Основний процес лиття за виплавлюваними моделями охоплює кожен критичний крок, від підготовки сировини до остаточного формування точних виливків. Ці етапи взаємопов'язані та взаємодіють один з одним, разом забезпечуючи високу якість та точність виробів точного лиття.
Підготовка форми та воскової моделі
Цифрове проектування слугує відправною точкою для підготовки форм та воскових моделей, використовуючи передові технології CAD. Інженери точно створюють тривимірні моделі форм. Згодом ці моделі перетворюються на фізичні форми за допомогою високоточної обробки, що гарантує точну відповідність їхніх розмірів та форм проекту. Після завершення обробки форми починається процес формування воскової моделі. Тут розплавлений восковий матеріал впорскується у форму, і після охолодження отримується воскова модель, що відповідає кінцевій виливці.
Будівля-оболонка
Процес створення форми-оболонки є складним. Спочатку на поверхню воскової моделі наноситься шар суспензії, потім посипається вогнетривкими матеріалами, такими як цирконовий пісок або матеріали на основі муліту, а потім відбувається процес сушіння. Цю послідовність необхідно повторювати кілька разів, щоб сформувати міцну оболонку достатньої товщини, що гарантує її стійкість до високих температур та впливу розплавленого металу під час процесу лиття.
Плавлення та лиття
Плавлення та лиття є критично важливими етапами формування виливків. Спочатку воскову модель видаляють шляхом нагрівання, залишаючи порожнину форми. Згодом форма проходить обробку спіканням для підвищення її стійкості до високих температур. Далі метал плавиться до відповідної температури та заливається в порожнину форми за допомогою технології вакуумного лиття. Після охолодження та затвердіння отримують металеву виливку, яка відповідає вимогам.
Післяобробка
Етап постобробки охоплює кілька кроків, включаючи витрушування, різання, фінішну обробку та контроль. Витрушування служить для видалення оболонки форми, різання відокремлює виливок від литникової системи, фінішна обробка підвищує точність розмірів та якість поверхні виливка, а контроль гарантує, що виливок відповідає проектним вимогам та стандартам якості.
