01
DIE CASTER
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co nyaéta produsén die casting anu unggul di Cina kalér, fokus kana nyayogikeun solusi terpadu pikeun die casting paduan aluminium sareng die casting paduan seng pikeun para nasabah, ti mimiti pamekaran kapang dugi ka produksi massal. Kalayan sertifikasi ganda ISO 9001 sareng CE, kami ngalayanan langkung ti 300 nasabah perusahaan di sakumna dunya.
Die Casting, hiji prosés ngabentuk logam canggih, ngadorong logam cair kana citakan presisi kalayan kakuatan sareng kecepatan anu luar biasa. Dibédakeun ku tekanan 200-400MPa anu luar biasa sareng kecepatan injeksi 16-80 m/s anu ngagelebug, téknik ieu ngahontal eusian sareng solidifikasi citakan anu lengkep dina jandela 0,01-0,2 detik anu endah pisan. Utamana transformatif pikeun produksi massal aluminium, séng, sareng paduan magnésium, die casting ngahasilkeun presisi diménsi ±0,02mm anu luar biasa sareng penyempurnaan permukaan Ra0,8-6,3μm, bari ngirangan sarat pasca-pamrosésan ku 60% dibandingkeun sareng metode casting konvensional.
20+
pangalaman die casting
500.000
Potongankapasitas bulanan
3-5
Poé-poépangiriman sampel gancang
jam 8
Kéngingkeun kutipan sareng rencana kalayakan
Paménta konsumén
Konfirmasi gambar 3D
Pangwangunan kapang
(7-15 dinten)
Uji sampel
Produksi sacara batch
Ngahaturkeun nuhun ka konsumén
Hot-chamber die casting (biasa disebut gooseneck casting) spesialisasina dina ngahasilkeun komponén leutik nepi ka sedeng anu lengkep ngaliwatan sistem tungku anu terintegrasi. Métode ieu nampilkeun mékanisme injeksi anu jero dimana logam cair tetep dipanaskeun dina rohangan tungku. Plunger hidrolik ngadorong logam cair ngaliwatan saluran gooseneck kana citakan presisi.
Téhnik ieu nawiskeun waktos siklus anu gancang kusabab kasadiaan logam anu konstan dina wadah pemanasan. Aplikasina diwatesan pikeun logam anu suhu leburna langkung handap, kalebet paduan séng, komposit magnésium, sareng bahan berbasis tambaga khusus, pikeun mastikeun karakteristik aliran anu optimal salami prosés pencetakan.
Téhnik ieu nawiskeun waktos siklus anu gancang kusabab kasadiaan logam anu konstan dina wadah pemanasan. Aplikasina diwatesan pikeun logam anu suhu leburna langkung handap, kalebet paduan séng, komposit magnésium, sareng bahan berbasis tambaga khusus, pikeun mastikeun karakteristik aliran anu optimal salami prosés pencetakan.
Die casting kamar tiis, kalayan desain sistem injeksi anu misah, nawiskeun kaunggulan anu signifikan dina manufaktur benda kerja ageung sareng bagian logam kakuatan tinggi. Prosés ieu ngenalkeun cairan logam cair sacara akurat kana ruang injeksi dina suhu kamar (15-25 ℃) ku cara dituang sacara manual, teras larutan logam dipencet kana rongga cetakan kalayan kecepatan tinggi ku mékanisme plunger tekanan tinggi. Sistem injeksi anu didamel tina baja khusus sacara efektif nyingkahan pemadatan prématur tina larutan logam.
Kalayan rupa-rupa adaptasi bahan, téknologi ieu cocog sareng logam campuran sapertos aluminium, kuningan sareng beusi tuang, mastikeun kualitas formasi anu presisi tina bagian struktural bari ningkatkeun stabilitas prosés sacara signifikan ku cara ngaisolasi logam cair tina paparan termal anu terus-terusan. Nanging, kedah dicatet yén siklus produksina 30-40% langkung lami tibatan metode ruang panas, volatilitas prosés anu disababkeun ku tautan tuang manual sareng konsumsi énergi unit anu langkung luhur anu disababkeun ku modeu produksi anu pegat-pegat mangrupikeun kendala utama téknologi ieu dina aplikasi praktis.
