01
LITJE POD TLAKOM
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co je vodilni proizvajalec tlačnega litja na severu Kitajske, ki se osredotoča na zagotavljanje integriranih rešitev za tlačno litje aluminijevih in cinkovih zlitin strankam, od razvoja kalupov do množične proizvodnje. Z dvojnim certifikatom ISO 9001 in CE služimo več kot 300 poslovnim strankam po vsem svetu.
Tlačno litje, napreden postopek oblikovanja kovin, potiska staljeno kovino v precizne kalupe z izjemno silo in hitrostjo. Ta tehnika, ki jo odlikuje izjemen tlak 200–400 MPa in hitrosti vbrizgavanja 16–80 m/s, doseže popolno polnjenje in strjevanje kalupa v osupljivem časovnem oknu 0,01–0,2 sekunde. Tlačno litje, ki je še posebej prelomno za masovno proizvodnjo aluminijevih, cinkovih in magnezijevih zlitin, zagotavlja izjemno dimenzijsko natančnost ±0,02 mm in površinsko prečiščevanje Ra0,8–6,3 μm, hkrati pa zmanjšuje zahteve po naknadni obdelavi za 60 % v primerjavi s konvencionalnimi metodami litja.
20+
izkušnje z litjem pod pritiskom
500.000
Kosimesečne zmogljivosti
3–5
Dnevihitra dostava vzorca
8 ur
Pridobite ponudbo in načrt izvedljivosti
Povpraševanje strank
Potrditev 3D-risbe
Razvoj plesni
(7–15 dni)
Testiranje vzorcev
Serijska proizvodnja
Dostava strankam
Litje pod pritiskom v vroči komori (običajno imenovano litje z gosjim vratom) je specializirano za izdelavo podrobnih majhnih do srednje velikih komponent prek integriranega sistema peči. Ta metoda uporablja potopni mehanizem za vbrizgavanje, kjer staljena kovina ostane segreta v komori peči. Hidravlični bat potiska utekočinjeno kovino skozi cev z gosjim vratom v precizne kalupe.
Ta tehnika omogoča hitrejše cikle zaradi stalne razpoložljivosti kovine v grelnem rezervoarju. Njena uporaba je omejena na kovine z nižjimi temperaturami taljenja, vključno s cinkovimi zlitinami, magnezijevimi kompoziti in specifičnimi materiali na osnovi bakra, kar zagotavlja optimalne pretočne lastnosti med postopkom oblikovanja.
Ta tehnika omogoča hitrejše cikle zaradi stalne razpoložljivosti kovine v grelnem rezervoarju. Njena uporaba je omejena na kovine z nižjimi temperaturami taljenja, vključno s cinkovimi zlitinami, magnezijevimi kompoziti in specifičnimi materiali na osnovi bakra, kar zagotavlja optimalne pretočne lastnosti med postopkom oblikovanja.
Litje v hladni komori s svojo ločeno zasnovo sistema za vbrizgavanje ponuja znatne prednosti pri izdelavi velikih obdelovancev in visoko trdnih kovinskih delov. Postopek vbrizga staljeno kovinsko tekočino natančno vnese v komoro za vbrizgavanje pri sobni temperaturi (15–25 ℃) z ročnim ulivanjem, nato pa se kovinska raztopina z veliko hitrostjo stisne v votlino kalupa z visokotlačnim batom. Sistem za vbrizgavanje iz posebnega jekla učinkovito preprečuje prezgodnje strjevanje kovinske raztopine.
S širokim razponom prilagodljivosti materialov je tehnologija združljiva z zlitinami, kot so aluminij, medenina in lito železo, kar zagotavlja natančnost oblikovanja konstrukcijskih delov, hkrati pa znatno izboljša stabilnost procesa z izolacijo tekoče kovine pred nenehno toplotno izpostavljenostjo. Vendar je treba opozoriti, da je njen proizvodni cikel 30–40 % daljši od cikla metode z vročo komoro, da sta glavni omejitvi te tehnologije pri praktični uporabi nestanovitnost procesa, ki jo povzroča ročno ulivanje, in večja poraba energije na enoto, ki jo povzroča prekinitveni način proizvodnje.
