01
PAG-CAST NG DIE
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Ang Taiyuan Simis Investment Casting Co. ay isang nangungunang tagagawa ng die casting sa hilagang Tsina, na nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga pinagsamang solusyon ng aluminum alloy die casting at zinc alloy die casting mula sa pagbuo ng molde hanggang sa malawakang produksyon. Taglay ang ISO 9001 at CE dual certification, nagsisilbi kami sa mahigit 300 enterprise customer sa buong mundo.
Ang Die Casting, isang advanced na proseso ng pagbuo ng metal, ay nagtutulak ng tinunaw na metal tungo sa mga precision molde na may pambihirang puwersa at bilis. Nakikilala sa pamamagitan ng kahanga-hangang 200-400MPa na presyon at nakakapasong 16-80 m/s na bilis ng pag-iiniksyon, nakakamit ng pamamaraang ito ang kumpletong pagpuno at pagpapatigas ng molde sa loob ng nakamamanghang 0.01-0.2 segundong palugit. Partikular na nakapagpapabago para sa mass-producing na aluminum, zinc, at magnesium alloys, ang die casting ay naghahatid ng kahanga-hangang ±0.02mm na dimensional na katumpakan at Ra0.8-6.3μm na pagpipino ng ibabaw, habang binabawasan ang mga kinakailangan sa post-processing ng 60% kumpara sa mga conventional casting methods.
20+
karanasan sa paghahagis ng die
500,000
Mga pirasong buwanang kapasidad
3-5
Mga Arawmabilis na paghahatid ng sample
8 oras
Kumuha ng sipi at plano ng pagiging posible
Kahilingan ng kostumer
Kumpirmasyon ng 3D na pagguhit
Pag-unlad ng amag
(7-15 araw)
Pagsubok ng sample
Produksyon nang maramihan
Maghatid ng mga customer
Ang hot-chamber die casting (karaniwang tinatawag na gooseneck casting) ay dalubhasa sa paggawa ng detalyadong maliliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi sa pamamagitan ng isang integrated furnace system. Nagtatampok ang pamamaraang ito ng isang submerged injection mechanism kung saan ang tinunaw na metal ay nananatiling pinainit sa loob ng furnace chamber. Isang hydraulic plunger ang nagtutulak sa liquefied metal sa pamamagitan ng isang gooseneck conduit patungo sa mga precision mold.
Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng mabilis na oras ng pag-ikot dahil sa patuloy na pagkakaroon ng metal sa imbakan ng init. Ang aplikasyon nito ay limitado sa mga metal na may mas mababang temperatura ng pagkatunaw, kabilang ang mga zinc alloy, magnesium composite, at mga partikular na materyales na nakabatay sa tanso, na tinitiyak ang pinakamainam na mga katangian ng daloy sa panahon ng proseso ng paghubog.
Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng mabilis na oras ng pag-ikot dahil sa patuloy na pagkakaroon ng metal sa imbakan ng init. Ang aplikasyon nito ay limitado sa mga metal na may mas mababang temperatura ng pagkatunaw, kabilang ang mga zinc alloy, magnesium composite, at mga partikular na materyales na nakabatay sa tanso, na tinitiyak ang pinakamainam na mga katangian ng daloy sa panahon ng proseso ng paghubog.
Ang cold chamber die casting, na may hiwalay na disenyo ng injection system, ay nag-aalok ng mga makabuluhang bentahe sa paggawa ng malalaking workpiece at mga bahaging metal na may mataas na lakas. Ang proseso ay tumpak na ipinapasok ang tinunaw na likidong metal sa injection chamber sa temperatura ng silid (15-25℃) sa pamamagitan ng manu-manong pagbuhos, at pagkatapos ay ang solusyong metal ay idinidiin sa lukab ng molde nang may mataas na bilis sa pamamagitan ng mekanismo ng high-pressure plunger. Ang sistemang iniksyon na gawa sa espesyal na bakal ay epektibong nakakaiwas sa maagang pagtigas ng solusyong metal.
