01
ڊائي ڪاسٽنگ
تائي يوان سيمس انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ڪمپني لميٽيڊتائي يوان سميس انويسٽمينٽ ڪاسٽنگ ڪمپني اتر چين ۾ هڪ معروف ڊائي ڪاسٽنگ ٺاهيندڙ آهي، جيڪا گراهڪن کي مولڊ ڊولپمينٽ کان وٺي وڏي پيماني تي پيداوار تائين ايلومينيم الائي ڊائي ڪاسٽنگ ۽ زنڪ الائي ڊائي ڪاسٽنگ جا مربوط حل فراهم ڪرڻ تي ڌيان ڏئي ٿي. ISO 9001 ۽ CE ڊبل سرٽيفڪيشن سان، اسان دنيا جي 300 کان وڌيڪ انٽرپرائز گراهڪن جي خدمت ڪريون ٿا.
ڊائي ڪاسٽنگ، هڪ جديد ڌاتو ٺاهڻ وارو عمل، پگھريل ڌاتو کي غير معمولي قوت ۽ رفتار سان درست سانچن ۾ اڳتي وڌائيندو آهي. ان جي زبردست 200-400MPa دٻاءُ ۽ 16-80 m/s انجيڪشن جي رفتار سان نمايان، هي ٽيڪنڪ 0.01-0.2 سيڪنڊ جي شاندار ونڊو اندر مڪمل مولڊ ڀرڻ ۽ مضبوط ڪرڻ حاصل ڪري ٿي. خاص طور تي وڏي پيماني تي پيدا ٿيندڙ ايلومينيم، زنڪ، ۽ ميگنيشيم مصر لاءِ تبديلي آڻيندڙ، ڊائي ڪاسٽنگ قابل ذڪر ±0.02mm طول و عرض جي درستگي ۽ Ra0.8-6.3μm مٿاڇري جي اصلاح فراهم ڪري ٿي، جڏهن ته روايتي ڪاسٽنگ طريقن جي مقابلي ۾ پوسٽ پروسيسنگ گهرجن کي 60٪ گهٽائي ٿي.
20+
ڊائي ڪاسٽنگ جو تجربو
500,000
ٽڪرامهيني جي گنجائش
3-5
ڏينهنتيز نموني پهچائڻ
8 ڪلاڪ
ڪوٽيشن ۽ فزيبلٽي پلان حاصل ڪريو
گراهڪن جي گهرج
3D ڊرائنگ جي تصديق
مولڊ جي ترقي
(7-15 ڏينهن)
نموني جاچ
بيچ پيداوار
گراهڪن کي پهچائڻ
هاٽ-چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ (عام طور تي گوزنيڪ ڪاسٽنگ سڏيو ويندو آهي) هڪ مربوط فرنس سسٽم ذريعي تفصيلي ننڍن کان وچولي حصن جي پيداوار ۾ ماهر آهي. هن طريقي ۾ هڪ پاڻي هيٺ انجيڪشن ميڪانيزم شامل آهي جتي پگھريل ڌاتو فرنس چيمبر اندر گرم رهي ٿو. هڪ هائيڊروولڪ پلنگر مائع ڌاتو کي گوزنيڪ ڪنڊيوٽ ذريعي درست سانچن ۾ هلائي ٿو.
هي ٽيڪنڪ گرم ڪرڻ واري ذخيري ۾ مسلسل ڌاتو جي دستيابي جي ڪري تيز چڪر جو وقت پيش ڪري ٿي. ان جو استعمال گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت سان ڌاتو تائين محدود آهي، جنهن ۾ زنڪ الائي، ميگنيشيم ڪمپوزٽس، ۽ مخصوص ٽامي تي ٻڌل مواد شامل آهن، جيڪي مولڊنگ جي عمل دوران بهترين وهڪري جي خاصيتن کي يقيني بڻائين ٿا.
هي ٽيڪنڪ گرم ڪرڻ واري ذخيري ۾ مسلسل ڌاتو جي دستيابي جي ڪري تيز چڪر جو وقت پيش ڪري ٿي. ان جو استعمال گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت سان ڌاتو تائين محدود آهي، جنهن ۾ زنڪ الائي، ميگنيشيم ڪمپوزٽس، ۽ مخصوص ٽامي تي ٻڌل مواد شامل آهن، جيڪي مولڊنگ جي عمل دوران بهترين وهڪري جي خاصيتن کي يقيني بڻائين ٿا.