Kalayan rupa-rupa adaptasi bahan, téknologi ieu cocog sareng logam campuran sapertos aluminium, kuningan sareng beusi tuang, mastikeun kualitas formasi anu presisi tina bagian struktural bari ningkatkeun stabilitas prosés sacara signifikan ku cara ngaisolasi logam cair tina paparan termal anu terus-terusan. Nanging, kedah dicatet yén siklus produksina 30-40% langkung lami tibatan metode ruang panas, volatilitas prosés anu disababkeun ku tautan tuang manual sareng konsumsi énergi unit anu langkung luhur anu disababkeun ku modeu produksi anu pegat-pegat mangrupikeun kendala utama téknologi ieu dina aplikasi praktis.
Mesin die casting vertikal tiasa ngolah rupa-rupa logam (sapertos séng, aluminium, tambaga, jsb.), biasana dianggo pikeun bentuk khusus atanapi bagian anu presisi tinggi. Sistem injeksi anu diorientasikeun sacara vertikal mastikeun konsistensi ngeusian anu unggul sareng porositas anu dikirangan, janten idéal pikeun komponén anu meryogikeun géométri anu rumit atanapi struktur témbok ipis.
Desain citakan anu dibantuan ku gravitasi ningkatkeun efisiensi produksi bari ngaminimalkeun runtah bahan, khususna cocog pikeun manufaktur komponén otomotif, konektor listrik, sareng perangkat keras industri kalayan toleransi anu ketat. Kontrol suhu anu canggih sareng mékanisme ejeksi otomatis langkung ngaoptimalkeun waktos siklus, mastikeun pangulangan anu luhur dina bets produksi massal.
Die casting tekanan tinggi nyaéta prosés dimana cairan logam dikenakeun kana tekanan tinggi (dugi ka 150MPa) ku mesin die casting, supados cairan logam ngeusian rongga kapang dina kecepatan tinggi sareng padet dina tekenan.
Inti tina prosés ieu nyaéta "tekanan tinggi sareng kecepatan tinggi", cocog pikeun produksi témbok ipis, bagian anu rumit (sapertos cangkang mesin mobil, komponén éléktronik).
Bahan anu tiasa dianggo: utamana dipaké pikeun logam campuran non-ferrous (sapertos logam campuran aluminium, logam campuran séng, logam campuran magnésium), utamana cocog pikeun logam titik lebur anu handap.
Kaunggulan & Kakurangan
* Kaunggulan: efisiensi produksi anu luhur, permukaan anu saé, akurasi diménsi anu luhur.
* Kakurangan: biaya kapang anu luhur, gampang ngahasilkeun porositas sareng cacad susut, tuangan henteu tiasa dipanaskeun.
Inti tina prosés ieu nyaéta "tekanan tinggi sareng kecepatan tinggi", cocog pikeun produksi témbok ipis, bagian anu rumit (sapertos cangkang mesin mobil, komponén éléktronik).
Bahan anu tiasa dianggo: utamana dipaké pikeun logam campuran non-ferrous (sapertos logam campuran aluminium, logam campuran séng, logam campuran magnésium), utamana cocog pikeun logam titik lebur anu handap.
Kaunggulan & Kakurangan
* Kaunggulan: efisiensi produksi anu luhur, permukaan anu saé, akurasi diménsi anu luhur.
* Kakurangan: biaya kapang anu luhur, gampang ngahasilkeun porositas sareng cacad susut, tuangan henteu tiasa dipanaskeun.
Tuang tekanan rendah nganggo hawa anu dikomprés (tekanan biasana 20 ~ 100kPa) pikeun mencét cairan logam ti handap ka luhur kana citakan, sareng ngabeku dina tekanan éta. Laju ngeusian laun, tapi cairan logam ngalir lancar, cocog pikeun bagian anu rumit anu ageung sareng témbok ipis (sapertos hub, sirah silinder).
Bahan anu tiasa dianggo: Aluminium mangrupikeun logam campuran utama, tapi ogé tiasa dianggo pikeun logam campuran magnésium, logam campuran tambaga sareng logam non-ferrous anu sanés.
Kaunggulan & Kakurangan
Kaunggulan: kapadetan tuangan anu luhur, pori-pori anu saeutik, tiasa dipanaskeun, panggunaan bahan anu luhur (riser leutik).
Kakurangan: investasi peralatan anu ageung, efisiensi produksi langkung handap tibatan tuang tekanan tinggi.
Bahan anu tiasa dianggo: Aluminium mangrupikeun logam campuran utama, tapi ogé tiasa dianggo pikeun logam campuran magnésium, logam campuran tambaga sareng logam non-ferrous anu sanés.
Kaunggulan & Kakurangan
Kaunggulan: kapadetan tuangan anu luhur, pori-pori anu saeutik, tiasa dipanaskeun, panggunaan bahan anu luhur (riser leutik).