Dahil sa malawak na hanay ng kakayahang umangkop sa mga materyales, ang teknolohiyang ito ay tugma sa mga haluang metal tulad ng aluminyo, tanso, at cast iron, na tinitiyak ang katumpakan ng kalidad ng pagbuo ng mga bahagi ng istruktura habang makabuluhang pinapabuti ang katatagan ng proseso sa pamamagitan ng pag-insulate ng likidong metal mula sa patuloy na pagkakalantad sa init. Gayunpaman, dapat tandaan na ang siklo ng produksyon nito ay 30-40% na mas mahaba kaysa sa pamamaraan ng hot chamber, ang pabagu-bago ng proseso na dulot ng manu-manong pagbuhos at ang mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya ng yunit na dulot ng paulit-ulit na paraan ng produksyon ang bumubuo sa mga pangunahing limitasyon ng teknolohiyang ito sa praktikal na aplikasyon.
Dahil sa malawak na hanay ng kakayahang umangkop sa mga materyales, ang teknolohiyang ito ay tugma sa mga haluang metal tulad ng aluminyo, tanso, at cast iron, na tinitiyak ang katumpakan ng kalidad ng pagbuo ng mga bahagi ng istruktura habang makabuluhang pinapabuti ang katatagan ng proseso sa pamamagitan ng pag-insulate ng likidong metal mula sa patuloy na pagkakalantad sa init. Gayunpaman, dapat tandaan na ang siklo ng produksyon nito ay 30-40% na mas mahaba kaysa sa pamamaraan ng hot chamber, ang pabagu-bago ng proseso na dulot ng manu-manong pagbuhos at ang mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya ng yunit na dulot ng paulit-ulit na paraan ng produksyon ang bumubuo sa mga pangunahing limitasyon ng teknolohiyang ito sa praktikal na aplikasyon.
Ang vertical die casting machine ay maaaring magproseso ng iba't ibang metal (tulad ng zinc, aluminum, copper, atbp.), na karaniwang ginagamit para sa mga espesyal na hugis o mga bahaging may mataas na katumpakan. Tinitiyak ng vertical oriented injection system nito ang superior filling consistency at nabawasang porosity, kaya mainam ito para sa mga bahaging nangangailangan ng mga kumplikadong geometry o mga istrukturang may manipis na dingding.
Pinahuhusay ng disenyo ng molde na tinutulungan ng grabidad ang kahusayan sa produksyon habang binabawasan ang pag-aaksaya ng materyal, partikular na angkop para sa paggawa ng mga bahagi ng sasakyan, mga konektor na elektrikal, at mga hardware na pang-industriya na may mahigpit na tolerance. Ang advanced na kontrol sa temperatura at mga awtomatikong mekanismo ng pagbuga ay higit na nag-o-optimize sa mga oras ng pag-ikot, na tinitiyak ang mataas na kakayahang maulit sa mga batch ng mass production.
Ang high pressure die casting ay isang proseso kung saan ang isang likidong metal ay isinasailalim sa mataas na presyon (hanggang 150MPa) ng isang die casting machine, upang ang likidong metal ay mapuno ang lukab ng molde sa mataas na bilis at tumigas sa ilalim ng presyon.
Ang core ng proseso ay "mataas na presyon at mataas na bilis", na angkop para sa produksyon ng manipis na dingding at mga kumplikadong bahagi (tulad ng shell ng makina ng sasakyan, mga elektronikong bahagi).
Mga naaangkop na materyales: pangunahing ginagamit para sa mga non-ferrous metal alloys (tulad ng aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy), lalo na angkop para sa mga metal na may mababang melting point.
Mga Kalamangan at Disbentaha
* Mga Kalamangan: mataas na kahusayan sa produksyon, mahusay na pagtatapos ng ibabaw, mataas na katumpakan ng dimensyon.
* Mga disbentaha: mataas na gastos sa amag, madaling makagawa ng mga depekto sa porosity at pag-urong, at hindi maaaring i-heat treatment ang paghahagis.
Ang core ng proseso ay "mataas na presyon at mataas na bilis", na angkop para sa produksyon ng manipis na dingding at mga kumplikadong bahagi (tulad ng shell ng makina ng sasakyan, mga elektronikong bahagi).
