การหล่อขึ้นรูป

บริษัท ไท่หยวน ซิมิส อินเวสต์เมนต์ แคสติ้ง จำกัด

บริษัท ไท่หยวน ซิมิส อินเวสต์เมนต์ แคสติ้ง จำกัด เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปชั้นนำในภาคเหนือของประเทศจีน โดยมุ่งเน้นการให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการหล่อขึ้นรูปโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี ตั้งแต่การพัฒนาแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก บริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ CE และให้บริการลูกค้าองค์กรมากกว่า 300 รายทั่วโลก

การหล่อแบบไดแคสติ้ง (Die Casting) เป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะขั้นสูง ที่ใช้แรงดันและความเร็วมหาศาลในการผลักดันโลหะหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยแรงดันสูงถึง 200-400 MPa และความเร็วในการฉีดที่เร็วมากถึง 16-80 เมตร/วินาที เทคนิคนี้ทำให้แม่พิมพ์เต็มและแข็งตัวได้ภายในเวลาเพียง 0.01-0.2 วินาที โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตโลหะผสมอะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียมในปริมาณมาก การหล่อแบบไดแคสติ้งให้ความแม่นยำของขนาดที่น่าทึ่งถึง ±0.02 มม. และความละเอียดของพื้นผิว Ra0.8-6.3 μm ในขณะเดียวกันก็ลดความต้องการในการปรับแต่งหลังการขึ้นรูปได้ถึง 60% เมื่อเทียบกับวิธีการหล่อแบบดั้งเดิม

20+

ประสบการณ์การหล่อขึ้นรูป

500,000

ชิ้นส่วนของความจุรายเดือน

3-5

วันการส่งตัวอย่างอย่างรวดเร็ว

8 ชั่วโมง

ขอใบเสนอราคาและแผนความเป็นไปได้

อุปกรณ์ดูดสุญญากาศสำหรับแม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป

เครื่องกำจัดก๊าซจากตะกรันอะลูมิเนียมเหลว

กระบวนการผลิตและพัฒนา

ความต้องการของลูกค้า

การยืนยันภาพวาด 3 มิติ

การพัฒนาเชื้อรา
(7-15 วัน)

การทดสอบตัวอย่าง

การผลิตแบบเป็นชุด

ส่งมอบสินค้าให้ลูกค้า

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
-------- ตามประเภทอุปกรณ์ --------

การหล่อขึ้นรูปด้วยความร้อนสูง

การหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ในห้องเย็น

การหล่อขึ้นรูปแนวตั้ง

การหล่อขึ้นรูปด้วยความร้อนสูง (เรียกกันทั่วไปว่า การหล่อแบบคอห่าน) เป็นเทคนิคเฉพาะในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลางที่มีรายละเอียดสูง โดยใช้ระบบเตาหลอมแบบครบวงจร วิธีนี้มีลักษณะเด่นคือกลไกการฉีดแบบจุ่ม ซึ่งโลหะหลอมเหลวจะยังคงถูกให้ความร้อนอยู่ภายในห้องเตาหลอม ลูกสูบไฮดรอลิกจะดันโลหะเหลวผ่านท่อคอห่านเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

เทคนิคนี้ให้รอบการผลิตที่รวดเร็วเนื่องจากมีโลหะพร้อมใช้งานอย่างต่อเนื่องในอ่างความร้อน การใช้งานจำกัดเฉพาะโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น โลหะผสมสังกะสี สารประกอบแมกนีเซียม และวัสดุที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบบางชนิด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติการไหลที่ดีที่สุดในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

การหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบห้องเย็น ด้วยระบบฉีดแยกส่วน มีข้อดีอย่างมากในการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่และชิ้นส่วนโลหะที่มีความแข็งแรงสูง กระบวนการนี้จะนำโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ห้องฉีดอย่างแม่นยำที่อุณหภูมิห้อง (15-25℃) โดยการเทด้วยมือ จากนั้นจึงอัดสารละลายโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงโดยกลไกลูกสูบแรงดันสูง ระบบฉีดที่ทำจากเหล็กพิเศษช่วยป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดของสารละลายโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีนี้สามารถปรับใช้ได้ทั้งกับวัสดุหลากหลายชนิด และเข้ากันได้กับโลหะผสม เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง และเหล็กหล่อ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการขึ้นรูปที่แม่นยำของชิ้นส่วนโครงสร้าง ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มเสถียรภาพของกระบวนการอย่างมากโดยการป้องกันโลหะเหลวจากการสัมผัสความร้อนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าวงจรการผลิตนั้นยาวนานกว่าวิธีการใช้ห้องร้อน 30-40% ความผันผวนของกระบวนการที่เกิดจากขั้นตอนการเทด้วยมือ และการใช้พลังงานต่อหน่วยที่สูงขึ้นซึ่งเกิดจากโหมดการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง ถือเป็นข้อจำกัดหลักของเทคโนโลยีนี้ในการใช้งานจริง

เครื่องหล่อขึ้นรูปแนวตั้งสามารถแปรรูปโลหะได้หลากหลายชนิด (เช่น สังกะสี อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ) โดยทั่วไปใช้สำหรับชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ระบบการฉีดขึ้นรูปในแนวตั้งช่วยให้การเติมวัสดุมีความสม่ำเสมอและลดรูพรุน ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรือโครงสร้างผนังบาง

การออกแบบแม่พิมพ์โดยใช้แรงโน้มถ่วงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพร้อมทั้งลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ขั้วต่อไฟฟ้า และฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรมที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำ ระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงและกลไกการดีดชิ้นงานอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเวลาในการผลิต ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงในการผลิตจำนวนมาก

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
-------- ตามประเภทแรงดัน --------

การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง

การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ

การหล่อขึ้นรูปโลหะด้วยแรงโน้มถ่วง

การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องหล่อขึ้นรูปแรงดันสูงกับโลหะเหลว เพื่อให้โลหะเหลวไหลเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและแข็งตัวภายใต้แรงดัน
หัวใจสำคัญของกระบวนการนี้คือ "แรงดันสูงและความเร็วสูง" ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน (เช่น เปลือกเครื่องยนต์รถยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์)

วัสดุที่ใช้ได้: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก (เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมสังกะสี โลหะผสมแมกนีเซียม) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ

ข้อดีและข้อเสีย
* ข้อดี: ประสิทธิภาพการผลิตสูง, ผิวงานเรียบเนียน, ความแม่นยำของขนาดสูง
* ข้อเสีย: ต้นทุนแม่พิมพ์สูง เกิดรูพรุนและข้อบกพร่องจากการหดตัวได้ง่าย ชิ้นงานหล่อไม่สามารถอบชุบความร้อนได้

การหล่อแบบแรงดันต่ำใช้ลมอัด (แรงดันโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-100 กิโลปาสคาล) ดันโลหะเหลวจากด้านล่างขึ้นด้านบนเข้าไปในแม่พิมพ์ และแข็งตัวภายใต้แรงดัน ความเร็วในการเติมช้า แต่โลหะเหลวไหลได้อย่างราบรื่น เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีผนังบางและซับซ้อน (เช่น ดุมล้อ ฝาสูบ)

วัสดุที่ใช้ได้: โลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นวัสดุหลัก แต่ยังสามารถใช้โลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ได้อีกด้วย

ข้อดีและข้อเสีย
ข้อดี: ความหนาแน่นของการหล่อสูง มีรูพรุนน้อย สามารถอบชุบความร้อนได้ ใช้ประโยชน์จากวัสดุได้สูง (ท่อป้อนวัสดุขนาดเล็ก)
ข้อเสีย: ต้องลงทุนด้านอุปกรณ์จำนวนมาก ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าการหล่อแบบแรงดันสูง

