01 (අ)
ඩයි වාත්තු කිරීම
තායියුවාන් සිමිස් ඉන්වෙස්ට්මන්ට් වාත්තු සමාගම, සීමාසහිත.Taiyuan Simis Investment Casting Co යනු උතුරු චීනයේ ප්රමුඛතම ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර, අච්චු සංවර්ධනයේ සිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය දක්වා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ඒකාබද්ධ විසඳුම් පාරිභෝගිකයින්ට ලබා දීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ISO 9001 සහ CE ද්විත්ව සහතිකය සමඟින්, අපි ලොව පුරා ව්යවසාය ගනුදෙනුකරුවන් 300 කට වඩා සේවය කරමු.
දියුණු ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියක් වන ඩයි වාත්තු කිරීම, උණු කළ ලෝහය අසාමාන්ය බලයක් සහ ප්රවේගයකින් නිරවද්ය අච්චු වලට තල්ලු කරයි. එහි බලවත් 200-400MPa පීඩනය සහ බිබිලි 16-80 m/s එන්නත් වේගය මගින් කැපී පෙනෙන මෙම තාක්ෂණය, විශ්මයජනක තත්පර 0.01-0.2 කවුළුවක් තුළ සම්පූර්ණ අච්චු පිරවීම සහ ඝනීකරණය ලබා ගනී. මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා විශේෂයෙන් පරිවර්තනීය, ඩයි වාත්තු කිරීම සාම්ප්රදායික වාත්තු ක්රමවලට සාපේක්ෂව පසු සැකසුම් අවශ්යතා 60% කින් අඩු කරන අතරම, කැපී පෙනෙන ±0.02mm මාන නිරවද්යතාවයක් සහ Ra0.8-6.3μm මතුපිට පිරිපහදුවක් ලබා දෙයි.
20+
ඩයි වාත්තු අත්දැකීම
500,000
කෑලිමාසික ධාරිතාවයෙන්
3-5
දිනවේගවත් සාම්පල බෙදා හැරීම
පැය 8
මිල ගණන් සහ ශක්යතා සැලැස්ම ලබා ගන්න
පාරිභෝගික ඉල්ලුම
ත්රිමාණ ඇඳීම තහවුරු කිරීම
පුස් සංවර්ධනය
(දින 7-15)
සාම්පල පරීක්ෂාව
කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය
ගනුදෙනුකරුවන්ට බෙදා දෙන්න
උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම (සාමාන්යයෙන් ගූස්නෙක් වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ) ඒකාබද්ධ උදුන පද්ධතියක් හරහා සවිස්තරාත්මක කුඩා සිට මධ්යම දක්වා සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විශේෂිත වේ. මෙම ක්රමයේ ගිල්වන ලද එන්නත් යාන්ත්රණයක් ඇති අතර එහිදී උණු කළ ලෝහ උදුන කුටිය තුළ රත් වේ. හයිඩ්රොලික් ප්ලංගරයක් ගූස්නෙක් වාහකයක් හරහා ද්රවීකරණය කරන ලද ලෝහය නිරවද්ය අච්චු තුළට ධාවනය කරයි.
තාපන ජලාශයේ නිරන්තර ලෝහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් මෙම තාක්ෂණය වේගවත් චක්ර කාලයන් ලබා දෙයි. එහි යෙදුම සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, මැග්නීසියම් සංයුක්ත සහ නිශ්චිත තඹ පාදක ද්රව්ය ඇතුළුව අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත ලෝහ සඳහා සීමා කර ඇති අතර, අච්චු ක්රියාවලියේදී ප්රශස්ත ප්රවාහ ලක්ෂණ සහතික කරයි.
තාපන ජලාශයේ නිරන්තර ලෝහ ලබා ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන් මෙම තාක්ෂණය වේගවත් චක්ර කාලයන් ලබා දෙයි. එහි යෙදුම සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, මැග්නීසියම් සංයුක්ත සහ නිශ්චිත තඹ පාදක ද්රව්ය ඇතුළුව අඩු ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත ලෝහ සඳහා සීමා කර ඇති අතර, අච්චු ක්රියාවලියේදී ප්රශස්ත ප්රවාහ ලක්ෂණ සහතික කරයි.
සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම, එහි වෙනම එන්නත් පද්ධති සැලසුමක් සහිතව, විශාල වැඩ කොටස් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් උණු කළ ලෝහ ද්රවය කාමර උෂ්ණත්වයේ (15-25℃) දී අතින් වත් කිරීම මගින් එන්නත් කුටියට නිවැරදිව හඳුන්වා දෙන අතර, පසුව අධි පීඩන ප්ලංගර් යාන්ත්රණය මඟින් ලෝහ ද්රාවණය අධික වේගයෙන් අච්චු කුහරයට තද කරනු ලැබේ. විශේෂ වානේ වලින් සාදන ලද එන්නත් පද්ධතිය ලෝහ ද්රාවණය අකාලයේ ඝන වීම වළක්වයි.
පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සමඟින්, තාක්ෂණය ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ වාත්තු යකඩ වැනි මිශ්ර ලෝහ සමඟ අනුකූල වන අතර, අඛණ්ඩ තාප නිරාවරණයෙන් ද්රව ලෝහ පරිවරණය කිරීමෙන් ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතරම ව්යුහාත්මක කොටස්වල නිරවද්යතාවය සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, එහි නිෂ්පාදන චක්රය උණුසුම් කුටීර ක්රමයට වඩා 30-40% දිගු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, අතින් වත් කිරීමේ සබැඳිය නිසා ඇතිවන ක්රියාවලි අස්ථාවරත්වය සහ අතරමැදි නිෂ්පාදන මාදිලිය නිසා ඇතිවන ඉහළ ඒකක බලශක්ති පරිභෝජනය ප්රායෝගික භාවිතයේදී මෙම තාක්ෂණයේ ප්රධාන සීමාවන් වේ.
පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සමඟින්, තාක්ෂණය ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ වාත්තු යකඩ වැනි මිශ්ර ලෝහ සමඟ අනුකූල වන අතර, අඛණ්ඩ තාප නිරාවරණයෙන් ද්රව ලෝහ පරිවරණය කිරීමෙන් ක්රියාවලි ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතරම ව්යුහාත්මක කොටස්වල නිරවද්යතාවය සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, එහි නිෂ්පාදන චක්රය උණුසුම් කුටීර ක්රමයට වඩා 30-40% දිගු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, අතින් වත් කිරීමේ සබැඳිය නිසා ඇතිවන ක්රියාවලි අස්ථාවරත්වය සහ අතරමැදි නිෂ්පාදන මාදිලිය නිසා ඇතිවන ඉහළ ඒකක බලශක්ති පරිභෝජනය ප්රායෝගික භාවිතයේදී මෙම තාක්ෂණයේ ප්රධාන සීමාවන් වේ.
සිරස් ඩයි වාත්තු යන්ත්රයට විවිධ ලෝහ (සින්ක්, ඇලුමිනියම්, තඹ, ආදිය) සැකසිය හැක, සාමාන්යයෙන් විශේෂ හැඩය හෝ ඉහළ නිරවද්යතා කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. එහි සිරස් අතට නැඹුරු වූ එන්නත් පද්ධතිය උසස් පිරවුම් අනුකූලතාව සහ අඩු සිදුරු සහතික කරයි, සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හෝ තුනී බිත්ති සහිත ව්යුහයන් අවශ්ය සංරචක සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
ගුරුත්වාකර්ෂණ සහාය ඇති අච්චු සැලසුම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කරයි, විශේෂයෙන් දැඩි ඉවසීම් සහිත මෝටර් රථ උපාංග, විදුලි සම්බන්ධක සහ කාර්මික දෘඩාංග නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. උසස් උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ස්වයංක්රීය පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයන් චක්ර කාලය තවදුරටත් ප්රශස්ත කරයි, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හරහා ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කරයි.
අධි පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ලෝහ ද්රවයක් ඩයි වාත්තු යන්ත්රයක් මගින් අධි පීඩනයකට (150MPa දක්වා) ලක් කරන ක්රියාවලියකි, එවිට ලෝහ ද්රවය අච්චු කුහරය අධික වේගයෙන් පුරවා පීඩනය යටතේ ඝන වේ.
ක්රියාවලියේ හරය "අධි පීඩනය සහ අධික වේගය" වන අතර එය තුනී බිත්ති, සංකීර්ණ කොටස් (මෝටර් රථ එන්ජින් කවචය, ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක වැනි) නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
අදාළ ද්රව්ය: ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, සින්ක් මිශ්ර ලෝහය, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය වැනි), විශේෂයෙන් අඩු ද්රවාංක ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.
වාසි සහ අවාසි
* වාසි: ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ මතුපිට නිමාව, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය.
* අවාසි: ඉහළ අච්චු පිරිවැය, නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු සිදුරු සහ හැකිලීමේ දෝෂ, වාත්තු කිරීම තාප පිරියම් කළ නොහැක.