Mga naaangkop na materyales: pangunahing ginagamit para sa mga non-ferrous metal alloys (tulad ng aluminum alloy, zinc alloy, magnesium alloy), lalo na angkop para sa mga metal na may mababang melting point.
Mga Kalamangan at Disbentaha
* Mga Kalamangan: mataas na kahusayan sa produksyon, mahusay na pagtatapos ng ibabaw, mataas na katumpakan ng dimensyon.
* Mga disbentaha: mataas na gastos sa amag, madaling makagawa ng mga depekto sa porosity at pag-urong, at hindi maaaring i-heat treatment ang paghahagis.
Ang low pressure casting ay gumagamit ng compressed air (ang presyon ay karaniwang 20~100kPa) upang idiin ang metal liquid mula sa ibaba hanggang sa itaas papunta sa molde, at tumigas sa ilalim ng presyon. Mabagal ang bilis ng pagpuno, ngunit maayos ang daloy ng metal liquid, na angkop para sa malalaking manipis na pader at kumplikadong mga bahagi (tulad ng hub, cylinder head).
Mga naaangkop na materyales: Ang aluminyo haluang metal ang pangunahing, ngunit maaari ring gamitin para sa magnesium alloy, tanso haluang metal at iba pang mga non-ferrous na metal.
Mga Kalamangan at Disbentaha
Mga Kalamangan: mataas na densidad ng paghahagis, kaunting butas, maaaring i-init, mataas na paggamit ng materyal (maliit na riser).
Mga Disbentaha: malaking pamumuhunan sa kagamitan, mas mababa ang kahusayan ng produksyon kaysa sa high pressure casting.
Mga naaangkop na materyales: Ang aluminyo haluang metal ang pangunahing, ngunit maaari ring gamitin para sa magnesium alloy, tanso haluang metal at iba pang mga non-ferrous na metal.
Mga Kalamangan at Disbentaha
Mga Kalamangan: mataas na densidad ng paghahagis, kaunting butas, maaaring i-init, mataas na paggamit ng materyal (maliit na riser).
Mga Disbentaha: malaking pamumuhunan sa kagamitan, mas mababa ang kahusayan ng produksyon kaysa sa high pressure casting.
Ang likidong metal ay umaasa sa grabidad upang natural na mapuno ang lukab ng hulmahan ng metal, nang walang panlabas na presyon, ang proseso ay simple at ang buhay ng hulmahan ay mahaba.
Mayroong dalawang anyo:
Paghahagis ng grabidad ng buhangin: gamit ang hulmahan ng buhangin, na angkop para sa iisang piraso o maliit na batch na produksyon, ang ibabaw ng paghahagis ay magaspang.
Paghahagis ng grabidad ng metal: gamit ang heat-resistant alloy steel mold, ang mga castings ay matibay at matatag sa dimensyon, angkop para sa katamtaman at malalaking makapal na bahagi ng dingding (tulad ng base ng makina)
Mga naaangkop na materyales: Ang haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, cast iron at iba pang itim at non-ferrous na metal ay naaangkop.
Mga Kalamangan at Disbentaha
* Mga Kalamangan: mababang gastos sa amag, maaaring makagawa ng makakapal na bahagi ng dingding, mas kaunting panloob na butas at mataas na pagpahaba ng mga hulmahan.
* Mga disbentaha: mahinang pagtatapos ng ibabaw, mababang kahusayan sa produksyon, hindi angkop para sa mga bahaging may manipis na dingding at kumplikadong disenyo.
Mayroong dalawang anyo:
Paghahagis ng grabidad ng buhangin: gamit ang hulmahan ng buhangin, na angkop para sa iisang piraso o maliit na batch na produksyon, ang ibabaw ng paghahagis ay magaspang.
Paghahagis ng grabidad ng metal: gamit ang heat-resistant alloy steel mold, ang mga castings ay matibay at matatag sa dimensyon, angkop para sa katamtaman at malalaking makapal na bahagi ng dingding (tulad ng base ng makina)
Mga naaangkop na materyales: Ang haluang metal na aluminyo, haluang metal na tanso, cast iron at iba pang itim at non-ferrous na metal ay naaangkop.
