Albanian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
rrëshqitje 1
01

Shërbim derdhjeje rëre
Inovacion dhe Cilësi

Kërkim dhe Zhvillim
Prodhim
Cilësia
Kërkim dhe Zhvillim

Shërbim me një ndalesë

Procesi i derdhjes në rërë, me avantazhet e tij të rëndësishme teknologjike dhe shkathtësinë e materialeve, ka mbajtur gjithmonë një pozicion strategjik në fushën e prodhimit industrial. Taiyuan SIMIS Investment Casting Co., Ltd., duke shfrytëzuar mbi njëzet vjet ekspertizë teknike, u ofron vazhdimisht klientëve globalë nga industri të ndryshme një zgjidhje të plotë derdhjeje që përfshin optimizimin e projektimit, zhvillimin e mykut dhe dorëzimin e produktit përfundimtar.

prodhues

Linjë prodhimi e larmishme

Përveç linjave të veta të prodhimit, kompania SIMIS bashkëpunon edhe me furnizues të tjerë për të ndërtuar linja prodhimi, të tilla si linja DISA, linja e derdhjes me presion statik, linja e derdhjes pa balonë me ndarje horizontale, linja e derdhjes me proces V, linja e derdhjes me shkumë të humbur dhe linja e prodhimit të rërës me rrëshirë, duke përfshirë makinat automatike të derdhjes dhe makinat gjysmëautomatike të derdhjes (proceset e derdhjes me dorë janë zëvendësuar gradualisht nga proceset e derdhjes me shkumë të humbur ose të guaskës).

Cilësia

Inspektim Profesional

Inspektimi ynë i cilësisë zbatohet në çdo proces prodhimi, dhe produktet inspektohen dhe testohen sipas procedurave dhe standardeve të paracaktuara. Siguroni dimensionet kryesore dhe performancën e produktit, duke përdorur një sërë pajisjesh inspektimi për matje dhe analiza të sakta (duke përfshirë analizën spektrale, inspektimin e koordinatave, inspektimin me rreze X, etj.). Çdo grup produktesh kalon nëpër disa raunde inspektimi, problemet regjistrohen dhe merren masa përmirësimi. Përmes procesit të rreptë të inspektimit dhe kontrollit të cilësisë, sigurohuni që cilësia e produktit të përmbushë kërkesat e klientit dhe standardet e industrisë. Test

Diagrami i rrjedhës së procesit të derdhjes së rërës

Derdhja me rërë, e njohur edhe si derdhje me formë rëre, përdor kryesisht rërën si material për krijimin e derdhjeve. Kjo metodë përfshin disa hapa, duke përfshirë përgatitjen e formave me rërë, shkrirjen e metalit, derdhjen, ftohjen dhe procesin pasues të pastrimit. Format me rërë prodhohen nga një përzierje rëre dhe lidhësish, duke ofruar përshkueshmëri dhe plasticitet të shkëlqyer, gjë që u lejon atyre të përmbushin kërkesat e prodhimit për derdhje me forma komplekse.

Taiyuan SIMIS Investment Casting Co., Ltd. përsos vazhdimisht procesin e derdhjes në rërë për të siguruar që saktësia dhe cilësia e sipërfaqes së derdhjeve të arrijnë standardet kryesore në industri.

Përgatitja e mykut me rërë

Duke përdorur formëzim me rërë të veshur, procesi i ngjeshjes tre-dimensionale me dridhje siguron dendësi të zgavrës > 1.6g/cm³

Shkrirja e aliazhit

Të pajisura me furra induksioni me frekuencë të mesme (kapacitet 2t-10t), që zbatojnë monitorim online të përbërjes spektrale, temperaturat tipike të derdhjes kontrollohen sipas ndryshimeve të materialeve (hekur gri i derdhur 1380-1420°C, çelik i derdhur 1600-1650°C)

