01
ЛИВАННЯ ПІД КОМПРЕСІЙ
Тайюань Сіміс Інвестиційне лиття Co., Ltd.Компанія Taiyuan Simis Investment Casting Co є провідним виробником ливарних виробів під тиском у північному Китаї, що спеціалізується на наданні клієнтам комплексних рішень для лиття під тиском алюмінієвих та цинкових сплавів, від розробки форми до масового виробництва. Маючи подвійну сертифікацію ISO 9001 та CE, ми обслуговуємо понад 300 корпоративних клієнтів по всьому світу.
Лиття під тиском, передовий процес формування металу, з надзвичайною силою та швидкістю подачі розплавленого металу в прецизійні форми. Цей метод, що відрізняється вражаючим тиском 200-400 МПа та швидкістю впорскування 16-80 м/с, забезпечує повне заповнення та затвердіння форми протягом захоплюючого вікна 0,01-0,2 секунди. Особливо трансформаційний для масового виробництва алюмінієвих, цинкових та магнієвих сплавів, лиття під тиском забезпечує вражаючу точність розмірів ±0,02 мм та очищення поверхні Ra0,8-6,3 мкм, одночасно скорочуючи вимоги до постобробки на 60% порівняно з традиційними методами лиття.
20+
досвід лиття під тиском
500 000
Шматкимісячної потужності
3-5
Днішвидка доставка зразка
8 год.
Отримати цінову пропозицію та техніко-економічне обґрунтування
Попит клієнтів
Підтвердження 3D-креслення
Розвиток цвілі
(7-15 днів)
Випробування зразків
Серійне виробництво
Доставляти клієнтів
Лиття під тиском у гарячій камері (зазвичай відоме як лиття з гусячої шиї) спеціалізується на виробництві детальних деталей малого та середнього розміру за допомогою інтегрованої печі. Цей метод передбачає механізм занурення в трубу, де розплавлений метал залишається нагрітим у камері печі. Гідравлічний плунжер переміщує рідкий метал через трубопровод з гусячою шиєю у прецизійні форми.
Ця техніка забезпечує швидкий цикл завдяки постійній наявності металу в нагрівальному резервуарі. Її застосування обмежене металами з нижчими температурами плавлення, включаючи цинкові сплави, магнієві композити та спеціальні матеріали на основі міді, що забезпечує оптимальні характеристики плинності під час процесу формування.
Ця техніка забезпечує швидкий цикл завдяки постійній наявності металу в нагрівальному резервуарі. Її застосування обмежене металами з нижчими температурами плавлення, включаючи цинкові сплави, магнієві композити та спеціальні матеріали на основі міді, що забезпечує оптимальні характеристики плинності під час процесу формування.
Лиття під тиском у холодній камері з окремою конструкцією системи впорскування пропонує значні переваги у виробництві великих заготовок та високоміцних металевих деталей. Процес вводить розплавлений метал у камеру для впорскування за кімнатної температури (15-25℃) шляхом ручного заливання, а потім металевий розчин з високою швидкістю вдавлюється в порожнину форми за допомогою плунжерного механізму високого тиску. Система впорскування, виготовлена зі спеціальної сталі, ефективно запобігає передчасному затвердінню металевого розчину.
Завдяки широкому діапазону адаптації до матеріалів, ця технологія сумісна з такими сплавами, як алюміній, латунь та чавун, забезпечуючи точну якість формування конструкційних деталей, водночас значно покращуючи стабільність процесу шляхом ізоляції рідкого металу від постійного термічного впливу. Однак слід зазначити, що її виробничий цикл на 30-40% довший, ніж у методу гарячої камери, нестабільність процесу, спричинена ручним заливанням, та вище споживання енергії на одиницю продукції, спричинене переривчастим режимом виробництва, є основними обмеженнями цієї технології у практичному застосуванні.
