01
ЛИВЕЊЕ ПОД КАЛУПОМ
Таијуан Симис Инвестиционо ливење, Лтд.Компанија Taiyuan Simis Investment Casting Co је водећи произвођач ливења под притиском у северној Кини, фокусирана на пружање купцима интегрисаних решења за ливење под притиском од легура алуминијума и легура цинка, од развоја калупа до масовне производње. Са двоструким сертификатом ISO 9001 и CE, услужујемо више од 300 пословних купаца широм света.
Ливење под притиском, напредни процес обликовања метала, покреће растопљени метал у прецизне калупе са изузетном снагом и брзином. Одликује се својим импресивним притиском од 200-400 MPa и брзинама убризгавања од 16-80 m/s, ова техника постиже потпуно пуњење и очвршћавање калупа у запањујућем временском оквиру од 0,01-0,2 секунде. Посебно трансформативно за масовну производњу легура алуминијума, цинка и магнезијума, ливење под притиском пружа изванредну димензионалну прецизност од ±0,02 мм и површинско усавршавање Ra0,8-6,3μm, док истовремено смањује захтеве за пост-обрадом за 60% у поређењу са конвенционалним методама ливења.
20+
искуство у ливењу под притиском
500.000
Комадимесечног капацитета
3-5
Данибрза достава узорка
8 сати
Добијте понуду и план изводљивости
Потражња купаца
Потврда 3Д цртежа
Развој плесни
(7-15 дана)
Тестирање узорака
Серијска производња
Достављајте купце
Ливење под притиском у врућој комори (обично названо ливење са гушчјим вратом) специјализовано је за производњу детаљних малих до средњих компоненти путем интегрисаног система пећи. Ова метода користи механизам за потопљено убризгавање где растопљени метал остаје загрејан унутар коморе пећи. Хидраулични клип покреће течни метал кроз цев са гушчјим вратом у прецизне калупе.
Ова техника нуди брзе циклусе због сталне доступности метала у резервоару за грејање. Њена примена је ограничена на метале са нижим температурама топљења, укључујући легуре цинка, композите магнезијума и специфичне материјале на бази бакра, обезбеђујући оптималне карактеристике течења током процеса обликовања.
Ова техника нуди брзе циклусе због сталне доступности метала у резервоару за грејање. Њена примена је ограничена на метале са нижим температурама топљења, укључујући легуре цинка, композите магнезијума и специфичне материјале на бази бакра, обезбеђујући оптималне карактеристике течења током процеса обликовања.
Ливење у хладној комори, са својим дизајном одвојеног система за убризгавање, нуди значајне предности у производњи великих радних предмета и металних делова високе чврстоће. Процес уводи растопљени метал у комору за убризгавање на собној температури (15-25℃) ручним ливањем, а затим се метални раствор великом брзином утискује у шупљину калупа помоћу механизма клипа под високим притиском. Систем за убризгавање направљен од специјалног челика ефикасно спречава прерано очвршћавање металног раствора.
Са широким спектром прилагодљивости материјала, технологија је компатибилна са легурама као што су алуминијум, месинг и ливено гвожђе, обезбеђујући прецизан квалитет обликовања структурних делова, а истовремено значајно побољшавајући стабилност процеса изоловањем течног метала од континуираног термичког излагања. Међутим, треба напоменути да је њен производни циклус 30-40% дужи од циклуса методе вруће коморе, да су нестабилност процеса узрокована ручним ливењем и већа потрошња енергије јединице узрокована повременим начином производње главна ограничења ове технологије у практичној примени.
Са широким спектром прилагодљивости материјала, технологија је компатибилна са легурама као што су алуминијум, месинг и ливено гвожђе, обезбеђујући прецизан квалитет обликовања структурних делова, а истовремено значајно побољшавајући стабилност процеса изоловањем течног метала од континуираног термичког излагања. Међутим, треба напоменути да је њен производни циклус 30-40% дужи од циклуса методе вруће коморе, да су нестабилност процеса узрокована ручним ливењем и већа потрошња енергије јединице узрокована повременим начином производње главна ограничења ове технологије у практичној примени.
Вертикална машина за ливење под притиском може да обрађује разне метале (као што су цинк, алуминијум, бакар итд.), који се обично користе за делове специјалних облика или високе прецизности. Њен вертикално оријентисан систем убризгавања обезбеђује врхунску конзистенцију пуњења и смањену порозност, што је чини идеалном за компоненте које захтевају сложене геометрије или танкозидне структуре.
Дизајн калупа уз помоћ гравитације повећава ефикасност производње уз минимизирање отпада материјала, што је посебно погодно за производњу аутомобилских компоненти, електричних конектора и индустријске опреме са строгим толеранцијама. Напредна контрола температуре и аутоматизовани механизми за избацивање додатно оптимизују време циклуса, обезбеђујући високу поновљивост у серијама масовне производње.
