01
డై కాస్టింగ్
తైయువాన్ సిమిస్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కో., లిమిటెడ్.తైయువాన్ సిమిస్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ కంపెనీ ఉత్తర చైనాలోని ఒక ప్రముఖ డై కాస్టింగ్ తయారీ సంస్థ. ఇది అచ్చు అభివృద్ధి నుండి భారీ ఉత్పత్తి వరకు, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ డై కాస్టింగ్ మరియు జింక్ మిశ్రమలోహ డై కాస్టింగ్ కోసం వినియోగదారులకు సమగ్ర పరిష్కారాలను అందించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ISO 9001 మరియు CE ద్వంద్వ ధృవీకరణతో, మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా 300 కంటే ఎక్కువ సంస్థాగత వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తున్నాము.
డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక అధునాతన లోహ రూపకల్పన ప్రక్రియ. ఇది కరిగిన లోహాన్ని అసాధారణమైన శక్తి మరియు వేగంతో ఖచ్చితమైన అచ్చులలోకి పంపుతుంది. 200-400MPa శక్తివంతమైన పీడనం మరియు 16-80 m/s తీవ్రమైన ఇంజెక్షన్ వేగంతో ప్రత్యేకతను సంతరించుకున్న ఈ సాంకేతికత, కేవలం 0.01-0.2 సెకన్ల వ్యవధిలోనే అచ్చును పూర్తిగా నింపి, లోహాన్ని గట్టిపరుస్తుంది. ముఖ్యంగా అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమ లోహాలను భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయడంలో విప్లవాత్మకమైన మార్పు తెచ్చే డై కాస్టింగ్, సంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను 60% తగ్గించడంతో పాటు, అద్భుతమైన ±0.02mm పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు Ra0.8-6.3μm ఉపరితల శుద్ధీకరణను అందిస్తుంది.
20+
డై కాస్టింగ్ అనుభవం
500,000
ముక్కలునెలవారీ సామర్థ్యం
3-5
రోజులువేగవంతమైన నమూనా డెలివరీ
8గం
కొటేషన్ మరియు సాధ్యాసాధ్యాల ప్రణాళికను పొందండి
వినియోగదారుల డిమాండ్
3D డ్రాయింగ్ నిర్ధారణ
బూజు అభివృద్ధి
(7-15 రోజులు)
నమూనా పరీక్ష
బ్యాచ్ ఉత్పత్తి
వినియోగదారులను అందించండి
హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ (సాధారణంగా గూస్నెక్ కాస్టింగ్ అని పిలుస్తారు) అనేది ఒక సమీకృత కొలిమి వ్యవస్థ ద్వారా వివరమైన చిన్న నుండి మధ్యస్థ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిలో, మునిగి ఉండే ఇంజెక్షన్ యంత్రాంగం ఉంటుంది, దీనిలో కరిగిన లోహం కొలిమి గదిలోనే వేడిగా ఉంచబడుతుంది. ఒక హైడ్రాలిక్ ప్లంగర్, ద్రవీకరించబడిన లోహాన్ని గూస్నెక్ నాళం ద్వారా ఖచ్చితమైన అచ్చులలోకి పంపుతుంది.
హీటింగ్ రిజర్వాయర్లో లోహం నిరంతరం అందుబాటులో ఉండటం వల్ల ఈ టెక్నిక్ వేగవంతమైన సైకిల్ సమయాలను అందిస్తుంది. దీని అనువర్తనం జింక్ మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం కాంపోజిట్లు మరియు నిర్దిష్ట రాగి ఆధారిత పదార్థాలతో సహా తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు గల లోహాలకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది, ఇది మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో సరైన ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.
