01
TLAKOVÉ ODLIEVANIE
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Spoločnosť Taiyuan Simis Investment Casting Co je popredným výrobcom tlakových odliatkov v severnej Číne, ktorý sa zameriava na poskytovanie integrovaných riešení pre tlakové odlievanie hliníkových zliatin a zinkových zliatin zákazníkom od vývoja foriem až po hromadnú výrobu. S dvojitou certifikáciou ISO 9001 a CE slúžime viac ako 300 podnikovým zákazníkom po celom svete.
Tlakové liatie, pokročilý proces tvárnenia kovov, vtláča roztavený kov do presných foriem s mimoriadnou silou a rýchlosťou. Táto technika, ktorá sa vyznačuje impozantným tlakom 200 – 400 MPa a rýchlosťou vstrekovania 16 – 80 m/s, dosahuje úplné naplnenie a stuhnutie formy v úchvatnom čase 0,01 – 0,2 sekundy. Tlakové liatie, ktoré je obzvlášť transformačné pre hromadnú výrobu zliatin hliníka, zinku a horčíka, poskytuje pozoruhodnú rozmerovú presnosť ± 0,02 mm a zjemnenie povrchu Ra 0,8 – 6,3 μm, pričom v porovnaní s konvenčnými metódami odlievania znižuje požiadavky na následné spracovanie o 60 %.
20+
skúsenosti s tlakovým liatím
500 000
Kusymesačnej kapacity
3-5
Dnirýchle dodanie vzorky
8 hodín
Získajte cenovú ponuku a plán uskutočniteľnosti
Dopyt zákazníkov
Potvrdenie 3D výkresu
Vývoj plesní
(7 – 15 dní)
Testovanie vzoriek
Dávková výroba
Doručovanie zákazníkov
Tlakové liatie v horúcej komore (bežne nazývané odlievanie s husím krkom) sa špecializuje na výrobu detailných malých až stredných súčiastok prostredníctvom integrovaného systému pece. Táto metóda využíva ponorný vstrekovací mechanizmus, pri ktorom roztavený kov zostáva zahrievaný v komore pece. Hydraulický piest poháňa skvapalnený kov cez potrubie s husím krkom do presných foriem.
Táto technika ponúka rýchle cykly vďaka neustálej dostupnosti kovu vo vykurovacej nádrži. Jej použitie je obmedzené na kovy s nižšími teplotami topenia, vrátane zliatin zinku, horčíkových kompozitov a špecifických materiálov na báze medi, čím sa zabezpečujú optimálne charakteristiky toku počas procesu formovania.
Táto technika ponúka rýchle cykly vďaka neustálej dostupnosti kovu vo vykurovacej nádrži. Jej použitie je obmedzené na kovy s nižšími teplotami topenia, vrátane zliatin zinku, horčíkových kompozitov a špecifických materiálov na báze medi, čím sa zabezpečujú optimálne charakteristiky toku počas procesu formovania.
Tlakové liatie v studenej komore s oddeleným vstrekovacím systémom ponúka významné výhody pri výrobe veľkých obrobkov a vysokopevnostných kovových dielov. Proces privádza roztavený kov presne do vstrekovacej komory pri izbovej teplote (15 – 25 ℃) manuálnym liatím a potom sa kovový roztok vysokou rýchlosťou vtláča do dutiny formy pomocou vysokotlakového piestového mechanizmu. Vstrekovací systém vyrobený zo špeciálnej ocele účinne zabraňuje predčasnému tuhnutiu kovového roztoku.
Vďaka širokej škále materiálových prispôsobivosti je táto technológia kompatibilná so zliatinami, ako je hliník, mosadz a liatina, čo zaisťuje presnú kvalitu tvarovania konštrukčných dielov a zároveň výrazne zlepšuje stabilitu procesu izoláciou tekutého kovu od neustáleho tepelného pôsobenia. Treba však poznamenať, že jej výrobný cyklus je o 30 – 40 % dlhší ako pri metóde s horúcou komorou, volatilita procesu spôsobená manuálnym odlievaním a vyššia spotreba energie na jednotku spôsobená prerušovaným režimom výroby predstavujú hlavné obmedzenia tejto technológie v praktickom použití.