Ливење под високим притиском је процес у коме се метална течност подвргава високом притиску (до 150MPa) помоћу машине за ливење под притиском, тако да метална течност испуњава шупљину калупа великом брзином и стврдњава се под притиском.
Језгро процеса је „висок притисак и велика брзина“, погодно за производњу танкозидних, сложених делова (као што су кућиште аутомобилског мотора, електронске компоненте).
Применљиви материјали: Углавном се користи за легуре обојених метала (као што су легуре алуминијума, легуре цинка, легуре магнезијума), посебно је погодан за метале са ниском тачком топљења.
Предности и мане
* Предности: висока ефикасност производње, добра површинска обрада, висока димензионална тачност.
* Недостаци: висока цена калупа, лако се стварају порозност и недостаци скупљања, ливење се не може термички обрадити.
Језгро процеса је „висок притисак и велика брзина“, погодно за производњу танкозидних, сложених делова (као што су кућиште аутомобилског мотора, електронске компоненте).
Применљиви материјали: Углавном се користи за легуре обојених метала (као што су легуре алуминијума, легуре цинка, легуре магнезијума), посебно је погодан за метале са ниском тачком топљења.
Предности и мане
* Предности: висока ефикасност производње, добра површинска обрада, висока димензионална тачност.
* Недостаци: висока цена калупа, лако се стварају порозност и недостаци скупљања, ливење се не може термички обрадити.
Ливење под ниским притиском користи компримовани ваздух (притисак је обично 20~100kPa) да би се метална течност утиснула одоздо нагоре у калуп и стврднула под притиском. Брзина пуњења је мала, али метална течност тече глатко, погодно за велике танкозидне сложене делове (као што су главчина, глава цилиндра).
Применљиви материјали: Алуминијумска легура је главна, али се може користити и за легуре магнезијума, легуре бакра и друге обојене метале.
Предности и мане
Предности: велика густина одливака, мало пора, може се термички обрађивати, висока искоришћење материјала (мали успон).
Недостаци: велика улагања у опрему, ефикасност производње је нижа него код ливења под високим притиском.
Применљиви материјали: Алуминијумска легура је главна, али се може користити и за легуре магнезијума, легуре бакра и друге обојене метале.
Предности и мане
Предности: велика густина одливака, мало пора, може се термички обрађивати, висока искоришћење материјала (мали успон).
Недостаци: велика улагања у опрему, ефикасност производње је нижа него код ливења под високим притиском.
Метална течност се ослања на гравитацију да природно попуни шупљину металног калупа, без спољашњег притиска, процес је једноставан, а век трајања калупа је дуг.
Постоје два облика:
Ливење песка гравитацијом: коришћењем пешчаног калупа, погодног за производњу појединачних комада или малих серија, површина одливака је храпава.
Гравитационо ливење металаКоришћењем калупа од легираног челика отпорног на топлоту, одливци су јаки и димензионално стабилни, погодни за делове средњег и великог дебелог зида (као што је основа машине)
Применљиви материјали: Применљиве су легуре алуминијума, легуре бакра, ливено гвожђе и други црни и обојени метали.
Предности и мане
* Предности: ниска цена калупа, може произвести делове са дебелим зидовима, мање унутрашњих пора и велико издужење одливака.
* Недостаци: лоша површинска обрада, ниска ефикасност производње, није погодно за танкозидне сложене делове.
Постоје два облика:
Ливење песка гравитацијом: коришћењем пешчаног калупа, погодног за производњу појединачних комада или малих серија, површина одливака је храпава.
Гравитационо ливење металаКоришћењем калупа од легираног челика отпорног на топлоту, одливци су јаки и димензионално стабилни, погодни за делове средњег и великог дебелог зида (као што је основа машине)
Применљиви материјали: Применљиве су легуре алуминијума, легуре бакра, ливено гвожђе и други црни и обојени метали.
Предности и мане
* Предности: ниска цена калупа, може произвести делове са дебелим зидовима, мање унутрашњих пора и велико издужење одливака.
* Недостаци: лоша површинска обрада, ниска ефикасност производње, није погодно за танкозидне сложене делове.
Произведено од алуминијумских легура као што је ADC12/A380 ливење у хладној комори, идеално за аутомобилске компоненте (носаче мотора, кућишта мењача) и електронику (хладњаке).
Процес обезбеђује отпорност на корозију са високом завршном обрадом површине (Ra 1,6-3,2μm) и димензионом тачношћу (IT11-13).
Карактеристике укључују Т5/Т6 термичку обраду, ливење уз помоћ вакуума (У складу са ISO 9001/IATF 16949 путем рендгенских и CMM инспекција, постижући искоришћење материјала >85% путем интегрисане рециклаже.