โลหะเหลวจะไหลเข้าไปเติมเต็มช่องว่างในแม่พิมพ์โลหะโดยธรรมชาติด้วยแรงโน้มถ่วง โดยไม่ต้องใช้แรงดันจากภายนอก กระบวนการนี้เรียบง่ายและแม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนาน
มีสองรูปแบบ:
การหล่อทรายด้วยแรงโน้มถ่วง: ใช้แม่พิมพ์ทราย เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก ๆ ผิวของชิ้นงานหล่อจะหยาบ
การหล่อโลหะด้วยแรงโน้มถ่วง: การใช้แม่พิมพ์เหล็กอัลลอยทนความร้อน ทำให้ชิ้นงานหล่อมีความแข็งแรงและคงรูปทรง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนผนังหนาขนาดกลางและขนาดใหญ่ (เช่น ฐานเครื่องจักร)

วัสดุที่ใช้ได้: โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง เหล็กหล่อ และโลหะสีดำและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ สามารถนำมาใช้ได้

ข้อดีและข้อเสีย
* ข้อดี: ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ สามารถผลิตชิ้นส่วนผนังหนา มีรูพรุนภายในน้อย และมีความยืดหยุ่นสูงเมื่อหล่อขึ้นรูป
* ข้อเสีย: ผิวชิ้นงานไม่เรียบ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
-------- ตามประเภทวัสดุ --------

การหล่อขึ้นรูปอลูมิเนียม

การหล่อขึ้นรูปสังกะสี

การหล่อขึ้นรูปทองแดง

ผลิตจากโลหะผสมอลูมิเนียม เช่น ADC12/A380 โดยใช้กระบวนการหล่อขึ้นรูปด้วยความเย็น เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ (ขายึดเครื่องยนต์ ตัวเรือนเกียร์) และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (แผ่นระบายความร้อน)
กระบวนการนี้รับประกันความต้านทานการกัดกร่อน พร้อมผิวสำเร็จสูง (Ra 1.6-3.2 μm) และความแม่นยำของขนาด (IT11-13)
คุณสมบัติเด่น ได้แก่ การอบชุบความร้อนแบบ T5/T6 การหล่อแบบสุญญากาศ (ความพรุน เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001/IATF 16949 โดยผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์และเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และบรรลุการใช้ประโยชน์จากวัสดุมากกว่า 85% ผ่านการรีไซเคิลแบบบูรณาการ

การหล่อขึ้นรูปสังกะสีส่วนใหญ่ใช้กระบวนการห้องร้อน โดยจุ่มกลไกการฉีดลงในสังกะสีหลอมเหลวโดยตรง โลหะผสมสังกะสีที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น ตระกูล Zamak ซึ่งรวมถึง Zamak 3 และ Zamak 5 นั้น ผสมสังกะสีกับอะลูมิเนียม แมกนีเซียม และทองแดง โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยม ทำให้สามารถสร้างลวดลายที่ซับซ้อนและผนังที่บางมาก (บางถึงประมาณ 0.5 มม.) Zamak 5 โดดเด่นด้วยปริมาณอะลูมิเนียมที่สูงขึ้น ให้ความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการหล่อที่แม่นยำไว้ได้

ข้อดี: ความแม่นยำสูงและพื้นผิวเรียบช่วยลดขั้นตอนการกลึงเพิ่มเติม ประหยัดต้นทุนเนื่องจากใช้พลังงานต่ำและผลิตได้เร็ว ทนทานด้วยคุณสมบัติทางกลที่แข็งแรงและเสถียรภาพทางมิติ วัสดุรีไซเคิลช่วยสนับสนุนความยั่งยืน ปรับใช้ได้กับการชุบ การทาสี หรือการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ข้อเสีย: หนักกว่าอะลูมิเนียม/แมกนีเซียมเนื่องจากความหนาแน่นของสังกะสี; มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนหากไม่มีสารเคลือบป้องกัน; ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นสูง ทำให้การผลิตในปริมาณน้อยไม่คุ้มค่า