ක්රියාවලියේ හරය "අධි පීඩනය සහ අධික වේගය" වන අතර එය තුනී බිත්ති, සංකීර්ණ කොටස් (මෝටර් රථ එන්ජින් කවචය, ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක වැනි) නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
අදාළ ද්රව්ය: ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා වේ (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, සින්ක් මිශ්ර ලෝහය, මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය වැනි), විශේෂයෙන් අඩු ද්රවාංක ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ.
වාසි සහ අවාසි
* වාසි: ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ මතුපිට නිමාව, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවය.
* අවාසි: ඉහළ අච්චු පිරිවැය, නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු සිදුරු සහ හැකිලීමේ දෝෂ, වාත්තු කිරීම තාප පිරියම් කළ නොහැක.
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේදී සම්පීඩිත වාතය (පීඩනය සාමාන්යයෙන් 20~100kPa) භාවිතා කර ලෝහ ද්රවය පහළ සිට ඉහළට අච්චුවට තද කර පීඩනය යටතේ ඝන වේ. පිරවුම් වේගය මන්දගාමී වේ, නමුත් ලෝහ ද්රවය සුමටව ගලා යයි, විශාල තුනී බිත්ති සංකීර්ණ කොටස් (හබ්, සිලින්ඩර හිස වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.
අදාළ ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ප්රධාන වේ, නමුත් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය, තඹ මිශ්ර ලෝහය සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහාද භාවිතා කළ හැක.
වාසි සහ අවාසි
වාසි: වාත්තු කිරීමේ ඉහළ ඝනත්වය, සිදුරු කිහිපයක්, තාප පිරියම් කළ හැකිය, ඉහළ ද්රව්ය භාවිතය (කුඩා රයිසර්).
අවාසි: විශාල උපකරණ ආයෝජනය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අධි පීඩන වාත්තු කිරීමට වඩා අඩුය.
අදාළ ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ප්රධාන වේ, නමුත් මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය, තඹ මිශ්ර ලෝහය සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහාද භාවිතා කළ හැක.
වාසි සහ අවාසි
වාසි: වාත්තු කිරීමේ ඉහළ ඝනත්වය, සිදුරු කිහිපයක්, තාප පිරියම් කළ හැකිය, ඉහළ ද්රව්ය භාවිතය (කුඩා රයිසර්).
අවාසි: විශාල උපකරණ ආයෝජනය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අධි පීඩන වාත්තු කිරීමට වඩා අඩුය.
ලෝහ ද්රවය ගුරුත්වාකර්ෂණය මත රඳා පවතින්නේ ස්වාභාවිකවම ලෝහ අච්චු කුහරය පිරවීම සඳහා වන අතර බාහිර පීඩනයකින් තොරව ක්රියාවලිය සරල වන අතර අච්චුවේ ආයු කාලය දිගු වේ.
ආකාර දෙකක් තිබේ:
වැලි ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: තනි කැබැල්ලක් හෝ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වැලි අච්චුවක් භාවිතා කිරීම, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට රළු වේ.
ලෝහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වානේ අච්චුවක් භාවිතා කරමින්, වාත්තු ශක්තිමත් සහ මානයන් අනුව ස්ථායී වන අතර මධ්යම හා විශාල ඝන බිත්ති කොටස් (යන්ත්ර පාදම වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.
අදාළ ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, තඹ මිශ්ර ලෝහය, වාත්තු යකඩ සහ අනෙකුත් කළු සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ අදාළ වේ.
වාසි සහ අවාසි
* වාසි: අඩු අච්චු පිරිවැය, ඝන බිත්ති කොටස්, අඩු අභ්යන්තර සිදුරු සහ ඉහළ දිගු වාත්තු නිපදවිය හැක.
* අවාසි: දුර්වල මතුපිට නිමාව, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, තුනී බිත්ති සංකීර්ණ කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.
ආකාර දෙකක් තිබේ:
වැලි ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: තනි කැබැල්ලක් හෝ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වැලි අච්චුවක් භාවිතා කිරීම, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට රළු වේ.
ලෝහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වානේ අච්චුවක් භාවිතා කරමින්, වාත්තු ශක්තිමත් සහ මානයන් අනුව ස්ථායී වන අතර මධ්යම හා විශාල ඝන බිත්ති කොටස් (යන්ත්ර පාදම වැනි) සඳහා සුදුසු වේ.
අදාළ ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය, තඹ මිශ්ර ලෝහය, වාත්තු යකඩ සහ අනෙකුත් කළු සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ අදාළ වේ.
වාසි සහ අවාසි
* වාසි: අඩු අච්චු පිරිවැය, ඝන බිත්ති කොටස්, අඩු අභ්යන්තර සිදුරු සහ ඉහළ දිගු වාත්තු නිපදවිය හැක.
