01
TO'QISH
Taiyuan Simis investitsiya quyish kompaniyasiTaiyuan Simis Investment Casting Co. Shimoliy Xitoyda yetakchi quyma ishlab chiqaruvchisi bo'lib, mijozlarga qolip ishlab chiqarishdan tortib ommaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan alyuminiy qotishma quyma va rux qotishma quyma bo'yicha integratsiyalashgan yechimlarni taqdim etishga e'tibor qaratadi. ISO 9001 va CE ikki tomonlama sertifikati bilan biz butun dunyo bo'ylab 300 dan ortiq korporativ mijozlarga xizmat ko'rsatamiz.
Metallni shakllantirishning ilg'or jarayoni bo'lgan Die Casting eritilgan metallni ajoyib kuch va tezlik bilan aniq qoliplarga surtadi. O'zining ajoyib 200-400MPa bosimi va 16-80 m/s tezlikdagi pufakchali quyish tezligi bilan ajralib turadigan ushbu usul hayratlanarli 0,01-0,2 soniya ichida to'liq qolipni to'ldirish va qattiqlashtirishga erishadi. Ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarishda alyuminiy, rux va magniy qotishmalari uchun o'zgaruvchan bo'lgan qolip quyish an'anaviy quyish usullariga nisbatan qayta ishlashdan keyingi talablarni 60% ga qisqartirgan holda, ajoyib ±0,02 mm o'lchamdagi aniqlik va Ra0,8-6,3 μm sirtni tozalash imkonini beradi.
20+
quyma quyish tajribasi
500 000
Bo'laklaroylik quvvatga ega
3-5
Kunlartez namuna yetkazib berish
8 soat
Narx va amalga oshirish rejasini oling
Mijozlar talabi
3D chizmani tasdiqlash
Mog'or rivojlanishi
(7-15 kun)
Namuna sinovlari
Partiyaviy ishlab chiqarish
Mijozlarga yetkazib berish
Issiq kamerali qolipli quyish (odatda g'ozbo'yinli quyish deb ataladi) integratsiyalashgan pech tizimi orqali kichik va o'rta o'lchamdagi detallarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Bu usul eritilgan metall pech kamerasida qizdirilgan holda qoladigan suv ostiga quyish mexanizmiga ega. Shlangi piston suyuq metallni g'ozbo'yinli quvur orqali aniq qoliplarga haydaydi.
Ushbu usul isitish rezervuarida doimiy metall mavjudligi tufayli tez sikl vaqtlarini ta'minlaydi. Uning qo'llanilishi rux qotishmalari, magniy kompozitlari va mis asosidagi maxsus materiallar kabi pastroq erish haroratiga ega metallar bilan cheklangan bo'lib, qoliplash jarayonida optimal oqim xususiyatlarini ta'minlaydi.
Ushbu usul isitish rezervuarida doimiy metall mavjudligi tufayli tez sikl vaqtlarini ta'minlaydi. Uning qo'llanilishi rux qotishmalari, magniy kompozitlari va mis asosidagi maxsus materiallar kabi pastroq erish haroratiga ega metallar bilan cheklangan bo'lib, qoliplash jarayonida optimal oqim xususiyatlarini ta'minlaydi.
Alohida quyish tizimi dizayniga ega sovuq kamerali qolip quyish katta ish qismlari va yuqori mustahkamlikdagi metall qismlarni ishlab chiqarishda sezilarli afzalliklarni taqdim etadi. Jarayon eritilgan metall suyuqligini xona haroratida (15-25℃) qo'lda quyish orqali quyish kamerasiga aniq kiritadi va keyin metall eritma yuqori bosimli piston mexanizmi yordamida yuqori tezlikda qolip bo'shlig'iga bosiladi. Maxsus po'latdan yasalgan quyish tizimi metall eritmaning muddatidan oldin qotib qolishining oldini oladi.