Mga Kalamangan at Disbentaha
* Mga Kalamangan: mababang gastos sa amag, maaaring makagawa ng makakapal na bahagi ng dingding, mas kaunting panloob na butas at mataas na pagpahaba ng mga hulmahan.
* Mga disbentaha: mahinang pagtatapos ng ibabaw, mababang kahusayan sa produksyon, hindi angkop para sa mga bahaging may manipis na dingding at kumplikadong disenyo.
Ginawa mula sa mga aluminum alloy tulad ng ADC12/A380 gamit ang cold chamber die casting, mainam para sa mga bahagi ng sasakyan (mga bracket ng makina, mga housing ng transmisyon) at mga elektroniko (mga heat sink).
Tinitiyak ng proseso ang resistensya sa kalawang na may mataas na surface finish (Ra 1.6-3.2μm) at katumpakan ng dimensyon (IT11-13).
Kabilang sa mga tampok ang T5/T6 heat treatments, vacuum-assisted casting (Sumusunod sa ISO 9001/IATF 16949 sa pamamagitan ng mga inspeksyon ng X-ray at CMM, na nakakamit ng >85% na paggamit ng materyal sa pamamagitan ng integrated recycling.
Tinitiyak ng proseso ang resistensya sa kalawang na may mataas na surface finish (Ra 1.6-3.2μm) at katumpakan ng dimensyon (IT11-13).
Kabilang sa mga tampok ang T5/T6 heat treatments, vacuum-assisted casting (Sumusunod sa ISO 9001/IATF 16949 sa pamamagitan ng mga inspeksyon ng X-ray at CMM, na nakakamit ng >85% na paggamit ng materyal sa pamamagitan ng integrated recycling.
Pangunahing ginagamit ng zinc die casting ang prosesong hot chamber, kung saan direktang inilulubog ang mekanismo ng pag-iiniksyon sa loob ng tinunaw na zinc. Malawakang ginagamit na mga zinc alloy tulad ng seryeng Zamak—kabilang ang Zamak 3 at Zamak 5—ang paghahalo ng zinc sa aluminum, magnesium, at copper. Ipinagmamalaki ng mga alloy na ito ang pambihirang fluidity, na nagbibigay-daan sa paglikha ng mga masalimuot na disenyo at napakanipis na mga dingding (kasing nipis ng ~0.5 mm). Ang Zamak 5, na nakikilala sa mataas na nilalaman ng aluminum, ay naghahatid ng superior na mekanikal na lakas habang pinapanatili ang mga kakayahan sa precision-casting.
Mga Kalamangan: Ang mataas na katumpakan at makinis na mga pagtatapos ng ibabaw ay nakakabawas sa pangalawang machining; matipid dahil sa mababang pagkonsumo ng enerhiya at mabilis na produksyon; matibay na may malalakas na mekanikal na katangian at katatagan ng dimensyon; ang mga recyclable na materyales ay sumusuporta sa pagpapanatili; madaling ibagay sa plating, pagpipinta, o mga coating na lumalaban sa kalawang.
Mga Disbentaha: Mas mabigat kaysa sa aluminyo/magnesium dahil sa densidad ng zinc; madaling kapitan ng kalawang kung walang proteksiyon na patong; ang mataas na gastos sa paunang paggamit ng mga kagamitan ay ginagawang hindi matipid ang maliliit na batch.
Mga Kalamangan: Ang mataas na katumpakan at makinis na mga pagtatapos ng ibabaw ay nakakabawas sa pangalawang machining; matipid dahil sa mababang pagkonsumo ng enerhiya at mabilis na produksyon; matibay na may malalakas na mekanikal na katangian at katatagan ng dimensyon; ang mga recyclable na materyales ay sumusuporta sa pagpapanatili; madaling ibagay sa plating, pagpipinta, o mga coating na lumalaban sa kalawang.