* අවාසි: දුර්වල මතුපිට නිමාව, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, තුනී බිත්ති සංකීර්ණ කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.
ADC12/A380 වැනි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති මෙය සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම භාවිතයෙන් නිපදවා ඇති අතර, මෝටර් රථ උපාංග (එන්ජින් වරහන්, සම්ප්රේෂණ නිවාස) සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ (තාප සින්ක්) සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ මතුපිට නිමාවක් (Ra 1.6-3.2μm) සහ මාන නිරවද්යතාවය (IT11-13) සමඟ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.
විශේෂාංග අතර T5/T6 තාප පිරියම් කිරීම්, රික්තක ආධාරක වාත්තු කිරීම (X-ray සහ CMM පරීක්ෂණ හරහා ISO 9001/IATF 16949 සමඟ අනුකූල වන අතර, ඒකාබද්ධ ප්රතිචක්රීකරණය හරහා 85% ට වැඩි ද්රව්ය භාවිතයක් ලබා ගනී.
මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ මතුපිට නිමාවක් (Ra 1.6-3.2μm) සහ මාන නිරවද්යතාවය (IT11-13) සමඟ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.
විශේෂාංග අතර T5/T6 තාප පිරියම් කිරීම්, රික්තක ආධාරක වාත්තු කිරීම (X-ray සහ CMM පරීක්ෂණ හරහා ISO 9001/IATF 16949 සමඟ අනුකූල වන අතර, ඒකාබද්ධ ප්රතිචක්රීකරණය හරහා 85% ට වැඩි ද්රව්ය භාවිතයක් ලබා ගනී.
සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් උණුසුම් කුටීර ක්රියාවලිය භාවිතා කරන අතර, එන්නත් කිරීමේ යාන්ත්රණය උණු කළ සින්ක් තුළ කෙලින්ම ගිල්වයි. සැමැක් 3 සහ සැමැක් 5 ඇතුළුව සැමැක් ශ්රේණිය වැනි බහුලව භාවිතා වන සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම් සහ තඹ සමඟ සින්ක් මිශ්ර කරයි. මෙම මිශ්ර ලෝහ සුවිශේෂී ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර, සංකීර්ණ මෝස්තර සහ කැපී පෙනෙන ලෙස තුනී බිත්ති (~0.5 මි.මී. තරම් සිහින්) නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. එහි ඉහළ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතයෙන් කැපී පෙනෙන සැමැක් 5, නිරවද්ය-වාත්තු කිරීමේ හැකියාවන් පවත්වා ගනිමින් උසස් යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි.
වාසි: ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ සුමට මතුපිට නිමාවකින් ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ අඩු කරයි; අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අධිවේගී නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් පිරිවැය-ඵලදායී; ශක්තිමත් යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මාන ස්ථායිතාවයෙන් කල් පවතින; ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ද්රව්ය තිරසාරභාවයට සහාය වේ; ආලේපන, පින්තාරු කිරීම හෝ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන වලට අනුවර්තනය විය හැකිය.
අවාසි: සින්ක් ඝනත්වය නිසා ඇලුමිනියම්/මැග්නීසියම් වලට වඩා බරයි; ආරක්ෂිත ආලේපන නොමැතිව විඛාදනයට ලක්වීමේ ප්රවණතාවක් ඇත; ඉහළ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය කුඩා කාණ්ඩ ආර්ථික වශයෙන් අකාර්යක්ෂම කරයි.
වාසි: ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ සුමට මතුපිට නිමාවකින් ද්විතියික යන්ත්රෝපකරණ අඩු කරයි; අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අධිවේගී නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් පිරිවැය-ඵලදායී; ශක්තිමත් යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මාන ස්ථායිතාවයෙන් කල් පවතින; ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි ද්රව්ය තිරසාරභාවයට සහාය වේ; ආලේපන, පින්තාරු කිරීම හෝ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන වලට අනුවර්තනය විය හැකිය.
අවාසි: සින්ක් ඝනත්වය නිසා ඇලුමිනියම්/මැග්නීසියම් වලට වඩා බරයි; ආරක්ෂිත ආලේපන නොමැතිව විඛාදනයට ලක්වීමේ ප්රවණතාවක් ඇත; ඉහළ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය කුඩා කාණ්ඩ ආර්ථික වශයෙන් අකාර්යක්ෂම කරයි.