S širokim razponom prilagodljivosti materialov je tehnologija združljiva z zlitinami, kot so aluminij, medenina in lito železo, kar zagotavlja natančnost oblikovanja konstrukcijskih delov, hkrati pa znatno izboljša stabilnost procesa z izolacijo tekoče kovine pred nenehno toplotno izpostavljenostjo. Vendar je treba opozoriti, da je njen proizvodni cikel 30–40 % daljši od cikla metode z vročo komoro, da sta glavni omejitvi te tehnologije pri praktični uporabi nestanovitnost procesa, ki jo povzroča ročno ulivanje, in večja poraba energije na enoto, ki jo povzroča prekinitveni način proizvodnje.
Vertikalni stroj za tlačno litje lahko obdeluje različne kovine (kot so cink, aluminij, baker itd.), ki se običajno uporabljajo za posebne oblike ali visoko precizne dele. Njegov vertikalno usmerjen sistem vbrizgavanja zagotavlja vrhunsko konsistenco polnjenja in zmanjšano poroznost, zaradi česar je idealen za komponente, ki zahtevajo kompleksne geometrije ali tankostenske strukture.
Zasnova kalupa s pomočjo gravitacije povečuje učinkovitost proizvodnje in hkrati zmanjšuje odpadke materiala, kar je še posebej primerno za izdelavo avtomobilskih komponent, električnih konektorjev in industrijske strojne opreme s strogimi tolerancami. Napredni nadzor temperature in avtomatizirani mehanizmi za izmet dodatno optimizirajo čase ciklov, kar zagotavlja visoko ponovljivost v serijah masovne proizvodnje.
Visokotlačno litje je postopek, pri katerem se kovinska tekočina s pomočjo stroja za tlačno litje izpostavi visokemu tlaku (do 150 MPa), tako da kovinska tekočina z veliko hitrostjo napolni votlino kalupa in se pod pritiskom strdi.
Jedro postopka je "visok tlak in visoka hitrost", primerno za izdelavo tankostenskih, kompleksnih delov (kot so ohišje avtomobilskega motorja, elektronske komponente).
Uporabni materiali: Uporablja se predvsem za zlitine neželeznih kovin (kot so aluminijeve zlitine, cinkove zlitine, magnezijeve zlitine), še posebej primerno za kovine z nizkim tališčem.
Prednosti in slabosti
* Prednosti: visoka proizvodna učinkovitost, dobra površinska obdelava, visoka dimenzijska natančnost.
* Slabosti: visoki stroški kalupa, enostavna izdelava poroznosti in napak zaradi krčenja, ulivanje ni toplotno obdelano.
Jedro postopka je "visok tlak in visoka hitrost", primerno za izdelavo tankostenskih, kompleksnih delov (kot so ohišje avtomobilskega motorja, elektronske komponente).
Uporabni materiali: Uporablja se predvsem za zlitine neželeznih kovin (kot so aluminijeve zlitine, cinkove zlitine, magnezijeve zlitine), še posebej primerno za kovine z nizkim tališčem.
Prednosti in slabosti
* Prednosti: visoka proizvodna učinkovitost, dobra površinska obdelava, visoka dimenzijska natančnost.
* Slabosti: visoki stroški kalupa, enostavna izdelava poroznosti in napak zaradi krčenja, ulivanje ni toplotno obdelano.
Pri litju pod nizkim tlakom se kovinska tekočina v kalup potiska od spodaj navzgor s stisnjenim zrakom (običajno 20–100 kPa), kjer se pod pritiskom strdi. Hitrost polnjenja je počasna, vendar kovinska tekočina teče gladko, kar je primerno za velike tankostenske kompleksne dele (kot so pesto, glava valja).
Uporabni materiali: Aluminijeva zlitina je glavna, lahko pa se uporablja tudi za magnezijeve zlitine, bakrove zlitine in druge neželezne kovine.
Prednosti in slabosti
Prednosti: visoka gostota ulitka, malo por, možnost toplotne obdelave, visok izkoristek materiala (majhen dvižni kanal).
Slabosti: velika naložba v opremo, proizvodna učinkovitost je nižja kot pri litju pod visokim tlakom.
Uporabni materiali: Aluminijeva zlitina je glavna, lahko pa se uporablja tudi za magnezijeve zlitine, bakrove zlitine in druge neželezne kovine.
Prednosti in slabosti
Prednosti: visoka gostota ulitka, malo por, možnost toplotne obdelave, visok izkoristek materiala (majhen dvižni kanal).