Sistemi i derdhjes

Duke përdorur dizajnin e hapjes me portë nga poshtë ose me portë të shkallëzuar, shpejtësia e portës kontrollohet në 0.5-2.5m/s, formula e llogaritjes së kohës së derdhjes t=K√W (K: koeficienti i derdhjes 0.8-1.5)

Kontrolli i ngurtësimit

Përmes projektimit të sistemit të hyrjes dhe procesit të ftohjes me ftohje për të eliminuar defektet e tkurrjes

Përpunimi pasues

E pajisur me makinë vibruese për heqjen e rërës + dhomë për pastrimin e rërës (presioni 0.6-0.8MPa), duke arritur vrazhdësi sipërfaqësore të derdhjes Ra≤25μm

Cilësia

I çertifikuar nga sistemi ISO9001:2015, komponentët kryesorë i nënshtrohen inspektimit me rreze X (në përputhje me standardin ASTM E186)

Aplikacioni

Procesi i derdhjes së rërës luan një rol të rëndësishëm në industri të ndryshme, duke përfshirë prodhimin e automobilave, përpunimin mekanik, ndërtimin e anijeve, hapësirën ajrore, transportin hekurudhor, inxhinierinë e ndërtimit, makineritë bujqësore dhe pajisjet e rënda.

Tabela e përmbajtjes >

procesi i derdhjes së rërës

1 dizajn myku
01
27

MAJ

1 Dizajni i Mbulesës
2 bërthama rëre të para-veshura
01
27

MAJ

2 Bërthama me Rërë të Para-Veshur
3 bëni zgavrën e mykut
01
27

MAJ

3 Bëni zgavrën e mykut
5 Shkrirja
01
27

MAJ

4 Shkrirja
9 Përfundimi i hedhjes së castit
01
27

MAJ

9 Përfundimi i hedhjes së casteve

8 pastrim me rërë
01
27

MAJ

8 Pastrim me rërë
7 pjesë derdhjeje
01
27

MAJ

7 Pjesë Derdhjeje
6 derdhje
01
27

MAJ

6 Derdhje
4 testime materialesh
01
27

MAJ

5 Testimi i Materialeve
10 post-përpunim
01
27

MAJ

10 Përpunimi pas përpunimit

11 Përpunim mekanik
01
27

MAJ

11 Përpunim mekanik
12 Testimi i Madhësisë
01
27

MAJ

12 Testimi përfundimtar
13 trajtim sipërfaqësor
01
27

MAJ

13 Trajtimi sipërfaqësor
14 paketime
01
27

MAJ

14 Paketim

Metale dhe aliazhe të përshtatshme për derdhje në rërë

Lloji i metalit Klasat e Zakonshme Vetitë kryesore
Hekur gri ASTM A48 Klasa 20-60
HT150, HT200, HT 250, HT300		 Amortizim i lartë i dridhjeve, përpunim i shkëlqyer
Hekur i urtë ASTM A536 (60-40-18, 80-55-06)
qT400, QT450, QT500, QT600, QT700, QT800		 Fortësi superiore, rezistencë ndaj ndikimit
Çelik karboni AISI 1020, 1045, 4140, 8620, q235, gS20Mn5, wCB Fortësi e lartë, saldueshmëri
Çelik inox CF8, CF8M, 304, 316, 316L Rezistencë ndaj korrozionit, tolerancë ndaj nxehtësisë
Alumini A356, 319, 535 I lehtë, rezistent ndaj korrozionit
Lidhjet e bakrit C83600 (Metal Ons), C95500 Përçueshmëri e lartë, rezistencë ndaj konsumimit

AplikacioniAplikacioni

Makineri Industriale dhe Pajisje të Rënda

Makineri Industriale dhe Pajisje të Rënda

Strehë pompash dhe helika, trupa valvulash, kuti ingranazhesh dhe pjesë transmisioni
Automobila dhe Transport
02

Automobila dhe Transport

Blloqe motori dhe koka cilindrash, Komponentë frenash, Pjesë pezullimi
Energji dhe Infrastrukturë
03

