මල නොබැඳෙන වානේ ආයෝජන වාත්තු වල සිදුරු දෝෂ
මල නොබැඳෙන වානේවල වඩාත් සුලභ හා මිල අධික දෝෂයක් ලෙස සිදුරු බව පවතී. ආයෝජන වාත්තු කිරීමs, සැලකිය යුතු ද්රව්යමය අපද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන අකාර්යක්ෂමතාවයන්ට මග පාදයි. පුළුල් වාත්තු නිෂ්පාදන අත්දැකීම් ඇති ලෝහ විද්යා ඉංජිනේරුවෙකු ලෙස, සිදුරු ආශ්රිත සීරීම් නිසා පාඩු ඉක්මවා යා හැකි බව මම නිරීක්ෂණය කර ඇත්තෙමි.කණ්ඩායමකට ඩොලර් 78,000 කි, විශේෂයෙන් අභ්යවකාශ සහ වෛද්ය සංරචක වැනි ඉහළ අඛණ්ඩතාවයකින් යුත් යෙදුම්වල.
ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී සිදුරු බව පවතින්නේ ඇයි?
ක්රියාවලි විචල්යතාව- වාත්තු කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට දෘශ්යමාන දෝෂ වලට ප්රමුඛත්වය දෙන අතර, භූගත සිදුරු නොසලකා හරියි.
උපකරණ ආයෝජනය– බොහෝ විසඳුම් සඳහා විශේෂිත පද්ධති සඳහා ප්රාග්ධන වියදම් අවශ්ය වේ (උදා: රික්ත වායු ඉවත් කිරීම).
මිශ්ර ලෝහ-නිශ්චිත හැසිරීම- ශ්රේණි 300 ඔස්ටෙනිටික් වානේ අතර සිදුරු සෑදීමේ යාන්ත්රණයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
- වායු සිදුරු: හයිඩ්රජන් ප්රේරිත හිස් තැනීම
නිදන්ගත හේතුව:ඝනීකරණයේදී සිරවී ඇති වායුව (ප්රධාන වශයෙන් හයිඩ්රජන්), කාබනීකෘත පාන වර්ගවල වායු පරිණාමයට සමානය. රසායනාගාර විශ්ලේෂණයෙන් තහවුරු වන්නේ හයිඩ්රජන් මට්ටම 6 ppm ඉක්මවීමක්ෂුද්ර සිදුරු (0.1–0.3 මි.මී. හිස්තැන්) ඇති කළ හැක.
ක්රියාවලි පාලන නිර්දේශ:
නඩත්තු කරන්න ඉටි ගබඩා ආර්ද්රතාවය 60% ට අඩු ආර්ද්රතාවයකවච අච්චු වල තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා.
ක්රියාත්මක කිරීම ආගන් ආවරණහයිඩ්රජන් අවශෝෂණය අවම කිරීම සඳහා දියවීමේදී.
- හැකිලීමේ සිදුරු: තාප අනුක්රමණ බලපෑම්
සිද්ධි අධ්යයනය:මල නොබැඳෙන වානේ පොම්ප නිවාසයක් ප්රදර්ශනය කෙරේ 18% සීරීම් අනුපාතෆ්ලැන්ජ් හන්දියේ හැකිලීමේ හිස්තැන් හේතුවෙන්. තාප ප්රතිබිම්බනය අනාවරණය විය. 150°C අවකලනයක්ඝන වීමේදී - ප්රමාණවත් තාප ස්කන්ධ ව්යාප්තිය සමඟ මූලික වශයෙන් සම්බන්ධ වූ ගැටළුවකි.
නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග:
ප්රශස්තකරණය රයිසර් නිර්මාණයසමාකරණය භාවිතා කිරීම (උදා: MAGMASOFT®).
අයදුම් කරන්න තාප සීතලඝන කොටස්වල සිසිලනය වේගවත් කිරීමට.
රික්ත වායු ඉවත් කිරීම: ඔප්පු කරන ලද ROI සිද්ධි අධ්යයනයක්
මිඩ්වෙස්ට් වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවක් පහත සඳහන් දේ වාර්තා කළේය. ප්රමාණාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම්රික්ත පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පසු:
| මෙට්රික් | පෙර | පසු | වැඩිදියුණු කිරීම |
| සීරීම් අනුපාතය | 18% | 4.7% | ක 13.3% |
| එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ කාලය | මිනිත්තු 45/කොටසකට | මිනිත්තු 29/කොටස | ක 35% |
| ආපසු ගෙවීමේ කාලය | — | මාස 14 යි | — |
හොඳම පිළිවෙත:රික්ත වායු ඉවත් කිරීම සමඟ අනුපූරක වන්න පාලිත අච්චු වායුගෝලය (ආගන් ෆ්ලෂ් කිරීම)වැඩිදියුණු කළ ප්රතිඵල සඳහා.
සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා කවච පද්ධති ප්රශස්තිකරණය
වෛද්ය බද්ධ කිරීමේ වාත්තු අත්හදා බැලීම් වලින් දත්ත මත පදනම් වූ සොයාගැනීම්:
මධ්යසාර මත පදනම් වූ බන්ධකතෙතමනය-ප්රේරිත වායු සිදුරු අඩු කිරීම මගින් 40%එතිල් සිලිකේට් පද්ධති වලට එරෙහිව.