Vďaka širokej škále materiálových prispôsobivosti je táto technológia kompatibilná so zliatinami, ako je hliník, mosadz a liatina, čo zaisťuje presnú kvalitu tvarovania konštrukčných dielov a zároveň výrazne zlepšuje stabilitu procesu izoláciou tekutého kovu od neustáleho tepelného pôsobenia. Treba však poznamenať, že jej výrobný cyklus je o 30 – 40 % dlhší ako pri metóde s horúcou komorou, volatilita procesu spôsobená manuálnym odlievaním a vyššia spotreba energie na jednotku spôsobená prerušovaným režimom výroby predstavujú hlavné obmedzenia tejto technológie v praktickom použití.
Vertikálny tlakový liaty stroj dokáže spracovávať rôzne kovy (ako je zinok, hliník, meď atď.), ktoré sa zvyčajne používajú na špeciálne tvarované alebo vysoko presné diely. Jeho vertikálne orientovaný vstrekovací systém zaisťuje vynikajúcu konzistenciu plnenia a zníženú pórovitosť, vďaka čomu je ideálny pre súčiastky vyžadujúce zložité geometrie alebo tenkostenné konštrukcie.
Konštrukcia formy s podporou gravitácie zvyšuje efektivitu výroby a zároveň minimalizuje plytvanie materiálom, čo je obzvlášť vhodné na výrobu automobilových komponentov, elektrických konektorov a priemyselného hardvéru s prísnymi toleranciami. Pokročilá regulácia teploty a automatizované vyhadzovacie mechanizmy ďalej optimalizujú časy cyklov a zabezpečujú vysokú opakovateľnosť v rámci hromadnej výroby.
Vysokotlakové liatie je proces, pri ktorom je kovová kvapalina vystavená vysokému tlaku (až 150 MPa) pomocou tlakového liacieho stroja, takže kovová kvapalina vysokou rýchlosťou vyplní dutinu formy a pod tlakom stuhne.
Jadrom procesu je „vysoký tlak a vysoká rýchlosť“, vhodný na výrobu tenkostenných, zložitých dielov (ako napríklad plášť motora automobilu, elektronické súčiastky).
Použiteľné materiály: používa sa hlavne pre zliatiny neželezných kovov (ako sú hliníkové zliatiny, zliatiny zinku, zliatiny horčíka), obzvlášť vhodné pre kovy s nízkou teplotou topenia.
Výhody a nevýhody
* Výhody: vysoká efektivita výroby, dobrá povrchová úprava, vysoká rozmerová presnosť.
* Nevýhody: vysoké náklady na formu, ľahko sa vytvárajú pórovité a zmršťovacie chyby, odliatok sa nedá tepelne spracovať.
Jadrom procesu je „vysoký tlak a vysoká rýchlosť“, vhodný na výrobu tenkostenných, zložitých dielov (ako napríklad plášť motora automobilu, elektronické súčiastky).
Použiteľné materiály: používa sa hlavne pre zliatiny neželezných kovov (ako sú hliníkové zliatiny, zliatiny zinku, zliatiny horčíka), obzvlášť vhodné pre kovy s nízkou teplotou topenia.
Výhody a nevýhody
* Výhody: vysoká efektivita výroby, dobrá povrchová úprava, vysoká rozmerová presnosť.
* Nevýhody: vysoké náklady na formu, ľahko sa vytvárajú pórovité a zmršťovacie chyby, odliatok sa nedá tepelne spracovať.
Pri nízkotlakovom odlievaní sa kovová kvapalina vtláča zdola nahor do formy pomocou stlačeného vzduchu (tlak je zvyčajne 20 až 100 kPa), ktorý ju pod tlakom stuhne. Rýchlosť plnenia je pomalá, ale kovová kvapalina prúdi hladko, čo je vhodné pre veľké tenkostenné zložité diely (ako napríklad náboj, hlava valca).
Použiteľné materiály: Hliníková zliatina je hlavná, ale môže sa použiť aj na horčíkové zliatiny, zliatiny medi a iné neželezné kovy.
Výhody a nevýhody
Výhody: vysoká hustota odliatku, málo pórov, možnosť tepelného spracovania, vysoké využitie materiálu (malý nábeh).
Nevýhody: veľké investície do zariadenia, efektivita výroby je nižšia ako pri vysokotlakovom liatí.
Použiteľné materiály: Hliníková zliatina je hlavná, ale môže sa použiť aj na horčíkové zliatiny, zliatiny medi a iné neželezné kovy.
Výhody a nevýhody
Výhody: vysoká hustota odliatku, málo pórov, možnosť tepelného spracovania, vysoké využitie materiálu (malý nábeh).