Mga Disbentaha: Mas mabigat kaysa sa aluminyo/magnesium dahil sa densidad ng zinc; madaling kapitan ng kalawang kung walang proteksiyon na patong; ang mataas na gastos sa paunang paggamit ng mga kagamitan ay ginagawang hindi matipid ang maliliit na batch.
Ang copper die casting ay nagtutulak ng tinunaw na mga haluang metal na tanso (hal., tanso, bronse) sa mga bakal na die sa ilalim ng mataas na presyon. Dahil sa mataas na melting point ng tanso (~1085°C), ginagamit ang proseso ng cold chamber, kung saan ang metal ay inilalagay sa isang hiwalay na chamber, na ginagawa itong mas mabagal at mas matipid sa enerhiya kaysa sa zinc die casting. Ang purong tanso ay bihirang ihulma dahil sa reaktibiti at mga hamon, habang ang mga haluang metal tulad ng tanso at bronse ay nagpapabuti sa kakayahang ihulma, lakas, at resistensya sa kalawang.
Mga Kalamangan: Kabilang dito ang pambihirang thermal/electrical conductivity, resistensya sa kalawang (lalo na sa mga lugar na pandagat), mga katangiang antimicrobial, at aesthetic appeal na may mala-gintong mga tapusin.
Mga Disbentaha: mataas na gastos sa enerhiya, mabilis na pagkasira ng mga kagamitan dahil sa init/presyon, limitadong fluidity (nangangailangan ng mas makapal na dingding), at mas mataas na gastos sa materyal kumpara sa zinc o aluminum ay nagdudulot ng mga hamon. Ang zinc die casting ay nag-aalok ng mas mababang gastos, mas madaling pagproseso, at mas malawak na kakayahang umangkop sa disenyo dahil sa superior na fluidity.
Mga Kalamangan: Kabilang dito ang pambihirang thermal/electrical conductivity, resistensya sa kalawang (lalo na sa mga lugar na pandagat), mga katangiang antimicrobial, at aesthetic appeal na may mala-gintong mga tapusin.
Mga Disbentaha: mataas na gastos sa enerhiya, mabilis na pagkasira ng mga kagamitan dahil sa init/presyon, limitadong fluidity (nangangailangan ng mas makapal na dingding), at mas mataas na gastos sa materyal kumpara sa zinc o aluminum ay nagdudulot ng mga hamon. Ang zinc die casting ay nag-aalok ng mas mababang gastos, mas madaling pagproseso, at mas malawak na kakayahang umangkop sa disenyo dahil sa superior na fluidity.
01020304050607080910111213
ANO ANG GUSTO MONG MALAMANMga Madalas Itanong
Gumawa kami ng pangkalahatang pagsusuri sa iyong mga katanungan
Para sa karagdagang teknikal na detalye ng proseso ng die casting o para sa mga pasadyang solusyon, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa aming Specialty Alloy Die Casting division. Ang aming teknikal na pangkat ay maaaring magbigay ng teknikal na suporta para sa buong proseso mula sa pagbuo ng molde hanggang sa post-processing.
- + -
Paano malutas ang depekto sa paltos ng die casting?
Maaari naming bawasan ang porosity sa mas mababa sa 0.1% sa pamamagitan ng vacuum die casting technology, at matiyak ang kalidad gamit ang X-ray nondestructive testing.
- + -
Tumatanggap ba ng maliliit na order?
Sinusuportahan ang 1-5000 na trial production order, nagbibigay ng DFM report upang ma-optimize ang design scheme.
- + -
Paano mababayaran ang pagkaantala ng paghahatid?
Nakasaad sa kontrata ang sugnay sa kabayaran para sa overdue na pagbabayad, at ang regular na rate ng paghahatid ng order ay 99.6%.
- + -
Nagbibigay ba ang serbisyo ng post-surface treatment?
Sinusuportahan ang sandblasting (antas ng Sa2.5), anodic oxidation (kapal ng patong na 10-25μm), conductive oxidation (pagsubok sa pag-spray ng asin sa loob ng 96 na oras), at 12 iba pang proseso ng paggamot sa ibabaw upang matugunan ang mga kinakailangan sa proteksyon ng IP68.