ڪولڊ چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ، پنهنجي الڳ انجيڪشن سسٽم ڊيزائن سان، وڏين ورڪ پيسز ۽ اعليٰ طاقت وارن ڌاتو حصن جي تياري ۾ اهم فائدا پيش ڪري ٿي. اهو عمل پگھريل ڌاتو مائع کي ڪمري جي حرارت (15-25 ℃) تي دستي طور تي ڀرڻ سان انجيڪشن چيمبر ۾ صحيح طور تي متعارف ڪرائيندو آهي، ۽ پوءِ ڌاتو محلول کي تيز رفتار سان هاءِ پريشر پلنجر ميڪانيزم ذريعي مولڊ ڪيفي ۾ دٻايو ويندو آهي. خاص اسٽيل مان ٺهيل انجيڪشن سسٽم مؤثر طريقي سان ڌاتو محلول جي وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ کان بچائيندو آهي.
مواد جي موافقت جي وسيع رينج سان، ٽيڪنالاجي ايلومينيم، پيتل ۽ ڪاسٽ آئرن جهڙن مصرعن سان مطابقت رکي ٿي، ساخت جي حصن جي درستگي جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي جڏهن ته مسلسل حرارتي نمائش کان مائع ڌاتو کي موصل ڪندي عمل جي استحڪام کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته ان جو پيداواري چڪر گرم چيمبر جي طريقي جي ڀيٽ ۾ 30-40٪ ڊگهو آهي، دستي پوئرنگ لنڪ جي ڪري عمل جي اتار چڙهاؤ ۽ وقفي وقفي سان پيداوار جي موڊ جي ڪري يونٽ جي توانائي جو وڌيڪ استعمال عملي استعمال ۾ هن ٽيڪنالاجي جي مکيه رڪاوٽون آهن.
مواد جي موافقت جي وسيع رينج سان، ٽيڪنالاجي ايلومينيم، پيتل ۽ ڪاسٽ آئرن جهڙن مصرعن سان مطابقت رکي ٿي، ساخت جي حصن جي درستگي جي معيار کي يقيني بڻائي ٿي جڏهن ته مسلسل حرارتي نمائش کان مائع ڌاتو کي موصل ڪندي عمل جي استحڪام کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿي. بهرحال، اهو ياد رکڻ گهرجي ته ان جو پيداواري چڪر گرم چيمبر جي طريقي جي ڀيٽ ۾ 30-40٪ ڊگهو آهي، دستي پوئرنگ لنڪ جي ڪري عمل جي اتار چڙهاؤ ۽ وقفي وقفي سان پيداوار جي موڊ جي ڪري يونٽ جي توانائي جو وڌيڪ استعمال عملي استعمال ۾ هن ٽيڪنالاجي جي مکيه رڪاوٽون آهن.
عمودي ڊائي ڪاسٽنگ مشين مختلف قسم جي ڌاتو (جهڙوڪ زنڪ، ايلومينيم، ڪاپر، وغيره) کي پروسيس ڪري سگهي ٿي، عام طور تي خاص شڪل يا اعليٰ درستگي وارن حصن لاءِ استعمال ٿيندي آهي. ان جو عمودي طور تي مبني انجيڪشن سسٽم اعليٰ ڀرڻ جي مستقل مزاجي ۽ گھٽ پورسيٽي کي يقيني بڻائي ٿو، ان کي پيچيده جاميٽري يا پتلي ڀتين واري جوڙجڪ جي ضرورت وارن حصن لاءِ مثالي بڻائي ٿو.
ڪشش ثقل جي مدد سان ٺهيل ڊيزائن پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿي جڏهن ته مواد جي ضايع ٿيڻ کي گهٽ ڪري ٿي، خاص طور تي سخت برداشت سان آٽوميٽو حصن، برقي ڪنيڪٽرن، ۽ صنعتي هارڊويئر جي پيداوار لاءِ مناسب. ترقي يافته درجه حرارت ڪنٽرول ۽ خودڪار ايجيڪشن ميڪانيزم سائيڪل جي وقت کي وڌيڪ بهتر بڻائي ٿو، وڏي پيماني تي پيداوار جي بيچز ۾ اعلي ورجائي کي يقيني بڻائي ٿو.
هاءِ پريشر ڊائي ڪاسٽنگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ هڪ ڌاتوءَ جي مائع کي ڊائي ڪاسٽنگ مشين ذريعي هاءِ پريشر (150 ايم پي اي تائين) ڏنو ويندو آهي، ته جيئن ڌاتوءَ جو مائع تيز رفتاري سان ٺهيل گفا کي ڀري ۽ دٻاءُ هيٺ مضبوط ٿئي.
عمل جو مرڪز "تيز دٻاءُ ۽ تيز رفتار" آهي، جيڪو پتلي ڀت، پيچيده حصن (جهڙوڪ آٽو موبائيل انجڻ شيل، اليڪٽرانڪ حصن) جي پيداوار لاءِ موزون آهي.
لاڳو مواد: خاص طور تي غير فيرس ڌاتو مصر (جهڙوڪ ايلومينيم مصر، زنڪ مصر، ميگنيشيم مصر) لاءِ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي گهٽ پگھلڻ واري نقطي واري ڌاتو لاءِ مناسب.
