01
ڈائی کاسٹنگ
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co شمالی چین میں ایک معروف ڈائی کاسٹنگ کارخانہ دار ہے، جو صارفین کو مولڈ ڈیولپمنٹ سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ اور زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے مربوط حل فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ ISO 9001 اور CE دوہری سرٹیفیکیشن کے ساتھ، ہم دنیا بھر میں 300 سے زیادہ انٹرپرائز صارفین کی خدمت کرتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ، دھات کی تشکیل کا ایک جدید عمل، پگھلی ہوئی دھات کو غیر معمولی قوت اور رفتار کے ساتھ درست سانچوں میں آگے بڑھاتا ہے۔ اس کے زبردست 200-400MPa دباؤ اور 16-80 m/s انجیکشن کی رفتار سے ممتاز، یہ تکنیک 0.01-0.2 سیکنڈ ونڈو کے اندر مکمل مولڈ فلنگ اور مضبوطی حاصل کرتی ہے۔ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیدا کرنے والے ایلومینیم، زنک، اور میگنیشیم مرکبات کے لیے تبدیلی آمیز، ڈائی کاسٹنگ قابل ذکر ±0.02mm جہتی درستگی اور Ra0.8-6.3μm سطح کی تطہیر فراہم کرتی ہے، جبکہ روایتی معدنیات سے متعلق طریقوں کے مقابلے میں پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کو 60 فیصد تک کم کرتی ہے۔
20+
ڈائی کاسٹنگ کا تجربہ
500,000
ٹکڑےماہانہ صلاحیت
3-5
دنتیزی سے نمونہ کی ترسیل
8ھ
کوٹیشن اور فزیبلٹی پلان حاصل کریں۔
گاہک کی مانگ
3D ڈرائنگ کی تصدیق
سڑنا کی ترقی
(7-15 دن)
نمونے کی جانچ
بیچ کی پیداوار
گاہکوں کو پہنچانا
ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ (جسے عام طور پر گوزنک کاسٹنگ کہا جاتا ہے) ایک مربوط فرنس سسٹم کے ذریعے چھوٹے سے درمیانے درجے کے اجزاء تیار کرنے میں مہارت رکھتا ہے۔ اس طریقہ میں ڈوبے ہوئے انجیکشن میکانزم کی خصوصیات ہے جہاں پگھلی ہوئی دھات فرنس چیمبر کے اندر گرم رہتی ہے۔ ایک ہائیڈرولک پلنگر مائع دھات کو گوزنک نالی کے ذریعے درست سانچوں میں چلاتا ہے۔
حرارتی ذخائر میں دھات کی مستقل دستیابی کی وجہ سے یہ تکنیک تیزی سے سائیکل کے اوقات پیش کرتی ہے۔ اس کا اطلاق کم پگھلنے والے درجہ حرارت والی دھاتوں تک محدود ہے، بشمول زنک مرکب، میگنیشیم مرکبات، اور مخصوص تانبے پر مبنی مواد، جو مولڈنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔
حرارتی ذخائر میں دھات کی مستقل دستیابی کی وجہ سے یہ تکنیک تیزی سے سائیکل کے اوقات پیش کرتی ہے۔ اس کا اطلاق کم پگھلنے والے درجہ حرارت والی دھاتوں تک محدود ہے، بشمول زنک مرکب، میگنیشیم مرکبات، اور مخصوص تانبے پر مبنی مواد، جو مولڈنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ، اپنے الگ انجیکشن سسٹم کے ڈیزائن کے ساتھ، بڑے ورک پیسز اور اعلیٰ طاقت والے دھاتی حصوں کی تیاری میں اہم فوائد پیش کرتی ہے۔ یہ عمل پگھلے ہوئے دھاتی مائع کو درست طریقے سے کمرے کے درجہ حرارت (15-25℃) پر انجیکشن چیمبر میں دستی طور پر ڈال کر متعارف کرواتا ہے، اور پھر دھاتی محلول کو ہائی پریشر پلنجر میکانزم کے ذریعے تیز رفتاری سے مولڈ گہا میں دبایا جاتا ہے۔ خاص اسٹیل سے بنا انجیکشن سسٹم مؤثر طریقے سے دھاتی محلول کو قبل از وقت ٹھوس ہونے سے بچاتا ہے۔