Ushbu texnologiya keng turdagi materiallarga moslashuvchanligi bilan alyuminiy, jez va quyma temir kabi qotishmalar bilan mos keladi, bu esa strukturaviy qismlarning aniq shakllantirish sifatini ta'minlaydi va suyuq metallni uzluksiz issiqlik ta'siridan izolyatsiya qilish orqali jarayon barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, uning ishlab chiqarish sikli issiq kamera usuliga qaraganda 30-40% uzunroq, qo'lda quyish zanjiri tufayli jarayonning o'zgaruvchanligi va uzluksiz ishlab chiqarish rejimi tufayli yuqori birlik energiya sarfi ushbu texnologiyaning amaliy qo'llanilishidagi asosiy cheklovlarini tashkil qiladi.
Ushbu texnologiya keng turdagi materiallarga moslashuvchanligi bilan alyuminiy, jez va quyma temir kabi qotishmalar bilan mos keladi, bu esa strukturaviy qismlarning aniq shakllantirish sifatini ta'minlaydi va suyuq metallni uzluksiz issiqlik ta'siridan izolyatsiya qilish orqali jarayon barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, uning ishlab chiqarish sikli issiq kamera usuliga qaraganda 30-40% uzunroq, qo'lda quyish zanjiri tufayli jarayonning o'zgaruvchanligi va uzluksiz ishlab chiqarish rejimi tufayli yuqori birlik energiya sarfi ushbu texnologiyaning amaliy qo'llanilishidagi asosiy cheklovlarini tashkil qiladi.
Vertikal quyma mashinasi odatda maxsus shakldagi yoki yuqori aniqlikdagi qismlar uchun ishlatiladigan turli xil metallarni (masalan, rux, alyuminiy, mis va boshqalar) qayta ishlashi mumkin. Uning vertikal yo'naltirilgan in'ektsiya tizimi yuqori to'ldirish mustahkamligini va g'ovaklikni kamaytiradi, bu esa murakkab geometriyalar yoki yupqa devorli tuzilmalarni talab qiladigan komponentlar uchun ideal qiladi.
Gravitatsiya yordamidagi qolip dizayni ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, shu bilan birga material chiqindilarini minimallashtiradi, ayniqsa avtomobil komponentlari, elektr ulagichlari va sanoat uskunalarini qat'iy bardoshlik bilan ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Murakkab haroratni boshqarish va avtomatlashtirilgan chiqarish mexanizmlari sikl vaqtlarini yanada optimallashtiradi va ommaviy ishlab chiqarish partiyalarida yuqori takrorlanishni ta'minlaydi.
Yuqori bosimli qolip quyish - bu metall suyuqlikni qolip quyish mashinasi tomonidan yuqori bosimga (150MPa gacha) duchor qilish jarayonidir, natijada metall suyuqlik qolip bo'shlig'ini yuqori tezlikda to'ldiradi va bosim ostida qattiqlashadi.
Jarayonning asosiy qismi "yuqori bosim va yuqori tezlik" bo'lib, yupqa devorli, murakkab qismlarni (masalan, avtomobil dvigatelining qobig'i, elektron komponentlar) ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Qo'llaniladigan materiallar: asosan rangli metall qotishmalari (masalan, alyuminiy qotishmasi, rux qotishmasi, magniy qotishmasi) uchun ishlatiladi, ayniqsa past erish nuqtasi bo'lgan metallar uchun mos keladi.
Afzalliklari va Kamchiliklari
* Afzalliklari: yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yaxshi sirt qoplamasi, yuqori o'lchovli aniqlik.
* Kamchiliklari: qolipning yuqori narxi, g'ovaklik va qisqarish nuqsonlarini hosil qilish oson, quyma issiqlik bilan ishlov berilmaydi.
Jarayonning asosiy qismi "yuqori bosim va yuqori tezlik" bo'lib, yupqa devorli, murakkab qismlarni (masalan, avtomobil dvigatelining qobig'i, elektron komponentlar) ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Qo'llaniladigan materiallar: asosan rangli metall qotishmalari (masalan, alyuminiy qotishmasi, rux qotishmasi, magniy qotishmasi) uchun ishlatiladi, ayniqsa past erish nuqtasi bo'lgan metallar uchun mos keladi.
