உற்பத்தி மற்றும் மேம்பாட்டு செயல்முறை

அதன் தனிப்பட்ட உட்செலுத்துதல் அமைப்பு வடிவமைப்புடன் கூடிய குளிர் அறை வார்ப்பு முறையானது, பெரிய வேலைப் பொருட்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகப் பாகங்களின் உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்தச் செயல்முறையில், உருகிய உலோகத் திரவமானது அறை வெப்பநிலையில் (15-25℃) கையால் ஊற்றுவதன் மூலம் உட்செலுத்துதல் அறைக்குள் துல்லியமாகச் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அந்த உலோகக் கரைசலானது உயர் அழுத்த உந்துதண்டு பொறிமுறையின் மூலம் அதிவேகமாக அச்சுக் குழிக்குள் அழுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு எஃகினால் செய்யப்பட்ட இந்த உட்செலுத்துதல் அமைப்பானது, உலோகக் கரைசல் முன்கூட்டியே திடமாவதைத் திறம்படத் தவிர்க்கிறது.

பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ள இந்தத் தொழில்நுட்பம், அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் வார்ப்பு இரும்பு போன்ற உலோகக் கலவைகளுடன் இணக்கமானது. இது கட்டமைப்புப் பாகங்களின் துல்லியமான வார்ப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதோடு, திரவ உலோகத்தைத் தொடர்ச்சியான வெப்ப வெளிப்பாட்டிலிருந்து காப்பதன் மூலம் செயல்முறை நிலைத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், இதன் உற்பத்திச் சுழற்சி வெப்ப அறை முறையை விட 30-40% நீளமானது என்பதையும், கையால் ஊற்றும் இணைப்பினால் ஏற்படும் செயல்முறை நிலையற்ற தன்மை மற்றும் இடைப்பட்ட உற்பத்தி முறையால் ஏற்படும் அதிக அலகு ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவை நடைமுறைப் பயன்பாட்டில் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய வரம்புகளாக அமைகின்றன என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்பது, ஒரு வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மூலம் உலோகத் திரவத்தின் மீது உயர் அழுத்தத்தை (150MPa வரை) செலுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இதன் விளைவாக, அந்த உலோகத் திரவம் வார்ப்பு அச்சின் குழியை அதிவேகமாக நிரப்பி, அழுத்தத்தின் கீழ் திடமாகிறது.
இந்தச் செயல்முறையின் மையக்கருவான "அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகம்", மெல்லிய சுவர்களுடைய, சிக்கலான பாகங்களை (தானியங்கி இயந்திரத்தின் வெளிக்கூடு, மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை) உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாகும்.

பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்: முக்கியமாக இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளுக்கு (அலுமினியக் கலவை, துத்தநாகக் கலவை, மக்னீசியக் கலவை போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக குறைந்த உருகுநிலை கொண்ட உலோகங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள்: அதிக உற்பத்தித் திறன், சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு, உயர் பரிமாணத் துல்லியம்.
குறைபாடுகள்: அதிக அச்சுச் செலவு, நுண்துளைகள் மற்றும் சுருக்கக் குறைபாடுகள் எளிதில் உருவாகும், வார்ப்பை வெப்பச் சிகிச்சை செய்ய முடியாது.

குறைந்த அழுத்த வார்ப்பில், அழுத்தப்பட்ட காற்று (அழுத்தம் பொதுவாக 20~100kPa) பயன்படுத்தப்பட்டு, உலோகத் திரவம் அச்சின் கீழிருந்து மேலாக அழுத்தப்பட்டு, அந்த அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்படுகிறது. நிரப்பும் வேகம் மெதுவாக இருந்தாலும், உலோகத் திரவம் சீராகப் பாய்வதால், இது பெரிய, மெல்லிய சுவர்களுடைய சிக்கலான பாகங்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, ஹப் மற்றும் சிலிண்டர் ஹெட்) ஏற்றதாகும்.

பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்: அலுமினியக் கலவையே பிரதானமானது, ஆனால் மெக்னீசியம் கலவை, தாமிரக் கலவை மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நன்மைகள்: வார்ப்பின் உயர் அடர்த்தி, குறைவான துளைகள், வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்க முடியும், அதிக மூலப்பொருள் பயன்பாடு (சிறிய செங்குத்துப் பட்டை).
குறைபாடுகள்: அதிக உபகரண முதலீடு, உயர் அழுத்த வார்ப்பை விட உற்பத்தித் திறன் குறைவு.

செப்பு வார்ப்பு முறையில், உருகிய செப்பு உலோகக் கலவைகள் (எ.கா., பித்தளை, வெண்கலம்) அதிக அழுத்தத்தில் எஃகு அச்சுகளில் செலுத்தப்படுகின்றன. செப்பின் உயர் உருகுநிலை (~1085°C) காரணமாக, குளிர் அறை செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில், உலோகம் ஒரு தனி அறைக்குள் கரண்டியால் அள்ளப்படுகிறது. இதனால், துத்தநாக வார்ப்பு முறையை விட இது மெதுவாகவும், அதிக ஆற்றல் தேவைப்படும் ஒன்றாகவும் உள்ளது. அதன் வினைத்திறன் மற்றும் சவால்கள் காரணமாக தூய செம்பு அரிதாகவே வார்க்கப்படுகிறது. அதேசமயம், பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் போன்ற உலோகக் கலவைகள் வார்ப்புத்திறன், வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

நன்மைகள்: சிறப்பான வெப்ப/மின் கடத்துத்திறன், அரிமான எதிர்ப்புத்திறன் (குறிப்பாக கடல்சார் சூழல்களில்), நுண்ணுயிரெதிர்ப்புப் பண்புகள் மற்றும் தங்கம் போன்ற பளபளப்பான பூச்சுகளுடன் கூடிய அழகியல் கவர்ச்சி ஆகியவை அடங்கும்.

குறைபாடுகள்: அதிக ஆற்றல் செலவுகள், வெப்பம்/அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விரைவான கருவித் தேய்மானம், குறைந்த பாய்வுத்தன்மை (தடிமனான சுவர்கள் தேவைப்படுதல்), மற்றும் துத்தநாகம் அல்லது அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதிக மூலப்பொருள் செலவுகள் ஆகியவை சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. துத்தநாக வார்ப்பு, அதன் சிறந்த பாய்வுத்தன்மையின் காரணமாக குறைந்த செலவுகள், எளிதான செயலாக்கம் மற்றும் அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.