Nevýhody: veľké investície do zariadenia, efektivita výroby je nižšia ako pri vysokotlakovom liatí.
Kovová kvapalina sa spolieha na gravitáciu, aby prirodzene naplnila dutinu kovovej formy bez vonkajšieho tlaku, proces je jednoduchý a životnosť formy je dlhá.
Existujú dve formy:
Gravitačné liatie do piesku: pri použití pieskových foriem, vhodných na výrobu jednotlivých kusov alebo malých sérií, je povrch odliatku drsný.
Gravitačné odlievanie kovov: odliatky vyrobené z tepelne odolnej legovanej ocele sú pevné a rozmerovo stabilné, vhodné pre stredne veľké a hrubostenné diely (ako napríklad základňu stroja)
Použiteľné materiály: použiteľné sú hliníkové zliatiny, zliatiny medi, liatina a iné čierne a neželezné kovy.
Výhody a nevýhody
* Výhody: nízke náklady na formu, umožňuje výrobu hrubostenných dielov, menej vnútorných pórov a vysoké predĺženie odliatkov.
* Nevýhody: zlá povrchová úprava, nízka výrobná účinnosť, nevhodné pre tenkostenné zložité diely.
Existujú dve formy:
Gravitačné liatie do piesku: pri použití pieskových foriem, vhodných na výrobu jednotlivých kusov alebo malých sérií, je povrch odliatku drsný.
Gravitačné odlievanie kovov: odliatky vyrobené z tepelne odolnej legovanej ocele sú pevné a rozmerovo stabilné, vhodné pre stredne veľké a hrubostenné diely (ako napríklad základňu stroja)
Použiteľné materiály: použiteľné sú hliníkové zliatiny, zliatiny medi, liatina a iné čierne a neželezné kovy.
Výhody a nevýhody
* Výhody: nízke náklady na formu, umožňuje výrobu hrubostenných dielov, menej vnútorných pórov a vysoké predĺženie odliatkov.
* Nevýhody: zlá povrchová úprava, nízka výrobná účinnosť, nevhodné pre tenkostenné zložité diely.
Vyrobené z hliníkových zliatin ako ADC12/A380 metódou tlakového liatia v studenej komore, ideálne pre automobilové komponenty (konzoly motora, skrine prevodovky) a elektroniku (chladiče).
Tento proces zaisťuje odolnosť proti korózii s vysokou povrchovou úpravou (Ra 1,6 – 3,2 μm) a rozmerovou presnosťou (IT11 – 13).
Medzi vlastnosti patrí tepelné spracovanie T5/T6, vákuové odlievanie (poréznosť Spĺňa normy ISO 9001/IATF 16949 prostredníctvom röntgenových kontrol a kontrol CMM, pričom vďaka integrovanej recyklácii dosahuje využitie materiálu > 85 %.
Tento proces zaisťuje odolnosť proti korózii s vysokou povrchovou úpravou (Ra 1,6 – 3,2 μm) a rozmerovou presnosťou (IT11 – 13).
Medzi vlastnosti patrí tepelné spracovanie T5/T6, vákuové odlievanie (poréznosť Spĺňa normy ISO 9001/IATF 16949 prostredníctvom röntgenových kontrol a kontrol CMM, pričom vďaka integrovanej recyklácii dosahuje využitie materiálu > 85 %.
Tlakové liatie zinku využíva prevažne proces v horúcej komore, pri ktorom sa vstrekovací mechanizmus ponára priamo do roztaveného zinku. Široko používané zliatiny zinku, ako napríklad séria Zamak – vrátane Zamak 3 a Zamak 5 – miešajú zinok s hliníkom, horčíkom a meďou. Tieto zliatiny sa vyznačujú výnimočnou tekutosťou, čo umožňuje vytvárať zložité vzory a pozoruhodne tenké steny (už len ~0,5 mm). Zamak 5, ktorý sa vyznačuje zvýšeným obsahom hliníka, poskytuje vynikajúcu mechanickú pevnosť a zároveň si zachováva schopnosti presného odlievania.
Výhody: Vysoká presnosť a hladké povrchové úpravy znižujú sekundárne obrábanie; nákladovo efektívne vďaka nízkej spotrebe energie a vysokorýchlostnej výrobe; odolné so silnými mechanickými vlastnosťami a rozmerovou stabilitou; recyklovateľné materiály podporujú udržateľnosť; prispôsobiteľné pokovovaniu, lakovaniu alebo korózii odolným náterom.