Afzalliklari va Kamchiliklari
* Afzalliklari: yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yaxshi sirt qoplamasi, yuqori o'lchovli aniqlik.
* Kamchiliklari: qolipning yuqori narxi, g'ovaklik va qisqarish nuqsonlarini hosil qilish oson, quyma issiqlik bilan ishlov berilmaydi.
Past bosimli quyish metall suyuqlikni pastdan yuqoriga qolipga bosish va bosim ostida qattiqlashish uchun siqilgan havodan foydalanadi (bosim odatda 20 ~ 100kPa). To'ldirish tezligi sekin, lekin metall suyuqlik silliq oqadi, bu katta yupqa devorli murakkab qismlar (masalan, markaz, silindr boshi) uchun mos keladi.
Qo'llaniladigan materiallar: Alyuminiy qotishmasi asosiy hisoblanadi, ammo magniy qotishmasi, mis qotishmasi va boshqa rangli metallar uchun ham ishlatilishi mumkin.
Afzalliklari va Kamchiliklari
Afzalliklari: quyishning yuqori zichligi, teshiklari kam, issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin, materialdan yuqori foydalanish (kichik ko'taruvchi).
Kamchiliklari: katta uskunalar investitsiyasi, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bosimli quyishdan past.
Qo'llaniladigan materiallar: Alyuminiy qotishmasi asosiy hisoblanadi, ammo magniy qotishmasi, mis qotishmasi va boshqa rangli metallar uchun ham ishlatilishi mumkin.
Afzalliklari va Kamchiliklari
Afzalliklari: quyishning yuqori zichligi, teshiklari kam, issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin, materialdan yuqori foydalanish (kichik ko'taruvchi).
Kamchiliklari: katta uskunalar investitsiyasi, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bosimli quyishdan past.
Metall suyuqlik metall qolip bo'shlig'ini tabiiy ravishda to'ldirish uchun tortishish kuchiga tayanadi, tashqi bosimsiz, jarayon oddiy va qolipning ishlash muddati uzoq.
Ikki shakl mavjud:
Qum tortishish kuchini quyish: bitta bo'lak yoki kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan qum qolipidan foydalangan holda, quyma yuzasi qo'pol.
Metall tortishish kuchini quyishIssiqlikka chidamli qotishma po'lat qolipdan foydalangan holda, quyma kuchli va o'lchamlari barqaror bo'lib, o'rta va katta qalin devor qismlari (masalan, mashina bazasi) uchun mos keladi.
Qo'llaniladigan materiallar: alyuminiy qotishmasi, mis qotishmasi, quyma temir va boshqa qora va rangli metallar qo'llaniladi.
Afzalliklari va Kamchiliklari
* Afzalliklari: past qolip narxi, qalin devor qismlarini, kamroq ichki teshiklarni va quymalarning yuqori cho'zilishi mumkin.
* Kamchiliklari: sirt qoplamasi yomon, ishlab chiqarish samaradorligi past, yupqa devorli murakkab qismlar uchun mos emas.
Ikki shakl mavjud:
Qum tortishish kuchini quyish: bitta bo'lak yoki kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan qum qolipidan foydalangan holda, quyma yuzasi qo'pol.
Metall tortishish kuchini quyishIssiqlikka chidamli qotishma po'lat qolipdan foydalangan holda, quyma kuchli va o'lchamlari barqaror bo'lib, o'rta va katta qalin devor qismlari (masalan, mashina bazasi) uchun mos keladi.
Qo'llaniladigan materiallar: alyuminiy qotishmasi, mis qotishmasi, quyma temir va boshqa qora va rangli metallar qo'llaniladi.
Afzalliklari va Kamchiliklari
* Afzalliklari: past qolip narxi, qalin devor qismlarini, kamroq ichki teshiklarni va quymalarning yuqori cho'zilishi mumkin.