Energji dhe Infrastrukturë

Boshte turbinash me erë, Kolektorë hidraulikë, Pajisje tubash
Ndërtim dhe Miniera
04

Ndërtim dhe Miniera

Dhëmbët e kovës së ekskavatorit, Komponentë për dragim
Përpunim me CNC
derdhje e lidhjeve të aluminit
pjesë të derdhura të hekurit
trupi i valvulës
Derdhje investimi prej çeliku inox 304
derdhje alumini
derdhje alumini me presion
Kutia e shpejtësisë
pjesë saldimi
Derdhje investimi prej çeliku inox 316
Trupi i valvulës prej çeliku inox 316
ADI Casting
Rrotë prej gize
01020304050607080910111213

ÇFARË DO TË DISHPyetje të shpeshta

Ne kemi bërë një analizë të përgjithshme të pyetjeve tuaja

Kompania SIMIS është e pajisur me pajisje dhe teknologji të përparuar, duke kontrolluar rreptësisht çdo detaj të procesit të prodhimit, për të siguruar që çdo produkt të përmbushë standardet e larta të klientëve, në përputhje me normat e industrisë. Nëse keni ndonjë pyetje në lidhje me derdhjet e rërës, mos ngurroni të na kontaktoni.

NA KONTAKTONI
  • + -

    Cilat materiale janë zakonisht të përshtatshme për derdhjen e rërës?

    Procesi i derdhjes së rërës është i përshtatshëm për një sërë materialesh metalike, duke përfshirë çelikun e karbonit, çelikun e aliazhit, çelikun inox, lidhjet e aluminit, lidhjet e bakrit, etj.

  • + -

    Cilat janë trajtimet e zakonshme sipërfaqësore për pjesët e derdhura me rërë?

    Pjesët e derdhura në rërë zakonisht kërkojnë një sërë trajtimesh sipërfaqësore pas përpunimit të derdhjes për të përmirësuar pamjen e tyre, rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumimit ose veti të tjera.

    Trajtimet e zakonshme sipërfaqësore për pjesët e derdhura në rërë përfshijnë pastrimin me rërë, pastrimin me fishekë, galvanizimin me elektrolizë, galvanizimin me zhytje të nxehtë, anodizimin dhe lyerjen.

  • + -

    Çfarë madhësie pjesësh mund të prodhojë derdhja me rërë?

    Diapazoni i peshave të pjesëve të derdhura në rërë mund të jetë shumë i gjerë, nga aksesorët më të vegjël, të cilët mund të peshojnë vetëm 0.1 kg, deri te pjesët e përgjithshme, zakonisht që peshojnë midis 100 kg dhe 10 tonë, siç janë bazat e makinerive dhe strehimet e valvulave. Përveç kësaj, ka pjesë jashtëzakonisht të mëdha, me pesha që arrijnë një shifër marramendëse prej 200 tonësh, siç janë pjesët e hidroturbinave dhe pajisjet e minierave.

  • + -

    Çfarë defektesh gjenden zakonisht në derdhjet e rërës dhe derdhjet e hekurit gri? Si mund t'i parandalojmë ato?

    Gjatë procesit të derdhjes, për të shmangur defekte të tilla si zgavrat e tkurrjes, poroziteti dhe përfshirjet e rërës, duhet të merren masa të përshtatshme kundërveprimi. Për të adresuar problemin e zgavrave të tkurrjes, mund të shtohen ngjitës ose ftohës shtesë për të kompensuar furnizimin e pamjaftueshëm. Nëse ndodh porozitet, përmbajtja e lagështisë së rërës së derdhjes duhet të kontrollohet për t'u siguruar që nuk është shumë e lartë dhe rëra e derdhjes duhet të thahet plotësisht. Përfshirjet e rërës shpesh shkaktohen nga fortësia e pamjaftueshme e rërës së derdhjes; rekomandohet të përdoret rërë e lidhur me rrëshirë ose rërë e veshur për të rritur fortësinë e rërës së derdhjes, duke parandaluar kështu formimin e përfshirjeve të rërës.