තඹ ඩයි වාත්තු කිරීම මඟින් උණු කළ තඹ මිශ්ර ලෝහ (උදා: පිත්තල, ලෝකඩ) ඉහළ පීඩනයක් යටතේ වානේ ඩයි වලට එන්නත් කරයි. තඹවල ඉහළ ද්රවාංකය (~1085°C) නිසා, සීතල කුටීර ක්රියාවලිය භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී ලෝහ වෙනම කුටියකට පැටවීම සිදු කරනු ලබන අතර, එය සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීමට වඩා මන්දගාමී සහ ශක්ති-අධික වේ. ප්රතික්රියාශීලීත්වය සහ අභියෝග හේතුවෙන් පිරිසිදු තඹ කලාතුරකින් වාත්තු කරනු ලබන අතර, පිත්තල සහ ලෝකඩ වැනි මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
වාසි: සුවිශේෂී තාප/විද්යුත් සන්නායකතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය (විශේෂයෙන් සමුද්ර සැකසුම් වලදී), ක්ෂුද්ර ජීවී නාශක ගුණාංග සහ රන් වැනි නිමාවක් සහිත සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය ඇතුළත් වේ.
අවාසි: ඉහළ ශක්ති පිරිවැය, තාපය/පීඩනය නිසා වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම, සීමිත ද්රවශීලතාවය (ඝන බිත්ති අවශ්ය වේ) සහ සින්ක් හෝ ඇලුමිනියම් හා සසඳන විට ඉහළ ද්රව්ය පිරිවැය අභියෝග ඇති කරයි. සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම උසස් ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන් අඩු පිරිවැයක්, පහසු සැකසුම් සහ වැඩි නිර්මාණ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
වාසි: සුවිශේෂී තාප/විද්යුත් සන්නායකතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය (විශේෂයෙන් සමුද්ර සැකසුම් වලදී), ක්ෂුද්ර ජීවී නාශක ගුණාංග සහ රන් වැනි නිමාවක් සහිත සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය ඇතුළත් වේ.
අවාසි: ඉහළ ශක්ති පිරිවැය, තාපය/පීඩනය නිසා වේගවත් මෙවලම් ඇඳීම, සීමිත ද්රවශීලතාවය (ඝන බිත්ති අවශ්ය වේ) සහ සින්ක් හෝ ඇලුමිනියම් හා සසඳන විට ඉහළ ද්රව්ය පිරිවැය අභියෝග ඇති කරයි. සින්ක් ඩයි වාත්තු කිරීම උසස් ද්රවශීලතාවය හේතුවෙන් අඩු පිරිවැයක්, පහසු සැකසුම් සහ වැඩි නිර්මාණ නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
01 (අ)02 (අ)0304 -0506 -07 -08 -09 (අඟහරුවාදා)10 යි1112 යි13
ඔබට දැන ගැනීමට අවශ්ය කුමක්ද?නිති අසන පැණ
අපි ඔබේ ප්රශ්න පිළිබඳ සාමාන්ය විශ්ලේෂණයක් කර ඇත්තෙමු.
ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පිළිබඳ වැඩිදුර තාක්ෂණික විස්තර සඳහා හෝ අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් සඳහා, කරුණාකර අපගේ විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ ඩයි වාත්තු අංශය අමතන්න. අච්චු සංවර්ධනයේ සිට පසු සැකසුම් දක්වා සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සඳහා අපගේ තාක්ෂණික කණ්ඩායමට තාක්ෂණික සහාය ලබා දිය හැකිය.
- + -
ඩයි වාත්තු කිරීමේ බිබිලි දෝෂය විසඳන්නේ කෙසේද?
රික්තක ඩයි වාත්තු තාක්ෂණය හරහා අපට සිදුරු 0.1% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, එක්ස් කිරණ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සමඟ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.
- + -
කුඩා ඇණවුම් පිළිගන්නවාද?
1-5000 අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ඇණවුම් සඳහා සහාය වන්න, සැලසුම් යෝජනා ක්රමය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා DFM වාර්තාව සපයන්න.
- + -
බෙදා හැරීමේ ප්රමාදය සඳහා වන්දි ගෙවන්නේ කෙසේද?
කොන්ත්රාත්තුවේ කල් ඉකුත් වූ වන්දි වගන්තිය නියම කර ඇති අතර, නිත්ය ඇණවුම් බෙදා හැරීමේ අනුපාතය 99.6% කි.
- + -
සේවාව පශ්චාත් මතුපිට ප්රතිකාර ලබා දෙනවාද?
IP68 ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වැලි පිපිරවීම (Sa2.5 මට්ටම), ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය (ආලේපන ඝණකම 10-25μm), සන්නායක ඔක්සිකරණය (පැය 96 සඳහා ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය) සහ තවත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් 12ක් සඳහා සහය දක්වයි.