مواد کی موافقت کی وسیع رینج کے ساتھ، ٹیکنالوجی ایلومینیم، پیتل اور کاسٹ آئرن جیسے مرکب دھاتوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، جو ساختی حصوں کی درستگی کو یقینی بناتی ہے جبکہ مائع دھات کو مسلسل تھرمل نمائش سے موصل کرکے عمل کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اس کا پروڈکشن سائیکل ہاٹ چیمبر کے طریقہ کار سے 30-40 فیصد لمبا ہے، مینوئل پیورنگ لنک کی وجہ سے عمل میں اتار چڑھاؤ اور وقفے وقفے سے پروڈکشن موڈ کی وجہ سے زیادہ یونٹ توانائی کی کھپت اس ٹیکنالوجی کے عملی استعمال میں بنیادی رکاوٹیں ہیں۔
مواد کی موافقت کی وسیع رینج کے ساتھ، ٹیکنالوجی ایلومینیم، پیتل اور کاسٹ آئرن جیسے مرکب دھاتوں کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، جو ساختی حصوں کی درستگی کو یقینی بناتی ہے جبکہ مائع دھات کو مسلسل تھرمل نمائش سے موصل کرکے عمل کے استحکام کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ اس کا پروڈکشن سائیکل ہاٹ چیمبر کے طریقہ کار سے 30-40 فیصد لمبا ہے، مینوئل پیورنگ لنک کی وجہ سے عمل میں اتار چڑھاؤ اور وقفے وقفے سے پروڈکشن موڈ کی وجہ سے زیادہ یونٹ توانائی کی کھپت اس ٹیکنالوجی کے عملی استعمال میں بنیادی رکاوٹیں ہیں۔
عمودی ڈائی کاسٹنگ مشین مختلف قسم کی دھاتوں (جیسے زنک، ایلومینیم، تانبا، وغیرہ) پر کارروائی کر سکتی ہے، عام طور پر خاص شکل یا اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس کا عمودی طور پر مبنی انجیکشن سسٹم اعلی بھرنے کی مستقل مزاجی اور کم سوراخ کو یقینی بناتا ہے، جو پیچیدہ جیومیٹری یا پتلی دیواروں والے ڈھانچے کی ضرورت والے اجزاء کے لیے مثالی بناتا ہے۔
کشش ثقل کی مدد سے مولڈ ڈیزائن مادی فضلہ کو کم سے کم کرتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر سخت رواداری کے ساتھ آٹوموٹیو پرزوں، الیکٹریکل کنیکٹرز اور صنعتی ہارڈویئر کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ اعلی درجے کا درجہ حرارت کنٹرول اور خودکار انجیکشن میکانزم سائیکل کے اوقات کو مزید بہتر بناتے ہیں، بڑے پیمانے پر پیداوار کے بیچوں میں اعلی تکرار کو یقینی بناتے ہیں۔
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ڈائی کاسٹنگ مشین کے ذریعے دھاتی مائع کو ہائی پریشر (150MPa تک) کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تاکہ دھاتی مائع تیز رفتاری سے مولڈ کیویٹی کو بھرتا ہے اور دباؤ میں مضبوط ہوتا ہے۔
عمل کا بنیادی حصہ "تیز دباؤ اور تیز رفتار" ہے، پتلی دیوار، پیچیدہ حصوں (جیسے آٹوموبائل انجن شیل، الیکٹرانک اجزاء) کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
قابل اطلاق مواد: بنیادی طور پر الوہ دھات کے مرکب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، میگنیشیم مرکب)، خاص طور پر کم پگھلنے والی دھاتوں کے لئے موزوں ہے.
فائدے اور نقصانات
* فوائد: اعلی پیداوار کی کارکردگی، اچھی سطح ختم، اعلی جہتی درستگی.
* نقصانات: اعلی سڑنا لاگت، porosity اور shrinkage نقائص پیدا کرنے کے لئے آسان، کاسٹنگ گرمی کا علاج نہیں ہو سکتا.
عمل کا بنیادی حصہ "تیز دباؤ اور تیز رفتار" ہے، پتلی دیوار، پیچیدہ حصوں (جیسے آٹوموبائل انجن شیل، الیکٹرانک اجزاء) کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
قابل اطلاق مواد: بنیادی طور پر الوہ دھات کے مرکب کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، میگنیشیم مرکب)، خاص طور پر کم پگھلنے والی دھاتوں کے لئے موزوں ہے.
فائدے اور نقصانات
* فوائد: اعلی پیداوار کی کارکردگی، اچھی سطح ختم، اعلی جہتی درستگی.