హీటింగ్ రిజర్వాయర్లో లోహం నిరంతరం అందుబాటులో ఉండటం వల్ల ఈ టెక్నిక్ వేగవంతమైన సైకిల్ సమయాలను అందిస్తుంది. దీని అనువర్తనం జింక్ మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం కాంపోజిట్లు మరియు నిర్దిష్ట రాగి ఆధారిత పదార్థాలతో సహా తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు గల లోహాలకు మాత్రమే పరిమితం చేయబడింది, ఇది మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో సరైన ప్రవాహ లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.
కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్, దాని ప్రత్యేక ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ డిజైన్తో, పెద్ద వర్క్పీస్లు మరియు అధిక-బలం గల లోహ భాగాల తయారీలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహ ద్రవాన్ని గది ఉష్ణోగ్రత (15-25℃) వద్ద చేతితో పోయడం ద్వారా ఖచ్చితంగా ఇంజెక్షన్ ఛాంబర్లోకి ప్రవేశపెడతారు, ఆ తర్వాత అధిక-పీడన ప్లంజర్ మెకానిజం ద్వారా లోహ ద్రావణాన్ని అధిక వేగంతో మోల్డ్ కావిటీలోకి నొక్కుతారు. ప్రత్యేక ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, లోహ ద్రావణం అకాలంగా ఘనీభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
విస్తృత శ్రేణి పదార్థ అనుకూలతతో, ఈ సాంకేతికత అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు కాస్ట్ ఐరన్ వంటి మిశ్రమ లోహాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నిర్మాణ భాగాల యొక్క కచ్చితమైన ఫార్మింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ, ద్రవ లోహాన్ని నిరంతర ఉష్ణ ప్రభావం నుండి వేరుచేయడం ద్వారా ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, దీని ఉత్పత్తి చక్రం హాట్ ఛాంబర్ పద్ధతి కంటే 30-40% ఎక్కువ సమయం పడుతుందని, చేతితో పోయడం వలన కలిగే ప్రక్రియ అస్థిరత మరియు అంతరాయ ఉత్పత్తి విధానం వల్ల అధిక యూనిట్ శక్తి వినియోగం వంటివి ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన పరిమితులుగా ఉన్నాయని గమనించాలి.
విస్తృత శ్రేణి పదార్థ అనుకూలతతో, ఈ సాంకేతికత అల్యూమినియం, ఇత్తడి మరియు కాస్ట్ ఐరన్ వంటి మిశ్రమ లోహాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది నిర్మాణ భాగాల యొక్క కచ్చితమైన ఫార్మింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ, ద్రవ లోహాన్ని నిరంతర ఉష్ణ ప్రభావం నుండి వేరుచేయడం ద్వారా ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, దీని ఉత్పత్తి చక్రం హాట్ ఛాంబర్ పద్ధతి కంటే 30-40% ఎక్కువ సమయం పడుతుందని, చేతితో పోయడం వలన కలిగే ప్రక్రియ అస్థిరత మరియు అంతరాయ ఉత్పత్తి విధానం వల్ల అధిక యూనిట్ శక్తి వినియోగం వంటివి ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో ఈ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన పరిమితులుగా ఉన్నాయని గమనించాలి.
వర్టికల్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల లోహాలను (జింక్, అల్యూమినియం, రాగి మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేయగలదు, దీనిని సాధారణంగా ప్రత్యేక ఆకారం లేదా అధిక ఖచ్చితత్వం గల భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీని నిలువుగా అమర్చిన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, నింపే ప్రక్రియలో అత్యుత్తమ స్థిరత్వాన్ని మరియు రంధ్రాల తగ్గుదలను నిర్ధారిస్తుంది. అందువల్ల, సంక్లిష్టమైన జ్యామితులు లేదా పలుచని గోడల నిర్మాణాలు అవసరమయ్యే భాగాలకు ఇది చాలా అనువైనది.
గురుత్వాకర్షణ-సహాయక అచ్చు రూపకల్పన పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గిస్తూ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా కఠినమైన టాలరెన్స్లతో కూడిన ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు మరియు పారిశ్రామిక హార్డ్వేర్ల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు స్వయంచాలక ఎజెక్షన్ యంత్రాంగాలు సైకిల్ సమయాలను మరింతగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, తద్వారా భారీ ఉత్పత్తి బ్యాచ్ల అంతటా అధిక పునరావృతతను నిర్ధారిస్తాయి.
అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో డై కాస్టింగ్ యంత్రం ద్వారా లోహ ద్రవాన్ని అధిక పీడనానికి (150MPa వరకు) గురిచేస్తారు, తద్వారా ఆ లోహ ద్రవం అధిక వేగంతో అచ్చు కుహరాన్ని నింపి, పీడనం కింద ఘనీభవిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన సూత్రం "అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం", ఇది పలుచని గోడలు గల, సంక్లిష్టమైన భాగాల (ఉదాహరణకు ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ షెల్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు) ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వర్తించే పదార్థాలు: ప్రధానంగా ఫెర్రస్ కాని లోహ మిశ్రమాల (అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం వంటివి) కోసం ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న లోహాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు & అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు: అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మంచి ఉపరితల ముగింపు, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం.
ప్రతికూలతలు: అధిక అచ్చు ఖర్చు, సులభంగా రంధ్రాలు మరియు సంకోచ లోపాలు ఏర్పడటం, కాస్టింగ్కు ఉష్ణ చికిత్స చేయలేకపోవడం.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన సూత్రం "అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం", ఇది పలుచని గోడలు గల, సంక్లిష్టమైన భాగాల (ఉదాహరణకు ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ షెల్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు) ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వర్తించే పదార్థాలు: ప్రధానంగా ఫెర్రస్ కాని లోహ మిశ్రమాల (అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం వంటివి) కోసం ఉపయోగిస్తారు, ముఖ్యంగా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం ఉన్న లోహాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు & అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు: అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మంచి ఉపరితల ముగింపు, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం.
ప్రతికూలతలు: అధిక అచ్చు ఖర్చు, సులభంగా రంధ్రాలు మరియు సంకోచ లోపాలు ఏర్పడటం, కాస్టింగ్కు ఉష్ణ చికిత్స చేయలేకపోవడం.
తక్కువ పీడన కాస్టింగ్ పద్ధతిలో, సంపీడన గాలిని (పీడనం సాధారణంగా 20~100kPa) ఉపయోగించి లోహ ద్రవాన్ని అచ్చు అడుగు నుండి పైకి నెట్టి, ఆ పీడనం కింద అది ఘనీభవించేలా చేస్తారు. నింపే వేగం నెమ్మదిగా ఉన్నప్పటికీ, లోహ ద్రవం సజావుగా ప్రవహిస్తుంది. ఇది హబ్, సిలిండర్ హెడ్ వంటి పెద్ద, పలుచని గోడలు గల సంక్లిష్ట భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వర్తించే పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం ప్రధానమైనది, కానీ మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహం, రాగి మిశ్రమలోహం మరియు ఇతర అలోహ లోహాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు: కాస్టింగ్ యొక్క అధిక సాంద్రత, తక్కువ రంధ్రాలు, ఉష్ణోపచారానికి అవకాశం, అధిక పదార్థ వినియోగం (చిన్న రైజర్).
ప్రతికూలతలు: భారీ పరికరాల పెట్టుబడి, అధిక పీడన కాస్టింగ్ కంటే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువ.
వర్తించే పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం ప్రధానమైనది, కానీ మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహం, రాగి మిశ్రమలోహం మరియు ఇతర అలోహ లోహాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ప్రయోజనాలు: కాస్టింగ్ యొక్క అధిక సాంద్రత, తక్కువ రంధ్రాలు, ఉష్ణోపచారానికి అవకాశం, అధిక పదార్థ వినియోగం (చిన్న రైజర్).
ప్రతికూలతలు: భారీ పరికరాల పెట్టుబడి, అధిక పీడన కాస్టింగ్ కంటే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువ.