Nevýhody: Ťažší ako hliník/horčík kvôli hustote zinku; náchylný na koróziu bez ochranných povlakov; vysoké počiatočné náklady na nástroje robia malé série neekonomickými.
Výhody: Vysoká presnosť a hladké povrchové úpravy znižujú sekundárne obrábanie; nákladovo efektívne vďaka nízkej spotrebe energie a vysokorýchlostnej výrobe; odolné so silnými mechanickými vlastnosťami a rozmerovou stabilitou; recyklovateľné materiály podporujú udržateľnosť; prispôsobiteľné pokovovaniu, lakovaniu alebo korózii odolným náterom.
Nevýhody: Ťažší ako hliník/horčík kvôli hustote zinku; náchylný na koróziu bez ochranných povlakov; vysoké počiatočné náklady na nástroje robia malé série neekonomickými.
Pri tlakovom odlievaní medi sa roztavené zliatiny medi (napr. mosadz, bronz) vstrekujú do oceľových foriem pod vysokým tlakom. Vzhľadom na vysoký bod topenia medi (~1085 °C) sa používa proces so studenou komorou, pri ktorom sa kov naberá do samostatnej komory, čo ho robí pomalším a energeticky náročnejším ako tlakové odlievanie zinku. Čistá meď sa odlieva zriedkavo kvôli reaktivite a problémom, zatiaľ čo zliatiny ako mosadz a bronz zlepšujú zlievateľnosť, pevnosť a odolnosť voči korózii.
Výhody: patrí medzi ne výnimočná tepelná/elektrická vodivosť, odolnosť proti korózii (najmä v námornom prostredí), antimikrobiálne vlastnosti a estetický vzhľad so zlatistým vzhľadom.
Nevýhody: vysoké náklady na energiu, zrýchlené opotrebovanie nástrojov v dôsledku tepla/tlaku, obmedzená tekutosť (vyžadujúca hrubšie steny) a vyššie náklady na materiál v porovnaní so zinkom alebo hliníkom predstavujú výzvy. Zinkové tlakové liatie ponúka nižšie náklady, jednoduchšie spracovanie a väčšiu flexibilitu dizajnu vďaka vynikajúcej tekutosti.
Výhody: patrí medzi ne výnimočná tepelná/elektrická vodivosť, odolnosť proti korózii (najmä v námornom prostredí), antimikrobiálne vlastnosti a estetický vzhľad so zlatistým vzhľadom.
Nevýhody: vysoké náklady na energiu, zrýchlené opotrebovanie nástrojov v dôsledku tepla/tlaku, obmedzená tekutosť (vyžadujúca hrubšie steny) a vyššie náklady na materiál v porovnaní so zinkom alebo hliníkom predstavujú výzvy. Zinkové tlakové liatie ponúka nižšie náklady, jednoduchšie spracovanie a väčšiu flexibilitu dizajnu vďaka vynikajúcej tekutosti.
01020304050607080910111213
ČO CHCEŠ VEDIEŤČasto kladené otázky
Vykonali sme všeobecnú analýzu vašich otázok
Pre ďalšie technické podrobnosti o procese tlakového liatia alebo pre riešenia na mieru neváhajte kontaktovať našu divíziu tlakového liatia špeciálnych zliatin. Náš technický tím vám poskytne technickú podporu pre celý proces od vývoja formy až po následné spracovanie.
- + -
Ako vyriešiť pľuzgierovú chybu tlakového liatia?
Pomocou technológie vákuového tlakového liatia dokážeme znížiť pórovitosť na menej ako 0,1 % a kvalitu zabezpečíme röntgenovým nedeštruktívnym testovaním.
- + -
Prijímajú sa malé objednávky?
Podpora 1-5000 skúšobných výrobných objednávok, poskytovanie správy DFM na optimalizáciu návrhovej schémy.
- + -
Ako kompenzovať oneskorenie doručenia?
Zmluva stanovuje klauzulu o kompenzácii za omeškanie a miera dodania bežných objednávok je 99,6 %.
- + -
Poskytuje služba dodatočnú povrchovú úpravu?
Podporuje pieskovanie (úroveň Sa2,5), anodickú oxidáciu (hrúbka vrstvy 10 – 25 μm), vodivú oxidáciu (test v soľnej hmle počas 96 hodín) a 12 ďalších procesov povrchovej úpravy na splnenie požiadaviek krytia IP68.