* نقصانات: اعلی سڑنا لاگت، porosity اور shrinkage نقائص پیدا کرنے کے لئے آسان، کاسٹنگ گرمی کا علاج نہیں ہو سکتا.
کم پریشر کاسٹنگ دھاتی مائع کو نیچے سے اوپر تک سڑنا میں دبانے کے لیے کمپریسڈ ہوا (دباؤ عام طور پر 20~100kPa ہوتا ہے) کا استعمال کرتا ہے، اور دباؤ میں ٹھوس ہوتا ہے۔ بھرنے کی رفتار سست ہے، لیکن دھاتی مائع آسانی سے بہتا ہے، بڑی پتلی دیوار کے پیچیدہ حصوں (جیسے حب، سلنڈر ہیڈ) کے لیے موزوں ہے۔
قابل اطلاق مواد: ایلومینیم مرکب اہم ہے، لیکن یہ بھی میگنیشیم مصر، تانبے مصر اور دیگر الوہ دھاتوں کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
فائدے اور نقصانات
فوائد: معدنیات سے متعلق اعلی کثافت، چند pores، گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے، اعلی مواد کا استعمال (چھوٹا رائزر).
نقصانات: بڑے سامان کی سرمایہ کاری، پیداوار کی کارکردگی ہائی پریشر کاسٹنگ سے کم ہے۔
قابل اطلاق مواد: ایلومینیم مرکب اہم ہے، لیکن یہ بھی میگنیشیم مصر، تانبے مصر اور دیگر الوہ دھاتوں کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
فائدے اور نقصانات
فوائد: معدنیات سے متعلق اعلی کثافت، چند pores، گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے، اعلی مواد کا استعمال (چھوٹا رائزر).
نقصانات: بڑے سامان کی سرمایہ کاری، پیداوار کی کارکردگی ہائی پریشر کاسٹنگ سے کم ہے۔
دھاتی مائع قدرتی طور پر دھاتی مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے کشش ثقل پر انحصار کرتا ہے، بیرونی دباؤ کے بغیر، عمل آسان ہے اور مولڈ کی زندگی لمبی ہے۔
دو صورتیں ہیں:
ریت کی کشش ثقل کاسٹنگ: ریت کے سانچے کا استعمال کرتے ہوئے، سنگل ٹکڑا یا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں، کاسٹنگ کی سطح کھردری ہے۔
دھاتی کشش ثقل کاسٹنگ: گرمی سے بچنے والے الائے سٹیل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، کاسٹنگز مضبوط اور جہتی طور پر مستحکم ہیں، درمیانے اور بڑے موٹی دیوار کے پرزوں کے لیے موزوں ہیں (جیسے مشین کی بنیاد)
قابل اطلاق مواد: ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ، کاسٹ آئرن اور دیگر سیاہ اور الوہ دھاتیں لاگو ہوتی ہیں۔
فائدے اور نقصانات
*فائدے: کم مولڈ لاگت، موٹی دیوار کے حصے، کم اندرونی pores اور کاسٹنگ کی اعلی لمبائی پیدا کر سکتے ہیں.
* نقصانات: ناقص سطح ختم، کم پیداوار کی کارکردگی، پتلی دیوار کے پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں نہیں۔
دو صورتیں ہیں:
ریت کی کشش ثقل کاسٹنگ: ریت کے سانچے کا استعمال کرتے ہوئے، سنگل ٹکڑا یا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں، کاسٹنگ کی سطح کھردری ہے۔
دھاتی کشش ثقل کاسٹنگ: گرمی سے بچنے والے الائے سٹیل مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، کاسٹنگز مضبوط اور جہتی طور پر مستحکم ہیں، درمیانے اور بڑے موٹی دیوار کے پرزوں کے لیے موزوں ہیں (جیسے مشین کی بنیاد)
قابل اطلاق مواد: ایلومینیم کھوٹ، تانبے کا کھوٹ، کاسٹ آئرن اور دیگر سیاہ اور الوہ دھاتیں لاگو ہوتی ہیں۔
فائدے اور نقصانات
*فائدے: کم مولڈ لاگت، موٹی دیوار کے حصے، کم اندرونی pores اور کاسٹنگ کی اعلی لمبائی پیدا کر سکتے ہیں.