లోహ ద్రవం బాహ్య ఒత్తిడి లేకుండా, గురుత్వాకర్షణ శక్తిపై ఆధారపడి సహజంగా లోహపు అచ్చు కుహరాన్ని నింపుతుంది, ఈ ప్రక్రియ సరళమైనది మరియు అచ్చు మన్నిక దీర్ఘకాలం ఉంటుంది.
రెండు రూపాలు ఉన్నాయి:
ఇసుక గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ఇసుక అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల, ఒకే ముక్క లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది.
మెటల్ గ్రావిటీ కాస్టింగ్ఉష్ణ నిరోధక మిశ్రమ ఉక్కు అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల, కాస్టింగ్లు బలంగా మరియు ఆకారాలలో స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇవి మధ్యస్థ మరియు పెద్ద మందపాటి గోడల భాగాలకు (యంత్ర బేస్ వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వర్తించే పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, రాగి మిశ్రమలోహం, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు ఇతర నల్లని మరియు అలోహ లోహాలు వర్తిస్తాయి.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
* ప్రయోజనాలు: తక్కువ అచ్చు ఖర్చు, మందపాటి గోడల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలగడం, తక్కువ అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు కాస్టింగ్ల అధిక సాగే గుణం.
ప్రతికూలతలు: నాసిరకమైన ఉపరితల ముగింపు, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, పలుచని గోడ గల సంక్లిష్ట భాగాలకు అనువు కాదు.
రెండు రూపాలు ఉన్నాయి:
ఇసుక గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ఇసుక అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల, ఒకే ముక్క లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాస్టింగ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది.
మెటల్ గ్రావిటీ కాస్టింగ్ఉష్ణ నిరోధక మిశ్రమ ఉక్కు అచ్చును ఉపయోగించడం వల్ల, కాస్టింగ్లు బలంగా మరియు ఆకారాలలో స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇవి మధ్యస్థ మరియు పెద్ద మందపాటి గోడల భాగాలకు (యంత్ర బేస్ వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వర్తించే పదార్థాలు: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహం, రాగి మిశ్రమలోహం, కాస్ట్ ఐరన్ మరియు ఇతర నల్లని మరియు అలోహ లోహాలు వర్తిస్తాయి.
ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
* ప్రయోజనాలు: తక్కువ అచ్చు ఖర్చు, మందపాటి గోడల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలగడం, తక్కువ అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు కాస్టింగ్ల అధిక సాగే గుణం.
ప్రతికూలతలు: నాసిరకమైన ఉపరితల ముగింపు, తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, పలుచని గోడ గల సంక్లిష్ట భాగాలకు అనువు కాదు.
కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ADC12/A380 వంటి అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలతో తయారు చేయబడిన ఇది, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాలకు (ఇంజిన్ బ్రాకెట్లు, ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్లు) మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్కు (హీట్ సింక్లు) చాలా అనువైనది.
ఈ ప్రక్రియ అధిక ఉపరితల ముగింపు (Ra 1.6-3.2μm) మరియు కొలత ఖచ్చితత్వం (IT11-13)తో తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఫీచర్లలో T5/T6 హీట్ ట్రీట్మెంట్లు, వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ కాస్టింగ్ (ఎక్స్-రే మరియు CMM తనిఖీల ద్వారా ISO 9001/IATF 16949 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటూ, సమీకృత రీసైక్లింగ్ ద్వారా 85% కంటే ఎక్కువ పదార్థ వినియోగాన్ని సాధిస్తుంది.
ఈ ప్రక్రియ అధిక ఉపరితల ముగింపు (Ra 1.6-3.2μm) మరియు కొలత ఖచ్చితత్వం (IT11-13)తో తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఫీచర్లలో T5/T6 హీట్ ట్రీట్మెంట్లు, వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ కాస్టింగ్ (ఎక్స్-రే మరియు CMM తనిఖీల ద్వారా ISO 9001/IATF 16949 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటూ, సమీకృత రీసైక్లింగ్ ద్వారా 85% కంటే ఎక్కువ పదార్థ వినియోగాన్ని సాధిస్తుంది.
