Quy trình đúc khuôn mẫu - 40 năm tích lũy công nghệ

Quy trình đúc khuôn đầu tư

Hơn 40 năm tích lũy công nghệ của SIMIS

Đúc đầu tưĐúc khuôn sáp, còn được gọi là đúc chính xác hoặc đúc khuôn sáp mất, là một công nghệ tạo hình gần như hoàn chỉnh sử dụng các quy trình như đúc khuôn đầu tư, thiêu kết ở nhiệt độ cao và rót kim loại để sản xuất các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp.

Công ty SIMIS áp dụng hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO để đảm bảo độ chính xác về kích thước đạt mức CT4 - 6 (±0,1mm - 0,25mm) và độ nhám bề mặt được kiểm soát trong khoảng Ra1,6 - 3,2μm.

Quy trình cốt lõi của đúc khuôn mẫu bao gồm mọi bước quan trọng, từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu đến khâu tạo hình cuối cùng của các sản phẩm đúc chính xác. Các bước này liên kết và tương tác với nhau, cùng nhau đảm bảo chất lượng cao và độ chính xác của các sản phẩm đúc chính xác.

Chuẩn bị khuôn và mẫu sáp

Thiết kế kỹ thuật số đóng vai trò là điểm khởi đầu cho việc chuẩn bị khuôn và mẫu sáp, sử dụng công nghệ CAD tiên tiến. Các kỹ sư xây dựng chính xác các mô hình ba chiều của khuôn. Sau đó, các mô hình này được chuyển đổi thành khuôn vật lý thông qua thiết bị gia công chính xác cao, đảm bảo rằng kích thước và hình dạng của chúng hoàn toàn khớp với thiết kế. Sau khi quá trình gia công khuôn hoàn tất, quá trình tạo mẫu sáp bắt đầu. Tại đây, vật liệu sáp nóng chảy được bơm vào khuôn, và sau khi nguội, một mẫu sáp phù hợp với sản phẩm đúc cuối cùng sẽ được tạo ra.

Tòa nhà vỏ

Quá trình tạo khuôn vỏ rất phức tạp. Đầu tiên, một lớp hỗn hợp lỏng được phủ lên bề mặt mô hình sáp, tiếp theo là rắc các vật liệu chịu nhiệt như cát zircon hoặc vật liệu gốc mullite, và sau đó là quá trình sấy khô. Trình tự này phải được lặp lại nhiều lần để tạo thành một lớp vỏ chắc chắn với độ dày đủ, đảm bảo nó có thể chịu được nhiệt độ cao và tác động của kim loại nóng chảy trong quá trình đúc.

Nấu chảy và đúc

Quá trình nấu chảy và đúc là những bước quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm đúc. Đầu tiên, mẫu sáp được loại bỏ bằng cách nung nóng, để lại khoang rỗng của vỏ khuôn. Sau đó, vỏ khuôn trải qua quá trình thiêu kết để tăng cường khả năng chịu nhiệt độ cao. Tiếp theo, kim loại được nấu chảy đến nhiệt độ thích hợp và đổ vào khoang rỗng của vỏ khuôn bằng công nghệ đúc chân không. Sau khi làm nguội và đông đặc, sản phẩm đúc kim loại đạt yêu cầu sẽ được tạo ra.

Xử lý hậu kỳ

Giai đoạn xử lý sau đúc bao gồm nhiều bước, trong đó có tháo khuôn, cắt, hoàn thiện và kiểm tra. Tháo khuôn giúp loại bỏ vỏ khuôn, cắt tách vật đúc khỏi hệ thống dẫn liệu, hoàn thiện giúp nâng cao độ chính xác về kích thước và độ nhẵn bề mặt của vật đúc, và kiểm tra đảm bảo vật đúc đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

DỊCH VỤ TRỌN GÓI

Thiết kế kỹ thuật số

Gia công khuôn mẫu

Tiêm sáp

Lắp ráp cây sáp

Lớp phủ bùn và cát

Sấy vỏ

Tẩy lông

Bắn đạn pháo

Nung chảy kim loại

Đúc / Rót

Loại bỏ vỏ

Cắt

Loại bỏ bavia

Phun cát

Kiểm tra vật đúc thô

Xử lý nhiệt

Các bộ phận đúc hoàn thiện

Gia công cơ khí

kiểm tra

Hoàn thành

Năng lực sản xuất đúc khuôn đầu tưdung tích

Công ty đúc khuôn đầu tư SIMIS | 40 năm dẫn đầu ngành | Phân tích năng lực sản xuất đúc khuôn đầu tư chuyên nghiệp - Nhà cung cấp giải pháp tùy chỉnh

Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp với kinh nghiệm 40 năm trong lĩnh vực đúc khuôn đầu tư, SIMIS Investment Casting luôn duy trì năng lực sản xuất hàng đầu trong ngành. Chúng tôi được trang bị 28 máy đúc để cung cấp các sản phẩm đúc khuôn đầu tư chính xác với năng lực sản xuất hàng năm hơn 1.000 tấn, phục vụ khách hàng công nghiệp tại hơn 20 quốc gia trên thế giới, bao gồm các lĩnh vực như ô tô, đường sắt, máy móc xây dựng, máy móc nông nghiệp, máy móc khai thác mỏ, công nghiệp dầu khí...

dịch vụ tùy chỉnh

Hỗ trợ nghiên cứu và phát triển các sản phẩm đúc siêu chính xác có kích thước nhỏ đến 10 gram.

Cung cấp hướng dẫn kỹ thuật toàn diện từ tối ưu hóa bản vẽ đến xử lý hậu kỳ.

Xây dựng cơ sở dữ liệu quy trình sản xuất dành riêng cho khách hàng.

