדאַפּטאַבאַל צו פּלייטינג, פּיינטינג, אָדער קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק קאָוטינגז.
חסרונות: שווערער ווי אַלומינום/מאַגנעזיום צוליב צינק'ס געדיכטקייט; אונטערטעניק צו קעראָוזשאַן אָן פּראַטעקטיוו קאָוטינגז; הויכע ערשטיקע מכשירים קאָסטן מאַכן קליינע באַטשאַז נישט עקאָנאָמיש.
מעלות: הויך פּינקטלעכקייט און גלאַטע ייבערפלאַך ענדיקונגען רעדוצירן צווייטיק מאַשינינג; קאָסטן-עפעקטיוו רעכט צו נידעריק ענערגיע קאַנסאַמשאַן און הויך-גיכקייַט פּראָדוקציע; דוראַבאַל מיט שטאַרק מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און דימענשאַנאַל פעסטקייַט; ריסייקלאַבאַל מאַטעריאַלס שטיצן סאַסטיינאַביליטי; אַדאַפּטאַבאַל צו פּלייטינג, פּיינטינג, אָדער קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק קאָוטינגז.
חסרונות: שווערער ווי אַלומינום/מאַגנעזיום צוליב צינק'ס געדיכטקייט; אונטערטעניק צו קעראָוזשאַן אָן פּראַטעקטיוו קאָוטינגז; הויכע ערשטיקע מכשירים קאָסטן מאַכן קליינע באַטשאַז נישט עקאָנאָמיש.
קופּער דיי גיסינג ינדזשעקטירט געשמאָלצן קופּער אַלויז (למשל, מעשינג, בראָנדז) אין שטאָל דייז אונטער הויך דרוק. צוליב קופּער'ס הויך שמעלץ פונקט (~1085°C), ווערט דער קאַלט קאַמער פּראָצעס גענוצט, וואו מעטאַל ווערט אַריינגעשלעפּט אין אַ באַזונדער קאַמער, מאַכנדיג עס שטייטער און מער ענערגיע-אינטענסיוו ווי צינק דיי גיסינג. ריין קופּער ווערט זעלטן געגאָסן צוליב רעאַקטיוויטעט און שוועריקייטן, בשעת אַלויז ווי מעשינג און בראָנדז פֿאַרבעסערן גיסן-פייַכטקייט, שטאַרקייט און קעראָוזשאַן קעגנשטעל.
מעלות: אַרייַננעמען אויסערגעוויינלעכע טערמישע/עלעקטרישע קאַנדאַקטיוויטי, קעראָוזשאַן קעגנשטעל (ספּעציעל אין מאַרינע סעטטינגס), אַנטימיקראָביאַל פּראָפּערטיעס, און עסטעטיש אַפּעלירן מיט גאָלד-ווי פינישעס.
חסרונות: הויכע ענערגיע קאסטן, פארשנעלערטן טולינג אפנוץ פון היץ/דרוק, באגרענעצטע פליסיקייט (וואס פארלאנגט דיקערע ווענט), און העכערע מאטעריאל קאסטן קאמפערד צו צינק אדער אלומיניום שטעלן פאר שוועריקייטן. צינק דיי גוסטינג אפערט נידעריגערע קאסטן, גרינגערע פראצעסירונג, און גרעסערע פלעקסיביליטי פון דיזיין צוליב העכערער פליסיקייט.
מעלות: אַרייַננעמען אויסערגעוויינלעכע טערמישע/עלעקטרישע קאַנדאַקטיוויטי, קעראָוזשאַן קעגנשטעל (ספּעציעל אין מאַרינע סעטטינגס), אַנטימיקראָביאַל פּראָפּערטיעס, און עסטעטיש אַפּעלירן מיט גאָלד-ווי פינישעס.
חסרונות: הויכע ענערגיע קאסטן, פארשנעלערטן טולינג אפנוץ פון היץ/דרוק, באגרענעצטע פליסיקייט (וואס פארלאנגט דיקערע ווענט), און העכערע מאטעריאל קאסטן קאמפערד צו צינק אדער אלומיניום שטעלן פאר שוועריקייטן. צינק דיי גוסטינג אפערט נידעריגערע קאסטן, גרינגערע פראצעסירונג, און גרעסערע פלעקסיביליטי פון דיזיין צוליב העכערער פליסיקייט.
01020304050607080910111213
וואָס ווילסטו וויסןאָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס
מיר האָבן געמאַכט אַן אַלגעמיינע אַנאַליז פֿון אייערע פֿראַגעס
פֿאַר ווייטערדיקע טעכנישע פרטים וועגן דעם דיי קאַסטינג פּראָצעס אָדער פֿאַר קאַסטאַמייזד סאַלושאַנז, ביטע פילן פריי צו קאָנטאַקט אונדזער ספּעציאַליטעט אַלוי דיי קאַסטינג אָפּטיילונג. אונדזער טעכניש מאַנשאַפֿט קען צושטעלן טעכנישע שטיצע פֿאַר דעם גאַנצן פּראָצעס פֿון פורעם אַנטוויקלונג ביז נאָך-פּראַסעסינג.
- + -
ווי צו סאָלווען די בליסטער דעפעקט פון שטאַרבן קאַסטינג?
מיר קענען רעדוצירן די פּאָראָסיטי צו ווייניקער ווי 0.1% דורך וואַקוום דיי קאַסטינג טעכנאָלאָגיע, און ענשור קוואַליטעט מיט X-שטראַל ניט-דעסטרוקטיווע טעסטינג.
- + -
ווערן קליינע אָרדערס אנגענומען?
שטיצן 1-5000 פּראָצעס פּראָדוקציע אָרדערס, צושטעלן DFM באַריכט צו אָפּטימיזירן די פּלאַן סכעמע.
- + -
ווי אזוי צו קאָמפּענסירן פֿאַר אַ פֿאַרשפּעטיקונג אין ליפערונג?
דער קאָנטראַקט באַשטימט די פאַרגיטיקונגס-קלאָזול פֿאַר שפּעט-געלט, און די רעגולערע אָפּליפערונגס-ראַטע פֿאַר באַשטעלונגען איז 99.6%.
- + -
צי גיט דער סערוויס נאך-איבערפלאך באהאנדלונג?
שטיצט זאַנדבלאַסטינג (Sa2.5 לעוועל), אַנאָדישע אַקסאַדיישאַן (קאָוטינג גרעב 10-25μm), קאַנדאַקטיוו אַקסאַדיישאַן (זאַלץ שפּריץ טעסט פֿאַר 96 שעה), און 12 אנדערע ייבערפלאַך באַהאַנדלונג פּראַסעסאַז צו טרעפן IP68 שוץ רעקווירעמענץ.