* Kamchiliklari: sirt qoplamasi yomon, ishlab chiqarish samaradorligi past, yupqa devorli murakkab qismlar uchun mos emas.
ADC12/A380 kabi alyuminiy qotishmalaridan sovuq kamerali quyma usulida ishlab chiqarilgan, avtomobil komponentlari (dvigatel kronshteynlari, transmissiya korpuslari) va elektronika (issiqlik qabul qilgichlari) uchun ideal.
Jarayon yuqori sirt qoplamasi (Ra 1.6-3.2μm) va o'lchov aniqligi (IT11-13) bilan korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi.
Xususiyatlari orasida T5/T6 issiqlik bilan ishlov berish, vakuum yordamida quyish (Rentgen va CMM tekshiruvlari orqali ISO 9001/IATF 16949 standartlariga mos keladi, integratsiyalashgan qayta ishlash orqali materiallardan 85% dan ortiq foydalanishga erishadi.
Jarayon yuqori sirt qoplamasi (Ra 1.6-3.2μm) va o'lchov aniqligi (IT11-13) bilan korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi.
Xususiyatlari orasida T5/T6 issiqlik bilan ishlov berish, vakuum yordamida quyish (Rentgen va CMM tekshiruvlari orqali ISO 9001/IATF 16949 standartlariga mos keladi, integratsiyalashgan qayta ishlash orqali materiallardan 85% dan ortiq foydalanishga erishadi.
Rux qoliplarini quyish asosan issiq kamerali jarayondan foydalanadi, in'ektsiya mexanizmini to'g'ridan-to'g'ri eritilgan rux ichiga botiradi. Zamak seriyasi kabi keng qo'llaniladigan rux qotishmalari, jumladan, Zamak 3 va Zamak 5, ruxni alyuminiy, magniy va mis bilan aralashtiradi. Bu qotishmalar ajoyib suyuqlikka ega bo'lib, murakkab dizaynlar va ajoyib yupqa devorlarni (~0,5 mm gacha ingichka) yaratishga imkon beradi. Yuqori alyuminiy miqdori bilan ajralib turadigan Zamak 5 aniq quyish imkoniyatlarini saqlab qolish bilan birga yuqori mexanik kuchni ta'minlaydi.
Afzalliklari: Yuqori aniqlik va silliq sirt qoplamalari ikkilamchi ishlov berishni kamaytiradi; kam energiya sarfi va yuqori tezlikda ishlab chiqarish tufayli tejamkor; kuchli mexanik xususiyatlar va o'lchovli barqarorlikka ega bardoshli; qayta ishlanadigan materiallar barqarorlikni qo'llab-quvvatlaydi; qoplama, bo'yash yoki korroziyaga chidamli qoplamalarga moslashadi.
Kamchiliklari: Ruxning zichligi tufayli alyuminiy/magniyga qaraganda og'irroq; himoya qoplamalarisiz korroziyaga moyil; yuqori boshlang'ich asbob-uskunalar narxi kichik partiyalarni tejamkor qilmaydi.
Afzalliklari: Yuqori aniqlik va silliq sirt qoplamalari ikkilamchi ishlov berishni kamaytiradi; kam energiya sarfi va yuqori tezlikda ishlab chiqarish tufayli tejamkor; kuchli mexanik xususiyatlar va o'lchovli barqarorlikka ega bardoshli; qayta ishlanadigan materiallar barqarorlikni qo'llab-quvvatlaydi; qoplama, bo'yash yoki korroziyaga chidamli qoplamalarga moslashadi.
Kamchiliklari: Ruxning zichligi tufayli alyuminiy/magniyga qaraganda og'irroq; himoya qoplamalarisiz korroziyaga moyil; yuqori boshlang'ich asbob-uskunalar narxi kichik partiyalarni tejamkor qilmaydi.