การหล่อขึ้นรูปทองแดงด้วยแรงดันสูง คือการฉีดโลหะผสมทองแดงหลอมเหลว (เช่น ทองเหลือง บรอนซ์) เข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กภายใต้แรงดันสูง เนื่องจากทองแดงมีจุดหลอมเหลวสูง (~1085°C) จึงต้องใช้กระบวนการห้องเย็น ซึ่งโลหะจะถูกตักเข้าไปในห้องแยกต่างหาก ทำให้กระบวนการนี้ช้ากว่าและใช้พลังงานมากกว่าการหล่อขึ้นรูปสังกะสี ทองแดงบริสุทธิ์ไม่ค่อยได้นำมาหล่อเนื่องจากปฏิกิริยาและข้อจำกัดต่างๆ ในขณะที่โลหะผสมเช่นทองเหลืองและบรอนซ์ช่วยปรับปรุงความสามารถในการหล่อ ความแข็งแรง และความต้านทานการกัดกร่อน

ข้อดี ได้แก่ การนำความร้อน/ไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน (โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเล) คุณสมบัติในการต้านเชื้อจุลินทรีย์ และความสวยงามด้วยผิวเคลือบคล้ายทองคำ

ข้อเสีย ได้แก่ ต้นทุนพลังงานสูง การสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วขึ้นจากความร้อน/ความดัน ความลื่นไหลที่จำกัด (ต้องใช้ผนังที่หนาขึ้น) และต้นทุนวัสดุที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับสังกะสีหรืออะลูมิเนียม ซึ่งเป็นความท้าทาย การหล่อขึ้นรูปด้วยสังกะสีมีต้นทุนต่ำกว่า กระบวนการผลิตง่ายกว่า และมีความยืดหยุ่นในการออกแบบมากกว่าเนื่องจากมีความลื่นไหลที่เหนือกว่า

01020304050607080910111213

คุณอยากรู้เรื่องอะไรบ้างคำถามที่พบบ่อย

เราได้ทำการวิเคราะห์คำถามของคุณโดยรวมแล้ว

หากต้องการรายละเอียดทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการหล่อขึ้นรูป หรือต้องการโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ โปรดติดต่อแผนกหล่อขึ้นรูปโลหะผสมพิเศษของเรา ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดกระบวนการ ตั้งแต่การพัฒนาแม่พิมพ์ไปจนถึงกระบวนการหลังการผลิต

ติดต่อเรา

+ -
จะแก้ไขปัญหาฟองอากาศที่เกิดขึ้นจากการหล่อขึ้นรูปได้อย่างไร?

เราสามารถลดปริมาณรูพรุนให้เหลือน้อยกว่า 0.1% ได้ด้วยเทคโนโลยีการหล่อขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ และรับประกันคุณภาพด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยรังสีเอ็กซ์
+ -
รับสั่งทำจำนวนน้อยหรือไม่?

รองรับคำสั่งผลิตทดลอง 1-5000 ชิ้น และจัดทำรายงาน DFM เพื่อปรับปรุงแผนการออกแบบให้เหมาะสมที่สุด
+ -
จะชดเชยความล่าช้าในการจัดส่งได้อย่างไร?

สัญญาระบุเงื่อนไขการชดเชยกรณีส่งมอบล่าช้า และอัตราการส่งมอบสินค้าตามคำสั่งซื้อปกติอยู่ที่ 99.6%
+ -
บริการนี้รวมถึงการบำบัดพื้นผิวหลังการปูผิวหรือไม่?

รองรับการพ่นทราย (ระดับ Sa2.5), การออกซิเดชันแบบแอโนดิก (ความหนาของสารเคลือบ 10-25 ไมโครเมตร), การออกซิเดชันแบบนำไฟฟ้า (การทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 96 ชั่วโมง) และกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวอื่นๆ อีก 12 กระบวนการ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกัน IP68

การหล่อขึ้นรูป

กระบวนการผลิตและพัฒนา

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์-------- ตามประเภทอุปกรณ์ --------

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์-------- ตามประเภทแรงดัน --------

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์-------- ตามประเภทวัสดุ --------

คุณอยากรู้เรื่องอะไรบ้างคำถามที่พบบ่อย

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
-------- ตามประเภทอุปกรณ์ --------

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
-------- ตามประเภทแรงดัน --------

การจำแนกประเภทของการหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์
-------- ตามประเภทวัสดุ --------