Процес обезбеђује отпорност на корозију са високом завршном обрадом површине (Ra 1,6-3,2μm) и димензионом тачношћу (IT11-13).
Карактеристике укључују Т5/Т6 термичку обраду, ливење уз помоћ вакуума (У складу са ISO 9001/IATF 16949 путем рендгенских и CMM инспекција, постижући искоришћење материјала >85% путем интегрисане рециклаже.
Ливење цинка под притиском претежно користи процес у врућој комори, потапајући механизам за убризгавање директно у растопљени цинк. Широко коришћене легуре цинка, као што је серија Замак - укључујући Замак 3 и Замак 5 - мешају цинк са алуминијумом, магнезијумом и бакром. Ове легуре се одликују изузетном флуидношћу, омогућавајући стварање сложених дизајна и изузетно танких зидова (танких и до ~0,5 мм). Замак 5, који се одликује повећаним садржајем алуминијума, пружа врхунску механичку чврстоћу уз одржавање могућности прецизног ливења.
Предности: Висока прецизност и глатке површинске обраде смањују секундарну обраду; исплативо због ниске потрошње енергије и велике брзине производње; издржљиво са јаким механичким својствима и димензионалном стабилношћу; рециклабилни материјали подржавају одрживост; прилагодљиво за позлаћивање, фарбање или премазе отпорне на корозију.
Недостаци: Тежи од алуминијума/магнезијума због густине цинка; склон корозији без заштитних премаза; високи почетни трошкови израде алата чине мале серије неекономичним.
Предности: Висока прецизност и глатке површинске обраде смањују секундарну обраду; исплативо због ниске потрошње енергије и велике брзине производње; издржљиво са јаким механичким својствима и димензионалном стабилношћу; рециклабилни материјали подржавају одрживост; прилагодљиво за позлаћивање, фарбање или премазе отпорне на корозију.
Недостаци: Тежи од алуминијума/магнезијума због густине цинка; склон корозији без заштитних премаза; високи почетни трошкови израде алата чине мале серије неекономичним.
Ливење бакра под притиском убризгава растопљене легуре бакра (нпр. месинг, бронза) у челичне калупе под високим притиском. Због високе тачке топљења бакра (~1085°C), користи се поступак хладне коморе, где се метал улива у посебну комору, што га чини споријим и енергетски интензивнијим од ливења цинка под притиском. Чисти бакар се ретко лије због реактивности и изазова, док легуре попут месинга и бронзе побољшавају ливљивост, чврстоћу и отпорност на корозију.
Предности: укључују изузетну топлотну/електричну проводљивост, отпорност на корозију (посебно у морским условима), антимикробна својства и естетску привлачност са завршном обрадом сличном злату.
Недостаци: високи трошкови енергије, убрзано хабање алата од топлоте/притиска, ограничена флуидност (што захтева дебље зидове) и већи трошкови материјала у поређењу са цинком или алуминијумом представљају изазове. Ливење цинка под притиском нуди ниже трошкове, лакшу обраду и већу флексибилност дизајна због супериорне флуидности.
Предности: укључују изузетну топлотну/електричну проводљивост, отпорност на корозију (посебно у морским условима), антимикробна својства и естетску привлачност са завршном обрадом сличном злату.
Недостаци: високи трошкови енергије, убрзано хабање алата од топлоте/притиска, ограничена флуидност (што захтева дебље зидове) и већи трошкови материјала у поређењу са цинком или алуминијумом представљају изазове. Ливење цинка под притиском нуди ниже трошкове, лакшу обраду и већу флексибилност дизајна због супериорне флуидности.
01020304050607080910111213
ШТА ЖЕЛИТЕ ДА ЗНАТЕЧеста питања
Направили смо општу анализу ваших питања
За додатне техничке детаље о процесу ливења под притиском или за прилагођена решења, слободно контактирајте нашу дивизију за ливење специјалних легура под притиском. Наш технички тим може пружити техничку подршку за цео процес, од развоја калупа до постпродукције.
- + -
Како решити дефект мехурића код ливеног материјала?
Можемо смањити порозност на мање од 0,1% технологијом вакуумског ливења и осигурати квалитет рендгенским недеструктивним испитивањем.
- + -
Да ли се прихватају мале поруџбине?
Подржите 1-5000 пробних производних налога, обезбедите DFM извештај за оптимизацију шеме дизајна.
- + -
Како надокнадити кашњење у испоруци?
Уговор предвиђа клаузулу о надокнади закашњења, а редовна стопа испоруке поруџбина је 99,6%.
- + -
Да ли услуга пружа услуге пост-површинске обраде?
Подржава пескарење (ниво Sa2.5), анодну оксидацију (дебљина премаза 10-25μm), проводну оксидацију (тест сољу током 96 сати) и 12 других процеса површинске обраде како би се испунили захтеви заштите IP68.