Завдяки широкому діапазону адаптації до матеріалів, ця технологія сумісна з такими сплавами, як алюміній, латунь та чавун, забезпечуючи точну якість формування конструкційних деталей, водночас значно покращуючи стабільність процесу шляхом ізоляції рідкого металу від постійного термічного впливу. Однак слід зазначити, що її виробничий цикл на 30-40% довший, ніж у методу гарячої камери, нестабільність процесу, спричинена ручним заливанням, та вище споживання енергії на одиницю продукції, спричинене переривчастим режимом виробництва, є основними обмеженнями цієї технології у практичному застосуванні.
Вертикальна ливарна машина може обробляти різноманітні метали (такі як цинк, алюміній, мідь тощо), які зазвичай використовуються для виготовлення деталей спеціальної форми або високоточних деталей. Її вертикально орієнтована система впорскування забезпечує чудову консистенцію заповнення та зменшену пористість, що робить її ідеальною для компонентів, що потребують складної геометрії або тонкостінних конструкцій.
Конструкція прес-форми з використанням гравітаційного тиску підвищує ефективність виробництва, мінімізуючи втрати матеріалу, що особливо підходить для виготовлення автомобільних компонентів, електричних роз'ємів та промислового обладнання зі строгими допусками. Удосконалений контроль температури та автоматизовані механізми викидання додатково оптимізують тривалість циклу, забезпечуючи високу повторюваність у масовому виробництві.
Лиття під високим тиском – це процес, у якому рідкий метал піддається високому тиску (до 150 МПа) за допомогою ливарної машини, завдяки чому рідкий метал з високою швидкістю заповнює порожнину форми та твердне під тиском.
Основою процесу є "високий тиск і висока швидкість", що підходить для виробництва тонкостінних, складних деталей (таких як корпус автомобільного двигуна, електронні компоненти).
Застосовувані матеріали: в основному використовується для сплавів кольорових металів (таких як алюмінієві сплави, цинкові сплави, магнієві сплави), особливо підходить для металів з низькою температурою плавлення.
Переваги та недоліки
* Переваги: висока виробнича ефективність, гарна обробка поверхні, висока точність розмірів.
* Недоліки: висока вартість форми, легко утворюються дефекти пористості та усадки, лиття не піддається термічній обробці.
Основою процесу є "високий тиск і висока швидкість", що підходить для виробництва тонкостінних, складних деталей (таких як корпус автомобільного двигуна, електронні компоненти).
Застосовувані матеріали: в основному використовується для сплавів кольорових металів (таких як алюмінієві сплави, цинкові сплави, магнієві сплави), особливо підходить для металів з низькою температурою плавлення.
Переваги та недоліки
* Переваги: висока виробнича ефективність, гарна обробка поверхні, висока точність розмірів.
* Недоліки: висока вартість форми, легко утворюються дефекти пористості та усадки, лиття не піддається термічній обробці.
Лиття під низьким тиском використовує стиснене повітря (тиск зазвичай становить 20~100 кПа), щоб втиснути рідкий метал знизу вгору у форму та затвердіти під тиском. Швидкість заповнення повільна, але рідкий метал тече плавно, що підходить для великих тонкостінних складних деталей (таких як маточина, головка блоку циліндрів).
Застосовувані матеріали: Алюмінієвий сплав є основним, але також може використовуватися для магнієвих сплавів, мідних сплавів та інших кольорових металів.
Переваги та недоліки
Переваги: висока щільність литва, мало пор, можна термічно обробляти, високий коефіцієнт використання матеріалу (малий ступінь).
Недоліки: великі інвестиції в обладнання, ефективність виробництва нижча, ніж при лиття під високим тиском.
Застосовувані матеріали: Алюмінієвий сплав є основним, але також може використовуватися для магнієвих сплавів, мідних сплавів та інших кольорових металів.
Переваги та недоліки
Переваги: висока щільність литва, мало пор, можна термічно обробляти, високий коефіцієнт використання матеріалу (малий ступінь).