Kakurangan: investasi peralatan anu ageung, efisiensi produksi langkung handap tibatan tuang tekanan tinggi.
Cairan logam ngandelkeun gravitasi pikeun ngeusian rongga kapang logam sacara alami, tanpa tekanan éksternal, prosésna saderhana sareng umur kapangna panjang.
Aya dua bentuk:
Pengecoran gravitasi keusik: ngagunakeun citakan keusik, cocog pikeun produksi sapotong atanapi produksi angkatan alit, permukaan tuangan kasar.
Pengecoran gravitasi logam: ngagunakeun citakan baja paduan tahan panas, coranna kuat sareng stabil sacara dimensi, cocog pikeun bagian témbok kandel sedeng sareng ageung (sapertos dasar mesin)
Bahan anu tiasa dianggo: logam campuran aluminium, logam campuran tambaga, beusi tuang sareng logam hideung sareng non-ferrous anu sanésna tiasa dianggo.
Kaunggulan & Kakurangan
* Kaunggulan: biaya kapang rendah, tiasa ngahasilkeun bagian témbok anu kandel, pori-pori internal anu langkung sakedik sareng elongasi coran anu luhur.
* Kakurangan: permukaan anu goréng, efisiensi produksi anu handap, teu cocog pikeun bagian anu témbok ipis sareng rumit.
Aya dua bentuk:
Pengecoran gravitasi keusik: ngagunakeun citakan keusik, cocog pikeun produksi sapotong atanapi produksi angkatan alit, permukaan tuangan kasar.
Pengecoran gravitasi logam: ngagunakeun citakan baja paduan tahan panas, coranna kuat sareng stabil sacara dimensi, cocog pikeun bagian témbok kandel sedeng sareng ageung (sapertos dasar mesin)
Bahan anu tiasa dianggo: logam campuran aluminium, logam campuran tambaga, beusi tuang sareng logam hideung sareng non-ferrous anu sanésna tiasa dianggo.
Kaunggulan & Kakurangan
* Kaunggulan: biaya kapang rendah, tiasa ngahasilkeun bagian témbok anu kandel, pori-pori internal anu langkung sakedik sareng elongasi coran anu luhur.
* Kakurangan: permukaan anu goréng, efisiensi produksi anu handap, teu cocog pikeun bagian anu témbok ipis sareng rumit.
Diproduksi tina campuran aluminium sapertos ADC12/A380 nganggo die casting ruang tiis, idéal pikeun komponén otomotif (braket mesin, wadah transmisi) sareng éléktronik (penyerap panas).
Prosés ieu mastikeun résistansi korosi kalayan hasil akhir permukaan anu luhur (Ra 1.6-3.2μm) sareng akurasi diménsi (IT11-13).
Fitur-fiturna kalebet perlakuan panas T5/T6, pengecoran anu dibantuan vakum (porositas Saluyu sareng ISO 9001/IATF 16949 ngalangkungan pamariksaan sinar-X sareng CMM, ngahontal panggunaan bahan >85% ngalangkungan daur ulang terpadu.
Prosés ieu mastikeun résistansi korosi kalayan hasil akhir permukaan anu luhur (Ra 1.6-3.2μm) sareng akurasi diménsi (IT11-13).
Fitur-fiturna kalebet perlakuan panas T5/T6, pengecoran anu dibantuan vakum (porositas Saluyu sareng ISO 9001/IATF 16949 ngalangkungan pamariksaan sinar-X sareng CMM, ngahontal panggunaan bahan >85% ngalangkungan daur ulang terpadu.
Casting séng utamana ngagunakeun prosés hot chamber, nyaéta ngalelepkeun mékanisme injeksi langsung kana séng cair. Paduan séng anu loba dipaké saperti séri Zamak—kaasup Zamak 3 jeung Zamak 5—nyampur séng jeung aluminium, magnésium, jeung tambaga. Paduan ieu mibanda fluiditas anu luar biasa, ngamungkinkeun nyiptakeun desain anu rumit jeung témbok anu ipis pisan (sakedik ~0,5 mm). Zamak 5, anu dibédakeun ku kandungan aluminium anu luhur, ngahasilkeun kakuatan mékanis anu unggul bari ngajaga kamampuan casting anu presisi.
Kaunggulan: Presisi anu luhur sareng hasil akhir anu mulus ngirangan mesin sekundér; hemat biaya kusabab konsumsi énergi anu handap sareng produksi anu gancang; awét kalayan sipat mékanis anu kuat sareng stabilitas diménsi; bahan anu tiasa didaur ulang ngadukung keberlanjutan; tiasa diadaptasi pikeun palapis, ngalukis, atanapi palapis tahan korosi.