Mis qolipda quyish usuli eritilgan mis qotishmalarini (masalan, jez, bronza) yuqori bosim ostida po'lat qoliplarga kiritadi. Misning yuqori erish nuqtasi (~1085°C) tufayli sovuq kamerali jarayon qo'llaniladi, bu yerda metall alohida kameraga quyiladi, bu esa uni rux qolipda quyishga qaraganda sekinroq va ko'proq energiya talab qiladigan qiladi. Sof mis reaktivlik va qiyinchiliklar tufayli kamdan-kam hollarda quyiladi, jez va bronza kabi qotishmalar esa quyish qobiliyatini, mustahkamligini va korroziyaga chidamliligini oshiradi.
Afzalliklari: ajoyib issiqlik/elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi (ayniqsa dengiz sharoitida), mikroblarga qarshi xususiyatlar va oltinga o'xshash qoplamalar bilan estetik jozibadorlikni o'z ichiga oladi.
Kamchiliklari: yuqori energiya xarajatlari, issiqlik/bosim ta'sirida asboblarning tez aşınması, cheklangan suyuqlik (qalinroq devorlarni talab qiladi) va rux yoki alyuminiyga nisbatan yuqori material xarajatlari qiyinchiliklar tug'diradi. Rux qoliplarini quyish yuqori suyuqlik tufayli arzonroq xarajatlarni, osonroq ishlov berishni va katta dizayn moslashuvchanligini ta'minlaydi.
Afzalliklari: ajoyib issiqlik/elektr o'tkazuvchanligi, korroziyaga chidamliligi (ayniqsa dengiz sharoitida), mikroblarga qarshi xususiyatlar va oltinga o'xshash qoplamalar bilan estetik jozibadorlikni o'z ichiga oladi.
Kamchiliklari: yuqori energiya xarajatlari, issiqlik/bosim ta'sirida asboblarning tez aşınması, cheklangan suyuqlik (qalinroq devorlarni talab qiladi) va rux yoki alyuminiyga nisbatan yuqori material xarajatlari qiyinchiliklar tug'diradi. Rux qoliplarini quyish yuqori suyuqlik tufayli arzonroq xarajatlarni, osonroq ishlov berishni va katta dizayn moslashuvchanligini ta'minlaydi.
01020304050607080910111213
NIMANI BILMOQCHI?TSS
Biz sizning savollaringizni umumiy tahlil qildik
Qolip quyish jarayonining qo'shimcha texnik tafsilotlari yoki moslashtirilgan yechimlar uchun, iltimos, bizning Maxsus Qotishma Qolip Quyma bo'limimizga murojaat qiling. Bizning texnik guruhimiz qolipni ishlab chiqishdan tortib, keyingi ishlov berishgacha bo'lgan butun jarayon uchun texnik yordam ko'rsatishi mumkin.
- + -
Qolip quyishning blister nuqsonini qanday hal qilish mumkin?
Vakuumli quyish texnologiyasi orqali biz g'ovaklikni 0,1% dan kamroqqa tushirishimiz va rentgen nurlari bilan buzmasdan sinovdan o'tkazish orqali sifatni ta'minlashimiz mumkin.
- + -
Kichik buyurtmalar qabul qilinadimi?
1-5000 ta sinov ishlab chiqarish buyurtmalarini qo'llab-quvvatlang, dizayn sxemasini optimallashtirish uchun DFM hisobotini taqdim eting.
- + -
Yetkazib berish kechikishi uchun qanday kompensatsiya to'lash kerak?
Shartnomada muddati o'tgan kompensatsiya bandi ko'rsatilgan va oddiy buyurtmani yetkazib berish darajasi 99,6% ni tashkil qiladi.
- + -
Xizmat sirtdan keyingi ishlov berishni ta'minlaydimi?
IP68 himoya talablariga javob berish uchun qum bilan tozalash (Sa2.5 darajasi), anodik oksidlanish (qoplama qalinligi 10-25μm), o'tkazuvchan oksidlanish (96 soat davomida tuz purkash sinovi) va boshqa 12 ta sirtni tozalash jarayonlarini qo'llab-quvvatlaydi.