Slabosti: velika naložba v opremo, proizvodna učinkovitost je nižja kot pri litju pod visokim tlakom.
Kovinska tekočina se za naravno polnjenje votline kovinskega kalupa zanaša na gravitacijo, brez zunanjega pritiska, postopek je preprost in življenjska doba kalupa dolga.
Obstajata dve obliki:
Gravitacijsko litje v pesku: z uporabo peščenega kalupa, primernega za posamezno ali majhno serijsko proizvodnjo, je površina ulitka hrapava.
Gravitacijsko litje kovin: z uporabo toplotno odpornega kalupa iz legiranega jekla so ulitki močni in dimenzijsko stabilni, primerni za srednje in velike debele stenske dele (kot je osnova stroja)
Uporabni materiali: Uporabljajo se aluminijeve zlitine, bakrove zlitine, lito železo in druge črne in neželezne kovine.
Prednosti in slabosti
* Prednosti: nizki stroški kalupa, omogoča izdelavo debelostenskih delov, manj notranjih por in visok raztezek ulitkov.
* Slabosti: slaba površinska obdelava, nizka proizvodna učinkovitost, ni primerno za tankostenske kompleksne dele.
Obstajata dve obliki:
Gravitacijsko litje v pesku: z uporabo peščenega kalupa, primernega za posamezno ali majhno serijsko proizvodnjo, je površina ulitka hrapava.
Gravitacijsko litje kovin: z uporabo toplotno odpornega kalupa iz legiranega jekla so ulitki močni in dimenzijsko stabilni, primerni za srednje in velike debele stenske dele (kot je osnova stroja)
Uporabni materiali: Uporabljajo se aluminijeve zlitine, bakrove zlitine, lito železo in druge črne in neželezne kovine.
Prednosti in slabosti
* Prednosti: nizki stroški kalupa, omogoča izdelavo debelostenskih delov, manj notranjih por in visok raztezek ulitkov.
* Slabosti: slaba površinska obdelava, nizka proizvodna učinkovitost, ni primerno za tankostenske kompleksne dele.
Izdelano iz aluminijevih zlitin, kot je ADC12/A380, z uporabo hladnega tlačnega litja, idealno za avtomobilske komponente (nosilci motorja, ohišja menjalnika) in elektroniko (hladilniki).
Postopek zagotavlja odpornost proti koroziji z visoko površinsko obdelavo (Ra 1,6–3,2 μm) in dimenzijsko natančnostjo (IT11–13).
Značilnosti vključujejo toplotno obdelavo T5/T6, vakuumsko litje (Ustreza standardom ISO 9001/IATF 16949 z rentgenskimi pregledi in pregledi s koordinatnim merilnim strojem (CMM), s čimer doseže >85-odstotni izkoristek materiala z integriranim recikliranjem.
Postopek zagotavlja odpornost proti koroziji z visoko površinsko obdelavo (Ra 1,6–3,2 μm) in dimenzijsko natančnostjo (IT11–13).
Značilnosti vključujejo toplotno obdelavo T5/T6, vakuumsko litje (Ustreza standardom ISO 9001/IATF 16949 z rentgenskimi pregledi in pregledi s koordinatnim merilnim strojem (CMM), s čimer doseže >85-odstotni izkoristek materiala z integriranim recikliranjem.
Litje cinka pod pritiskom se pretežno izvaja v vroči komori, pri čemer se mehanizem za vbrizgavanje potopi neposredno v staljeni cink. Široko uporabljene cinkove zlitine, kot je serija Zamak – vključno z Zamak 3 in Zamak 5 – mešajo cink z aluminijem, magnezijem in bakrom. Te zlitine se ponašajo z izjemno tekočnostjo, kar omogoča ustvarjanje zapletenih modelov in izjemno tankih sten (le ~0,5 mm). Zamak 5, ki ga odlikuje visoka vsebnost aluminija, zagotavlja vrhunsko mehansko trdnost, hkrati pa ohranja zmogljivosti natančnega litja.
Prednosti: Visoka natančnost in gladke površinske obdelave zmanjšujejo sekundarno obdelavo; stroškovno učinkovito zaradi nizke porabe energije in visoke hitrosti proizvodnje; vzdržljivo z močnimi mehanskimi lastnostmi in dimenzijsko stabilnostjo; reciklirani materiali podpirajo trajnost; prilagodljivo za galvanizacijo, barvanje ali premaze, odporne proti koroziji.