Kakurangan: Leuwih beurat tibatan aluminium/magnésium alatan kapadetan séng; rentan ka korosi tanpa lapisan pelindung; biaya pakakas awal anu luhur ngajadikeun bets leutik teu ekonomis.
Kaunggulan: Presisi anu luhur sareng hasil akhir anu mulus ngirangan mesin sekundér; hemat biaya kusabab konsumsi énergi anu handap sareng produksi anu gancang; awét kalayan sipat mékanis anu kuat sareng stabilitas diménsi; bahan anu tiasa didaur ulang ngadukung keberlanjutan; tiasa diadaptasi pikeun palapis, ngalukis, atanapi palapis tahan korosi.
Kakurangan: Leuwih beurat tibatan aluminium/magnésium alatan kapadetan séng; rentan ka korosi tanpa lapisan pelindung; biaya pakakas awal anu luhur ngajadikeun bets leutik teu ekonomis.
Die casting tambaga nyuntikkeun logam campuran tambaga anu leleh (contona, kuningan, perunggu) kana die baja dina tekenan anu luhur. Kusabab titik leleh tambaga anu luhur (~1085°C), prosés cold chamber dianggo, dimana logam diasupkeun kana chamber anu misah, janten langkung laun sareng langkung intensif énergi tibatan die casting séng. Tambaga murni jarang dicor kusabab réaktivitas sareng tantangan, sedengkeun logam campuran sapertos kuningan sareng perunggu ningkatkeun kamampuan tuang, kakuatan, sareng résistansi korosi.
Kaunggulan: kalebet konduktivitas termal/listrik anu luar biasa, tahan korosi (utamina dina setélan laut), sipat antimikroba, sareng daya tarik estetika kalayan lapisan sapertos emas.
Kakurangan: biaya énergi anu luhur, panggunaan pakakas anu langkung gancang kusabab panas/tekanan, fluiditas terbatas (merlukeun témbok anu langkung kandel), sareng biaya bahan anu langkung luhur dibandingkeun sareng séng atanapi aluminium nyababkeun tantangan. Casting séng die nawiskeun biaya anu langkung handap, pamrosésan anu langkung gampang, sareng kalenturan desain anu langkung ageung kusabab fluiditas anu unggul.
Kaunggulan: kalebet konduktivitas termal/listrik anu luar biasa, tahan korosi (utamina dina setélan laut), sipat antimikroba, sareng daya tarik estetika kalayan lapisan sapertos emas.
Kakurangan: biaya énergi anu luhur, panggunaan pakakas anu langkung gancang kusabab panas/tekanan, fluiditas terbatas (merlukeun témbok anu langkung kandel), sareng biaya bahan anu langkung luhur dibandingkeun sareng séng atanapi aluminium nyababkeun tantangan. Casting séng die nawiskeun biaya anu langkung handap, pamrosésan anu langkung gampang, sareng kalenturan desain anu langkung ageung kusabab fluiditas anu unggul.
01020304050607080910111213
NAON NU ANJEUN HAYANG NYAHOFAQ
Kami parantos ngadamel analisis umum tina patarosan anjeun
Kanggo detil téknis salajengna ngeunaan prosés die casting atanapi kanggo solusi khusus, mangga ngahubungi divisi Specialty Alloy Die Casting kami. Tim téknis kami tiasa nyayogikeun dukungan téknis pikeun sakumna prosés ti mimiti pamekaran kapang dugi ka pasca-pamrosésan.
- + -
Kumaha carana ngalereskeun cacad blister tina die casting?
Urang tiasa ngirangan porositas janten kirang ti 0,1% ngalangkungan téknologi casting die vakum, sareng mastikeun kualitas nganggo uji coba non-destruktif sinar-X.
- + -
Naha pesenan alit nampi?
Ngarojong 1-5000 pesenan produksi uji coba, nyayogikeun laporan DFM pikeun ngaoptimalkeun skéma desain.
- + -
Kumaha carana ngimbangan katerlambatan pangiriman?
Kontrak éta netepkeun klausa kompensasi anu kalangkungan, sareng tingkat pangiriman pesenan biasa nyaéta 99,6%.
- + -
Naha jasa ieu nyayogikeun perawatan pasca-permukaan?
Ngarojong sandblasting (tingkat Sa2.5), oksidasi anodik (ketebalan lapisan 10-25μm), oksidasi konduktif (uji semprot uyah salami 96 jam), sareng 12 prosés perawatan permukaan anu sanés pikeun minuhan sarat panyalindungan IP68.