జింక్ డై కాస్టింగ్ ప్రధానంగా హాట్ ఛాంబర్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది, దీనిలో ఇంజెక్షన్ మెకానిజంను నేరుగా కరిగిన జింక్లో ముంచుతారు. జమాక్ 3 మరియు జమాక్ 5తో సహా జమాక్ సిరీస్ వంటి విస్తృతంగా ఉపయోగించే జింక్ మిశ్రమలోహాలు, జింక్ను అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగితో మిళితం చేస్తాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలు అసాధారణమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల క్లిష్టమైన డిజైన్లను మరియు చాలా పలుచని గోడలను (దాదాపు 0.5 మి.మీ. అంత పలుచగా) సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది. అధిక అల్యూమినియం పరిమాణంతో ప్రత్యేకతను సంతరించుకున్న జమాక్ 5, ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ సామర్థ్యాలను కొనసాగిస్తూనే ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రయోజనాలు: అధిక కచ్చితత్వం మరియు నునుపైన ఉపరితల ముగింపులు ద్వితీయ యంత్రపనిని తగ్గిస్తాయి; తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక-వేగ ఉత్పత్తి కారణంగా ఖర్చు తక్కువ; బలమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఆకార స్థిరత్వంతో మన్నికైనది; పునర్వినియోగించదగిన పదార్థాలు సుస్థిరతకు తోడ్పడతాయి; ప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ లేదా తుప్పు నిరోధక పూతలకు అనుకూలమైనది.
ప్రతికూలతలు: జింక్ సాంద్రత కారణంగా అల్యూమినియం/మెగ్నీషియం కంటే బరువుగా ఉంటుంది; రక్షిత పూతలు లేకుండా తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది; అధిక ప్రారంభ టూలింగ్ ఖర్చుల వల్ల చిన్న బ్యాచ్ల ఉత్పత్తి లాభదాయకం కాదు.
ప్రయోజనాలు: అధిక కచ్చితత్వం మరియు నునుపైన ఉపరితల ముగింపులు ద్వితీయ యంత్రపనిని తగ్గిస్తాయి; తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక-వేగ ఉత్పత్తి కారణంగా ఖర్చు తక్కువ; బలమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఆకార స్థిరత్వంతో మన్నికైనది; పునర్వినియోగించదగిన పదార్థాలు సుస్థిరతకు తోడ్పడతాయి; ప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ లేదా తుప్పు నిరోధక పూతలకు అనుకూలమైనది.
ప్రతికూలతలు: జింక్ సాంద్రత కారణంగా అల్యూమినియం/మెగ్నీషియం కంటే బరువుగా ఉంటుంది; రక్షిత పూతలు లేకుండా తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది; అధిక ప్రారంభ టూలింగ్ ఖర్చుల వల్ల చిన్న బ్యాచ్ల ఉత్పత్తి లాభదాయకం కాదు.
కాపర్ డై కాస్టింగ్ పద్ధతిలో, కరిగిన రాగి మిశ్రమ లోహాలను (ఉదాహరణకు, ఇత్తడి, కంచు) అధిక పీడనంతో స్టీల్ డైలలోకి పంపిస్తారు. రాగికి అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత (~1085°C) ఉండటం వల్ల, కోల్డ్ ఛాంబర్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిలో లోహాన్ని ఒక ప్రత్యేక గదిలోకి గరిటెతో పోస్తారు, అందువల్ల ఇది జింక్ డై కాస్టింగ్ కంటే నెమ్మదిగా మరియు ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించుకుంటుంది. దాని చర్యాశీలత మరియు సవాళ్ల కారణంగా స్వచ్ఛమైన రాగిని అరుదుగా పోత పోస్తారు, అయితే ఇత్తడి మరియు కంచు వంటి మిశ్రమ లోహాలు పోత పోయగల సామర్థ్యాన్ని, బలాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
ప్రయోజనాలలో అసాధారణమైన ఉష్ణ/విద్యుత్ వాహకత్వం, తుప్పు నిరోధకత (ముఖ్యంగా సముద్ర వాతావరణంలో), సూక్ష్మక్రిమి నిరోధక లక్షణాలు మరియు బంగారు వంటి మెరుపులతో కూడిన సౌందర్య ఆకర్షణ ఉన్నాయి.