* نقصانات: ناقص سطح ختم، کم پیداوار کی کارکردگی، پتلی دیوار کے پیچیدہ حصوں کے لیے موزوں نہیں۔
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ADC12/A380 جیسے ایلومینیم مرکب سے تیار کیا گیا، جو آٹوموٹو اجزاء (انجن بریکٹ، ٹرانسمیشن ہاؤسنگ) اور الیکٹرانکس (ہیٹ سنک) کے لیے مثالی ہے۔
یہ عمل اعلی سطح کی تکمیل (Ra 1.6-3.2μm) اور جہتی درستگی (IT11-13) کے ساتھ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
خصوصیات میں T5/T6 ہیٹ ٹریٹمنٹ، ویکیوم اسسٹڈ کاسٹنگ (X-ray اور CMM معائنہ کے ذریعے ISO 9001/IATF 16949 کی تعمیل کرتا ہے، مربوط ری سائیکلنگ کے ذریعے>85% مواد کے استعمال کو حاصل کرتا ہے۔
یہ عمل اعلی سطح کی تکمیل (Ra 1.6-3.2μm) اور جہتی درستگی (IT11-13) کے ساتھ سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
خصوصیات میں T5/T6 ہیٹ ٹریٹمنٹ، ویکیوم اسسٹڈ کاسٹنگ (X-ray اور CMM معائنہ کے ذریعے ISO 9001/IATF 16949 کی تعمیل کرتا ہے، مربوط ری سائیکلنگ کے ذریعے>85% مواد کے استعمال کو حاصل کرتا ہے۔
زنک ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر ہاٹ چیمبر کے عمل کو استعمال کرتی ہے، انجیکشن میکانزم کو براہ راست پگھلے ہوئے زنک کے اندر ڈبو دیتی ہے۔ وسیع پیمانے پر استعمال کیے جانے والے زنک کے مرکبات جیسے کہ Zamak سیریز — بشمول Zamak 3 اور Zamak 5 — المونیم، میگنیشیم اور تانبے کے ساتھ زنک کو ملاتے ہیں۔ یہ مرکب غیر معمولی روانی پر فخر کرتے ہیں، جس سے پیچیدہ ڈیزائن اور نمایاں طور پر پتلی دیواریں (~ 0.5 ملی میٹر تک پتلی) بنانے میں مدد ملتی ہے۔ Zamak 5، اپنے ایلومینیم کے اعلیٰ مواد سے ممتاز ہے، درست کاسٹنگ کی صلاحیتوں کو برقرار رکھتے ہوئے اعلیٰ مکینیکل طاقت فراہم کرتا ہے۔
فوائد: اعلی صحت سے متعلق اور ہموار سطح کی تکمیل ثانوی مشینی کو کم کرتی ہے۔ کم توانائی کی کھپت اور تیز رفتار پیداوار کی وجہ سے سرمایہ کاری مؤثر؛ مضبوط میکانی خصوصیات اور جہتی استحکام کے ساتھ پائیدار؛ ری سائیکل مواد پائیداری کی حمایت کرتا ہے؛ چڑھانا، پینٹنگ، یا سنکنرن مزاحم کوٹنگز کے لیے قابل اطلاق۔
نقصانات: زنک کی کثافت کی وجہ سے ایلومینیم/میگنیشیم سے زیادہ بھاری؛ حفاظتی کوٹنگز کے بغیر سنکنرن کا شکار؛ اعلی ابتدائی ٹولنگ کے اخراجات چھوٹے بیچوں کو غیر اقتصادی بنا دیتے ہیں۔
فوائد: اعلی صحت سے متعلق اور ہموار سطح کی تکمیل ثانوی مشینی کو کم کرتی ہے۔ کم توانائی کی کھپت اور تیز رفتار پیداوار کی وجہ سے سرمایہ کاری مؤثر؛ مضبوط میکانی خصوصیات اور جہتی استحکام کے ساتھ پائیدار؛ ری سائیکل مواد پائیداری کی حمایت کرتا ہے؛ چڑھانا، پینٹنگ، یا سنکنرن مزاحم کوٹنگز کے لیے قابل اطلاق۔
نقصانات: زنک کی کثافت کی وجہ سے ایلومینیم/میگنیشیم سے زیادہ بھاری؛ حفاظتی کوٹنگز کے بغیر سنکنرن کا شکار؛ اعلی ابتدائی ٹولنگ کے اخراجات چھوٹے بیچوں کو غیر اقتصادی بنا دیتے ہیں۔