Slabosti: Težji od aluminija/magnezija zaradi gostote cinka; nagnjen k koroziji brez zaščitnih premazov; visoki začetni stroški orodja naredijo majhne serije neekonomične.
Prednosti: Visoka natančnost in gladke površinske obdelave zmanjšujejo sekundarno obdelavo; stroškovno učinkovito zaradi nizke porabe energije in visoke hitrosti proizvodnje; vzdržljivo z močnimi mehanskimi lastnostmi in dimenzijsko stabilnostjo; reciklirani materiali podpirajo trajnost; prilagodljivo za galvanizacijo, barvanje ali premaze, odporne proti koroziji.
Slabosti: Težji od aluminija/magnezija zaradi gostote cinka; nagnjen k koroziji brez zaščitnih premazov; visoki začetni stroški orodja naredijo majhne serije neekonomične.
Pri tlačnem litju bakra se staljene bakrove zlitine (npr. medenina, bron) vbrizgajo v jeklene kalupe pod visokim tlakom. Zaradi visokega tališča bakra (~1085 °C) se uporablja postopek s hladno komoro, kjer se kovina vlije v ločeno komoro, zaradi česar je počasnejši in energetsko intenzivnejši kot tlačno litje cinka. Čisti baker se redko lije zaradi reaktivnosti in težav, medtem ko zlitine, kot sta medenina in bron, izboljšajo livnost, trdnost in odpornost proti koroziji.
Prednosti: vključujejo izjemno toplotno/električno prevodnost, odpornost proti koroziji (zlasti v morskih okoljih), protimikrobne lastnosti in estetsko privlačnost z zlatim videzom.
Slabosti: visoki stroški energije, pospešena obraba orodij zaradi vročine/tlaka, omejena fluidnost (zahteva debelejše stene) in višji stroški materiala v primerjavi s cinkom ali aluminijem predstavljajo izzive. Litje cinka pod pritiskom ponuja nižje stroške, lažjo obdelavo in večjo prilagodljivost oblikovanja zaradi boljše fluidnosti.
Prednosti: vključujejo izjemno toplotno/električno prevodnost, odpornost proti koroziji (zlasti v morskih okoljih), protimikrobne lastnosti in estetsko privlačnost z zlatim videzom.
Slabosti: visoki stroški energije, pospešena obraba orodij zaradi vročine/tlaka, omejena fluidnost (zahteva debelejše stene) in višji stroški materiala v primerjavi s cinkom ali aluminijem predstavljajo izzive. Litje cinka pod pritiskom ponuja nižje stroške, lažjo obdelavo in večjo prilagodljivost oblikovanja zaradi boljše fluidnosti.
01020304050607080910111213
KAJ ŽELITE VEDETIPogosta vprašanja
Opravili smo splošno analizo vaših vprašanj
Za dodatne tehnične podrobnosti o postopku tlačnega litja ali za prilagojene rešitve se obrnite na naš oddelek za tlačno litje specialnih zlitin. Naša tehnična ekipa vam lahko nudi tehnično podporo za celoten postopek, od razvoja kalupa do naknadne obdelave.
- + -
Kako rešiti napako mehurčkov pri tlačnem litju?
S tehnologijo vakuumskega litja pod pritiskom lahko zmanjšamo poroznost na manj kot 0,1 % in zagotovimo kakovost z rentgenskim nedestruktivnim testiranjem.
- + -
Ali sprejemajo majhna naročila?
Podpora za 1–5000 poskusnih proizvodnih naročil, zagotavljanje poročila DFM za optimizacijo sheme načrtovanja.
- + -
Kako nadomestiti zamudo pri dostavi?
Pogodba določa klavzulo o zamudnini, redna stopnja dobave naročil pa znaša 99,6 %.
- + -
Ali storitev zagotavlja obdelavo površine po obdelavi?
Podpira peskanje (stopnja Sa2,5), anodno oksidacijo (debelina premaza 10–25 μm), prevodno oksidacijo (preizkus s solno meglo 96 ur) in 12 drugih postopkov površinske obdelave za izpolnjevanje zahtev zaščite IP68.