Thiết bị sản xuất tiên tiến

Được trang bị dây chuyền sản xuất đúc khuôn đầu tư hoàn toàn tự động nhập khẩu từ Đức/Nhật Bản.

Công nghệ kiểm soát dung sai ở mức 0,01mm cho phép sản xuất hàng loạt các sản phẩm đúc chính xác.

Sản lượng ổn định trung bình hàng tháng là 3 triệu sản phẩm đúc cấu trúc phức tạp.

Hệ thống công nghệ đặc trưng

Hai quy trình đúc dung dịch silica và đúc natri silicat được thực hiện song song.

Công nghệ xử lý nhiệt độc quyền giúp cải thiện các đặc tính cơ học của vật đúc lên đến 30%.

Hợp tác với các dịch vụ gia công sau sản xuất khác nhau (gia công cơ khí / xử lý nhiệt / xử lý bề mặt).

Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

Đã đạt chứng nhận ISO 9001:2015/AS9100D dành cho ngành hàng không vũ trụ.

Mỗi lô sản phẩm đúc đều được trang bị báo cáo kiểm tra chất lượng ba cấp.

Tỷ lệ khiếu nại của khách hàng đã duy trì ở mức dưới 0,2% trong suốt 15 năm liên tiếp.

Vật liệu dùng cho đúc khuôn đầu tư

Loại vật liệu	Vật liệu cấp độ	Đặc tính hiệu suất	Ứng dụng
Thép không gỉ	304/316/316L/17-4PH/2205...	Chống ăn mòn cường độ cao	Máy móc chế biến thực phẩm,Van, phụ tùng ô tô, phụ tùng đường sắt, phần cứng, v.v.
thép cacbon	Q235, 1045, WCB	Đa dạng về độ bền, độ cứng & độ bền	Ô tô, đường sắt, máy móc công nghiệp, phần cứng, v.v.
Thép hợp kim	4140/4340/8620	Khả năng chống mài mòn cao độ ổn định xử lý nhiệt	Ô tô, Đường sắt, Máy móc công nghiệp, truyền độngBánh răng
Hợp kim siêu bền	Inconel 718 /Hastelloy X / Titan	Chịu được nhiệt độ cao quá trình oxy hóa ở 1000°C+	cánh tuabin động cơ máy bay
Hợp kim đồng	C95400/C86300	Khả năng dẫn điện tuyệt vời và tính chất dẫn nhiệt	Van, ổ bi, bánh răng, linh kiện điện, phần cứng, v.v.

01020304050607080910111213

BẠN MUỐN BIẾT GÌ?Câu hỏi thường gặp

Chúng tôi đã tiến hành phân tích tổng quan các câu hỏi của bạn.

Các câu hỏi thường gặp được liệt kê ở bên phải. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác về sản phẩm đúc khuôn đầu tư theo yêu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI

+ -
Độ chính xác cao nhất mà phương pháp đúc khuôn đầu tư có thể đạt được là bao nhiêu?

A: Công nghệ đúc khuôn SIMIS có thể đạt độ chính xác cấp ISO 8062 CT5 (kích thước chính ±0,1mm).
+ -
Chúng tôi có nhận đơn đặt hàng số lượng nhỏ không? Thời gian giao hàng cho đơn hàng số lượng nhỏ thường là bao lâu?

A: Chúng tôi áp dụng hệ thống sản xuất linh hoạt để đảm bảo phản hồi nhanh chóng, sử dụng công nghệ in 3D mô hình sáp và kiểm định quy trình đúc.

Trong điều kiện bình thường, thời gian giao hàng đối với các đơn đặt hàng số lượng nhỏ sẽ bị ảnh hưởng bởi quy mô, độ phức tạp của đơn hàng và lịch trình sản xuất. Sau khi nhận được đơn đặt hàng, chúng tôi sẽ nhanh chóng bắt đầu quy trình sản xuất và duy trì liên lạc chặt chẽ với khách hàng để đảm bảo giao hàng đúng thời hạn các chi tiết đúc chính xác đáp ứng yêu cầu.
+ -
Làm thế nào chúng ta có thể đảm bảo chất lượng bên trong của các sản phẩm đúc?

A: SIMIS sử dụng hệ thống kiểm tra bốn cấp để đảm bảo chất lượng bên trong của các sản phẩm đúc:

Giám sát quy trình: Sử dụng công nghệ phát hiện thời gian thực với tia X trực tuyến (quét ở tốc độ 300 khung hình/phút) để giám sát.

Phân tích vật lý và hóa học: Sử dụng máy quang phổ đọc trực tiếp và kính hiển vi điện tử (độ chính xác phát hiện tạp chất lên đến mức 0,01mm) để phân tích.

Kiểm tra cơ học: Lấy mẫu từng lô sản phẩm đúc để kiểm tra độ bền mỏi (số chu kỳ > 10^7 lần).

Khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số: Nếu có yêu cầu đặc biệt, chúng tôi sẽ thêm số hiệu đúc vào mỗi lô linh kiện, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của lô nấu chảy và các thông số quy trình.
+ -
Chúng tôi có cung cấp dịch vụ trọn gói cho các công đoạn gia công/xử lý bề mặt tiếp theo không?

A: Chúng tôi cung cấp dịch vụ tích hợp trọn gói cho toàn bộ chuỗi quy trình:

Hỗ trợ gia công: Máy CNC 5 trục + máy mài tọa độ (độ chính xác định vị lên đến ±0,03mm)

Tăng cường độ bền bề mặt: Phun bi / nitriding / phủ PVD (độ cứng lên đến HRC65)

Lắp ráp và kiểm tra: Được trang bị thiết bị kiểm tra độ kín khí và thiết bị kiểm tra cân bằng động.