مەبلەغ سېلىش قۇيۇشنىڭ ئاساسلىق جەريانى خام ئەشيا تەييارلاشتىن تارتىپ ئېنىق قۇيۇشنىڭ ئاخىرقى شەكىللىنىشىگىچە بولغان ھەر بىر مۇھىم باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ باسقۇچلار ئۆزئارا باغلىنىشلىق بولۇپ، بىر-بىرى بىلەن تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇنىڭ بىلەن بىرلىكتە ئېنىق قۇيۇش مەھسۇلاتلىرىنىڭ يۇقىرى سۈپىتى ۋە ئېنىقلىقىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
قېلىپ ۋە موم شەكلىنى تەييارلاش
رەقەملىك لايىھەلەش قېلىپ ۋە موم شەكلىنى تەييارلاشنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى بولۇپ، ئىلغار CAD تېخنىكىسىنى قوللىنىدۇ. ئىنژېنېرلار قېلىپنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك مودېلىنى ئېنىق ياسايدۇ. كېيىن، بۇ مودېللار يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق فىزىكىلىق قېلىپقا ئايلاندۇرۇلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇلارنىڭ ئۆلچىمى ۋە شەكلى لايىھەگە تولۇق ماس كېلىدۇ. قېلىپ پىششىقلاپ ئىشلەش تاماملانغاندىن كېيىن، موم شەكلىنى شەكىللەندۈرۈش جەريانى باشلىنىدۇ. بۇ يەردە، ئېرىتىلگەن موم ماتېرىيالى قېلىپقا قۇيۇلىدۇ، سوۋۇغاندىن كېيىن، ئاخىرقى قۇيۇشقا ماس كېلىدىغان موم شەكلى ھاسىل قىلىنىدۇ.
قېپىق بىناسى
قېپىق قېلىپ ياساش جەريانى مۇرەككەپ. دەسلەپتە، موم مودېلىنىڭ يۈزىگە بىر قەۋەت سۇيۇقلۇق سۈرتۈلىدۇ، ئاندىن زىركون قۇم ياكى موللىت ئاساسلىق ماتېرىياللار قاتارلىق ئوتقا چىداملىق ماتېرىياللار سېپىلىدۇ، ئاندىن قۇرۇتۇش جەريانى ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ تەرتىپنى نەچچە قېتىم تەكرارلاپ، يېتەرلىك قېلىنلىقتىكى چىداملىق قېپىق ھاسىل قىلىش كېرەك، بۇ ئۇنىڭ قۇيۇش جەريانىدا يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا ۋە ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ زەربىسىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئېرىتىش ۋە قۇيۇش
ئېرىتىش ۋە قۇيۇش قۇيۇش ماتېرىياللىرىنى شەكىللەندۈرۈشتىكى مۇھىم باسقۇچلار. دەسلەپتە، موم مودېل قىزىتىش ئارقىلىق ئېلىۋېتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن قېلىپ قېپىنىڭ بوشلۇقى قالىدۇ. ئاندىن، قېلىپ قېپى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن پىشۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. ئاندىن، مېتال مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا ئېرىتىلىپ، ۋاكۇئۇم قۇيۇش تېخنىكىسى ئارقىلىق قېلىپ قېپىنىڭ بوشلۇقىغا قۇيۇلىدۇ. سوۋۇتۇپ قاتتىقلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، تەلەپكە ماس كېلىدىغان مېتال قۇيۇش ھاسىل قىلىنىدۇ.
كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش
كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچى سىلكىش، كېسىش، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە تەكشۈرۈش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سىلكىش قېلىپنىڭ قېپىنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، كېسىش قۇيۇشنى دەرۋازا سىستېمىسىدىن ئايرىيدۇ، پىششىقلاپ ئىشلەش قۇيۇشنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقى ۋە يۈزەكى سۈپىتىنى ئاشۇرىدۇ، تەكشۈرۈش قۇيۇشنىڭ لايىھە ئۆلچىمى ۋە سۈپەت ئۆلچىمىگە ئۇيغۇن كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