Недоліки: великі інвестиції в обладнання, ефективність виробництва нижча, ніж при лиття під високим тиском.
Металева рідина покладається на силу тяжіння, щоб природним чином заповнити порожнину металевої форми без зовнішнього тиску, процес простий, а термін служби форми довгий.
Існує дві форми:
Лиття в пісок гравітаційним способом: використання піщаної форми, придатної для виробництва поштучних виробів або невеликих партій, поверхня виливка шорстка.
Лиття металу під дією сили тяжіння: завдяки використанню термостійкої легованої сталі, виливки є міцними та стабільними за розмірами, підходять для деталей середньої та великої товщини стінки (таких як основа машини)
Застосовувані матеріали: застосовні алюмінієві сплави, мідні сплави, чавун та інші чорні та кольорові метали.
Переваги та недоліки
* Переваги: низька вартість форми, дозволяє виготовляти товстостінні деталі, менше внутрішніх пор та високе подовження виливків.
* Недоліки: погана обробка поверхні, низька ефективність виробництва, не підходить для тонкостінних складних деталей.
Існує дві форми:
Лиття в пісок гравітаційним способом: використання піщаної форми, придатної для виробництва поштучних виробів або невеликих партій, поверхня виливка шорстка.
Лиття металу під дією сили тяжіння: завдяки використанню термостійкої легованої сталі, виливки є міцними та стабільними за розмірами, підходять для деталей середньої та великої товщини стінки (таких як основа машини)
Застосовувані матеріали: застосовні алюмінієві сплави, мідні сплави, чавун та інші чорні та кольорові метали.
Переваги та недоліки
* Переваги: низька вартість форми, дозволяє виготовляти товстостінні деталі, менше внутрішніх пор та високе подовження виливків.
* Недоліки: погана обробка поверхні, низька ефективність виробництва, не підходить для тонкостінних складних деталей.
Виготовлено з алюмінієвих сплавів, таких як ADC12/A380, методом лиття під тиском у холодній камері, ідеально підходить для автомобільних компонентів (кронштейни двигуна, корпуси трансмісії) та електроніки (радіатори).
Цей процес забезпечує стійкість до корозії з високою якістю обробки поверхні (Ra 1,6-3,2 мкм) та точністю розмірів (IT11-13).
Особливості включають термообробку T5/T6, вакуумне лиття (пористість Відповідає стандарту ISO 9001/IATF 16949 шляхом рентгенівського контролю та контролю за допомогою CMM, досягаючи коефіцієнта використання матеріалу >85% завдяки інтегрованій переробці.
Цей процес забезпечує стійкість до корозії з високою якістю обробки поверхні (Ra 1,6-3,2 мкм) та точністю розмірів (IT11-13).
Особливості включають термообробку T5/T6, вакуумне лиття (пористість Відповідає стандарту ISO 9001/IATF 16949 шляхом рентгенівського контролю та контролю за допомогою CMM, досягаючи коефіцієнта використання матеріалу >85% завдяки інтегрованій переробці.
Лиття під тиском цинку переважно здійснюється в гарячій камері, занурюючи механізм впорскування безпосередньо в розплавлений цинк. Широко використовувані цинкові сплави, такі як серія Zamak, включаючи Zamak 3 та Zamak 5, поєднують цинк з алюмінієм, магнієм та міддю. Ці сплави відрізняються винятковою текучістю, що дозволяє створювати складні конструкції та надзвичайно тонкі стінки (до ~0,5 мм). Zamak 5, що відрізняється підвищеним вмістом алюмінію, забезпечує чудову механічну міцність, зберігаючи при цьому можливості точного лиття.
Переваги: Висока точність і гладка обробка поверхонь зменшують вторинну обробку; економічно ефективний завдяки низькому споживанню енергії та високій швидкості виробництва; довговічний з високими механічними властивостями та стабільністю розмірів; перероблювані матеріали сприяють сталому розвитку; адаптований до гальванічного покриття, фарбування або антикорозійних покриттів.