1 wt.% සර්කෝන් පිටිමුහුණු ආවරණ වල ලෝහ විනිවිද යාමේ දෝෂ අඩු කරයි.
ස්වයංක්රීය රටා භ්රමණයඒකාකාර කවච ඝණකම සහතික කරයි (± 5% අපගමනය).
කවච පද්ධතිය අනුව සංසන්දනාත්මක සිදුරු ක්රියාකාරිත්වය
| පද්ධතිය | ස්ථර | බන්ධකය | සාමාන්ය සිදුරු බව | හොඳම යෙදුම | සීමාව |
| සම්මත ZrO₂ | 6–8 | එතිල් සිලිකේට් | 3.8–5.2% | සාමාන්ය 304/316L | තෙතමනයට සංවේදී |
| කොලොයිඩල් සිලිකා | 8–10 | SiO₂ සොල් | 2.1–3.5% | ශල්ය බද්ධ කිරීම් | මන්දගාමී වියළීම |
| දෙමුහුන් මධ්යසාර | 4–6 | මධ්යසාර දුම්මල | 1.8–2.9% | තුනී බිත්ති වාත්තු | ඉහළ පිරිවැය |
| රික්තක සහාය | 5–7 | පොලිමර් දෙමුහුන් | 0.9–1.7% | Ni-පාදක සුපිරි මිශ්ර ලෝහ | ප්රාග්ධන-දැඩි |
මිශ්ර ලෝහ තේරීම: 304 එදිරිව 316L ලෝහ විද්යාත්මක සංසන්දනය
ව්යුහාත්මක විශ්ලේෂණය තහවුරු කරයි 316L හි සිදුරු වලට වඩා උසස් ප්රතිරෝධයනිසා:
✔ ඩේලි ඩේලි මොලිබ්ඩිනම් (2–3%)දියවන ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
✔ ඩේලි ඩේලි අඩු හයිඩ්රජන් ද්රාව්යතාව(0.4–0.7% එදිරිව 304L හි 0.8–1.2%)
✔ ඩේලි ඩේලි වඩාත් ඒකාකාර හැකිලීමේ කුහර ව්යාප්තිය
ක්ෂුද්ර ව්යුහාත්මක සොයාගැනීම් (100X විශාලනය):
| විශේෂාංගය | 304 එල් | 316 එල් |
| සිදුරු රූප විද්යාව | කඩතොළු සහිත, 75–300 µm | ගෝලාකාර, 50–150 µm |
| උණුසුම් ස්ථාන දෝෂ | 5% හරස්කඩ | ≤3% |
| මතුපිට බිඳීම් | දෝෂ වලින් 62% ක් | 38% |
වාත්තු කණ්ඩායම් සඳහා වේගවත් රෝග විනිශ්චය ශිල්පීය ක්රම
අඩු වියදම් දෝශ නිරාකරණ ක්රම:
☑ ☑ ශ්රව්ය කෝපි බිම් පරීක්ෂණය– කැෆේන් පොහොරමය තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි (මතුපිට සිදුරු අඩු කරයි) 15%).
☑ ☑ ශ්රව්ය අධෝරක්ත තාප විද්යාව– කවච රත් කිරීමේ ඒකාකාරී නොවන බව හඳුනා ගනී (~$500/සතියකට කුලිය).
☑ ☑ ශ්රව්ය කාර්තු පරීක්ෂණය- සිසිලන අනුපාත වලංගු කරයි (තාපකූප දත්ත සමඟ 92% සහසම්බන්ධය).
වාත්තු කිරීමෙන් පසු දෝෂ නිවැරදි කිරීම
විනාශකාරී නොවන අලුත්වැඩියා විසඳුම්:
රූපලාවන්ය දෝෂ:ක්ෂුද්ර ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් (හිස්තැන් ≥0.3 මි.මී.) + විද්යුත් ඔප දැමීම
ව්යුහාත්මක සංරචක:හිප් (2000 psi/2200°F) හෝ සෝඩියම් සිලිකේට් කාවැද්දීම
අවදානමක්:වැරදි HIP පරාමිතීන් තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු කළ හැක්කේ 15%- ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු යාන්ත්රික ගුණාංග සත්යාපනය කරන්න.
ක්රියාත්මක කිරීමෙන් පසු ප්රධාන කාර්ය සාධන මිනුම්
මෙම උපාය මාර්ග යෙදවීමෙන් පසු, ස්ථර 1 සැපයුම්කරුවන් වාර්තා කරන්නේ:
▼ සිදුරු සීරීම් 68% කින් අඩු කිරීම
▲ 22% ඉහළ ප්රතිදානයක්
▼ 45% කින් අඩු පාරිභෝගික ප්රතිලාභ
ප්රමුඛ පෙළේ GE ගුවන් සේවා ලෝහ විද්යාඥයෙකු නිරීක්ෂණය කළ පරිදි:
"විශාලත්වය යනු හුදෙක් දෝෂයක් නොවේ - එය විනයගරුක නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග අවශ්ය වන පද්ධතිමය ක්රියාවලීන්ගේ අපගමනයන්ගේ දර්ශකයකි."
මෙම ක්රමවේදයන් අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබේ වාත්තු කර්මාන්තය ඉදිරියෙන්ම තබනු ඇත ශුන්ය-දෝෂ ආයෝජන වාත්තු කිරීම.