ప్రతికూలతలు: అధిక శక్తి ఖర్చులు, వేడి/పీడనం వల్ల టూలింగ్ త్వరగా అరిగిపోవడం, పరిమిత ద్రవత్వం (మందపాటి గోడలు అవసరం కావడం), మరియు జింక్ లేదా అల్యూమినియంతో పోలిస్తే అధిక మెటీరియల్ ఖర్చులు సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. జింక్ డై కాస్టింగ్ దాని ఉన్నతమైన ద్రవత్వం కారణంగా తక్కువ ఖర్చులు, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎక్కువ డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రయోజనాలలో అసాధారణమైన ఉష్ణ/విద్యుత్ వాహకత్వం, తుప్పు నిరోధకత (ముఖ్యంగా సముద్ర వాతావరణంలో), సూక్ష్మక్రిమి నిరోధక లక్షణాలు మరియు బంగారు వంటి మెరుపులతో కూడిన సౌందర్య ఆకర్షణ ఉన్నాయి.
ప్రతికూలతలు: అధిక శక్తి ఖర్చులు, వేడి/పీడనం వల్ల టూలింగ్ త్వరగా అరిగిపోవడం, పరిమిత ద్రవత్వం (మందపాటి గోడలు అవసరం కావడం), మరియు జింక్ లేదా అల్యూమినియంతో పోలిస్తే అధిక మెటీరియల్ ఖర్చులు సవాళ్లను కలిగిస్తాయి. జింక్ డై కాస్టింగ్ దాని ఉన్నతమైన ద్రవత్వం కారణంగా తక్కువ ఖర్చులు, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎక్కువ డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
01020304050607080910111213
మీరు ఏమి తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు?తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మేము మీ ప్రశ్నలపై సాధారణ విశ్లేషణ చేసాము
డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించిన మరిన్ని సాంకేతిక వివరాల కోసం లేదా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాల కోసం, దయచేసి మా స్పెషాలిటీ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ విభాగాన్ని సంప్రదించండి. మా సాంకేతిక బృందం అచ్చు అభివృద్ధి నుండి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియకు సాంకేతిక మద్దతును అందించగలదు.
- + -
డై కాస్టింగ్లో పొక్కుల లోపాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి?
వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా మనం రంధ్రాలను 0.1% కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు మరియు ఎక్స్-రే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ద్వారా నాణ్యతను నిర్ధారించవచ్చు.
- + -
చిన్న ఆర్డర్లు స్వీకరిస్తారా?
1-5000 ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్లకు మద్దతు ఇవ్వడం, డిజైన్ స్కీమ్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి DFM రిపోర్ట్ను అందించడం.
- + -
డెలివరీ ఆలస్యానికి పరిహారం ఎలా పొందాలి?
ఒప్పందంలో ఆలస్య పరిహార నిబంధన ఉంది మరియు సాధారణ ఆర్డర్ డెలివరీ రేటు 99.6%గా ఉంటుంది.
- + -
ఈ సేవ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత అందిస్తుందా?
IP68 రక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి సాండ్బ్లాస్టింగ్ (Sa2.5 స్థాయి), అనోడిక్ ఆక్సీకరణ (పూత మందం 10-25μm), వాహక ఆక్సీకరణ (96 గంటల పాటు సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష), మరియు 12 ఇతర ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియలకు మద్దతు ఇస్తుంది.