Недоліки: Важчі за алюміній/магній через щільність цинку; схильні до корозії без захисних покриттів; високі початкові витрати на оснащення роблять виробництво невеликих партій неекономічним.
Переваги: Висока точність і гладка обробка поверхонь зменшують вторинну обробку; економічно ефективний завдяки низькому споживанню енергії та високій швидкості виробництва; довговічний з високими механічними властивостями та стабільністю розмірів; перероблювані матеріали сприяють сталому розвитку; адаптований до гальванічного покриття, фарбування або антикорозійних покриттів.
Недоліки: Важчі за алюміній/магній через щільність цинку; схильні до корозії без захисних покриттів; високі початкові витрати на оснащення роблять виробництво невеликих партій неекономічним.
Лиття під тиском міді полягає у впорскуванні розплавлених мідних сплавів (наприклад, латуні, бронзи) у сталеві форми під високим тиском. Через високу температуру плавлення міді (~1085°C) використовується процес холодної камери, коли метал заливається в окрему камеру, що робить його повільнішим та енергоємнішим, ніж лиття цинку під тиском. Чисту мідь рідко відливають через реакційну здатність та труднощі, тоді як сплави, такі як латунь та бронза, покращують ливарність, міцність та корозійну стійкість.
Переваги: виняткова тепло-/електропровідність, стійкість до корозії (особливо в морських умовах), антимікробні властивості та естетична привабливість із золотистим покриттям.
Недоліки: високі витрати енергії, прискорений знос інструментів від тепла/тиску, обмежена плинність (вимагає товстіших стінок) та вищі витрати на матеріали порівняно з цинком або алюмінієм створюють труднощі. Лиття під тиском цинку пропонує нижчі витрати, легшу обробку та більшу гнучкість конструкції завдяки чудовій плинності.
Переваги: виняткова тепло-/електропровідність, стійкість до корозії (особливо в морських умовах), антимікробні властивості та естетична привабливість із золотистим покриттям.
Недоліки: високі витрати енергії, прискорений знос інструментів від тепла/тиску, обмежена плинність (вимагає товстіших стінок) та вищі витрати на матеріали порівняно з цинком або алюмінієм створюють труднощі. Лиття під тиском цинку пропонує нижчі витрати, легшу обробку та більшу гнучкість конструкції завдяки чудовій плинності.
01020304050607080910111213
ЩО ВИ ХОЧЕТЕ ЗНАТИНайчастіші запитання
Ми провели загальний аналіз ваших запитань
Щоб отримати додаткові технічні деталі процесу лиття під тиском або індивідуальні рішення, будь ласка, зверніться до нашого відділу лиття під тиском спеціальних сплавів. Наша технічна команда може надати технічну підтримку протягом усього процесу, від розробки форми до постобробки.
- + -
Як вирішити дефект пухирів при лиття під тиском?
Ми можемо зменшити пористість до менш ніж 0,1% за допомогою технології вакуумного лиття під тиском та забезпечити якість за допомогою рентгенівського неруйнівного контролю.
- + -
Чи приймаються невеликі замовлення?
Підтримка 1-5000 пробних виробничих замовлень, надання звіту DFM для оптимізації схеми проектування.
- + -
Як компенсувати затримку доставки?
У договорі передбачено пункт про компенсацію за прострочення, а звичайний коефіцієнт виконання замовлень становить 99,6%.
- + -
Чи надає послуга обробку поверхні після обробки?
Підтримує піскоструминну обробку (рівень Sa2.5), анодне окислення (товщина покриття 10-25 мкм), кондуктивне окислення (випробування в сольовому тумані протягом 96 годин) та 12 інших процесів обробки поверхні для відповідності вимогам захисту IP68.