کاپر ڈائی کاسٹنگ پگھلے ہوئے تانبے کے مرکبات (مثلاً پیتل، کانسی) کو اسٹیل میں ڈالتا ہے جو زیادہ دباؤ میں مر جاتا ہے۔ تانبے کے زیادہ پگھلنے والے نقطہ (~ 1085 ° C) کی وجہ سے، کولڈ چیمبر کا عمل استعمال ہوتا ہے، جہاں دھات کو الگ چیمبر میں لایا جاتا ہے، جس سے یہ زنک ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں سست اور زیادہ توانائی سے بھرپور ہوتا ہے۔ خالص تانبے کو رد عمل اور چیلنجوں کی وجہ سے شاذ و نادر ہی کاسٹ کیا جاتا ہے، جبکہ پیتل اور کانسی جیسے مرکب castability، طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
فوائد: غیر معمولی تھرمل/برقی چالکتا، سنکنرن مزاحمت (خاص طور پر سمندری ترتیبات میں)، جراثیم کش خصوصیات، اور سونے کی طرح کی تکمیل کے ساتھ جمالیاتی اپیل شامل ہیں۔
نقصانات: اعلی توانائی کے اخراجات، گرمی/دباؤ سے ٹولنگ کا تیز لباس، محدود روانی (جس میں موٹی دیواروں کی ضرورت ہوتی ہے)، اور زنک یا ایلومینیم پوز چیلنجز کے مقابلے میں زیادہ مادی اخراجات۔ زنک ڈائی کاسٹنگ کم لاگت، آسان پروسیسنگ اور اعلی روانی کی وجہ سے زیادہ ڈیزائن لچک پیش کرتی ہے۔
فوائد: غیر معمولی تھرمل/برقی چالکتا، سنکنرن مزاحمت (خاص طور پر سمندری ترتیبات میں)، جراثیم کش خصوصیات، اور سونے کی طرح کی تکمیل کے ساتھ جمالیاتی اپیل شامل ہیں۔
نقصانات: اعلی توانائی کے اخراجات، گرمی/دباؤ سے ٹولنگ کا تیز لباس، محدود روانی (جس میں موٹی دیواروں کی ضرورت ہوتی ہے)، اور زنک یا ایلومینیم پوز چیلنجز کے مقابلے میں زیادہ مادی اخراجات۔ زنک ڈائی کاسٹنگ کم لاگت، آسان پروسیسنگ اور اعلی روانی کی وجہ سے زیادہ ڈیزائن لچک پیش کرتی ہے۔
01020304050607080910111213
آپ کیا جاننا چاہتے ہیں۔اکثر پوچھے گئے سوالات
ہم نے آپ کے سوالات کا عمومی تجزیہ کیا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی مزید تکنیکی تفصیلات یا حسب ضرورت حل کے لیے، براہ کرم بلا جھجھک ہمارے اسپیشلٹی ایلائے ڈائی کاسٹنگ ڈویژن سے رابطہ کریں۔ ہماری تکنیکی ٹیم مولڈ ڈیولپمنٹ سے لے کر پوسٹ پروسیسنگ تک پورے عمل کے لیے تکنیکی مدد فراہم کر سکتی ہے۔
- + -
ڈائی کاسٹنگ کے چھالے کی خرابی کو کیسے حل کیا جائے؟
ہم ویکیوم ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعے پوروسیٹی کو 0.1 فیصد سے کم کر سکتے ہیں، اور ایکس رے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے ساتھ معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
- + -
کیا چھوٹے حکم قبول کرتے ہیں؟
1-5000 ٹرائل پروڈکشن آرڈرز کو سپورٹ کریں، ڈیزائن اسکیم کو بہتر بنانے کے لیے DFM رپورٹ فراہم کریں۔
- + -
ترسیل میں تاخیر کی تلافی کیسے کی جائے؟
معاہدے میں زائد المیعاد معاوضے کی شق کا تعین کیا گیا ہے، اور باقاعدہ آرڈر کی ترسیل کی شرح 99.6% ہے۔
- + -
کیا سروس سطح کے بعد کا علاج فراہم کرتی ہے؟
IP68 تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ (Sa2.5 لیول)، انوڈک آکسیڈیشن (کوٹنگ کی موٹائی 10-25μm)، کنڈکٹیو آکسیڈیشن (نمک کے اسپرے ٹیسٹ) اور 12 دیگر سطحی علاج کے عمل کو سپورٹ کرتا ہے۔