فائدا ۽ نقصان
* فائدا: اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، سٺي مٿاڇري ختم، اعليٰ طول و عرض جي درستگي.
* نقصان: وڌيڪ ٺهيل قيمت، پيدا ڪرڻ ۾ آسان پورسيٽي ۽ ڇڪڻ جا نقص، ڪاسٽنگ گرمي علاج نه ٿي سگهي.
عمل جو مرڪز "تيز دٻاءُ ۽ تيز رفتار" آهي، جيڪو پتلي ڀت، پيچيده حصن (جهڙوڪ آٽو موبائيل انجڻ شيل، اليڪٽرانڪ حصن) جي پيداوار لاءِ موزون آهي.
لاڳو مواد: خاص طور تي غير فيرس ڌاتو مصر (جهڙوڪ ايلومينيم مصر، زنڪ مصر، ميگنيشيم مصر) لاءِ استعمال ٿيندو آهي، خاص طور تي گهٽ پگھلڻ واري نقطي واري ڌاتو لاءِ مناسب.
فائدا ۽ نقصان
* فائدا: اعليٰ پيداوار جي ڪارڪردگي، سٺي مٿاڇري ختم، اعليٰ طول و عرض جي درستگي.
* نقصان: وڌيڪ ٺهيل قيمت، پيدا ڪرڻ ۾ آسان پورسيٽي ۽ ڇڪڻ جا نقص، ڪاسٽنگ گرمي علاج نه ٿي سگهي.
گھٽ دٻاءُ واري ڪاسٽنگ ۾ دٻيل هوا (دٻاءُ عام طور تي 20 ~ 100kPa هوندو آهي) استعمال ڪئي ويندي آهي ته جيئن ڌاتو جي مائع کي هيٺان کان مٿي تائين مولڊ ۾ دٻايو وڃي، ۽ دٻاءُ هيٺ مضبوط ٿئي. ڀرڻ جي رفتار سست آهي، پر ڌاتو جو مائع آساني سان وهندو آهي، وڏي پتلي ڀت جي پيچيده حصن (جهڙوڪ حب، سلنڈر هيڊ) لاءِ مناسب آهي.
لاڳو مواد: ايلومينيم مصر مکيه آهي، پر ميگنيشيم مصر، ٽامي مصر ۽ ٻين غير فيرس دھاتن لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
فائدا ۽ نقصان
فائدا: ڪاسٽنگ جي وڌيڪ کثافت، ڪجھ سوراخ، گرمي سان علاج ڪري سگهجي ٿو، مواد جو وڌيڪ استعمال (ننڍو رائزر).
نقصان: وڏي سامان جي سيڙپڪاري، پيداوار جي ڪارڪردگي هاءِ پريشر ڪاسٽنگ کان گهٽ آهي.
لاڳو مواد: ايلومينيم مصر مکيه آهي، پر ميگنيشيم مصر، ٽامي مصر ۽ ٻين غير فيرس دھاتن لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
فائدا ۽ نقصان
فائدا: ڪاسٽنگ جي وڌيڪ کثافت، ڪجھ سوراخ، گرمي سان علاج ڪري سگهجي ٿو، مواد جو وڌيڪ استعمال (ننڍو رائزر).
نقصان: وڏي سامان جي سيڙپڪاري، پيداوار جي ڪارڪردگي هاءِ پريشر ڪاسٽنگ کان گهٽ آهي.
ڌاتو جو مائع قدرتي طور تي ڌاتو جي ٺهيل گفا کي ڀرڻ لاءِ ڪشش ثقل تي ڀاڙي ٿو، ٻاهرين دٻاءُ کان سواءِ، عمل سادو آهي ۽ ٺهيل جي زندگي ڊگهي آهي.
ٻه صورتون آهن:
ريتي جي ڪشش ثقل ڪاسٽنگ: ريتي جي ٺهيل استعمال ڪندي، سنگل پيس يا ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون، ڪاسٽنگ جي مٿاڇري خراب آهي.
ڌاتو ڪشش ثقل ڪاسٽنگ: گرمي مزاحمتي مصر واري اسٽيل مولڊ استعمال ڪندي، ڪاسٽنگ مضبوط ۽ طول و عرض سان مستحڪم آهن، وچولي ۽ وڏي ٿلهي ڀت جي حصن لاءِ مناسب آهن (جهڙوڪ مشين بيس)
لاڳو مواد: ايلومينيم مصر، ٽامي مصر، ڪاسٽ آئرن ۽ ٻيون ڪارا ۽ غير فيرس ڌاتو لاڳو ٿين ٿا.
فائدا ۽ نقصان
* فائدا: گھٽ مولڊ قيمت، ڀت جا ٿلها حصا پيدا ڪري سگھن ٿا، گھٽ اندروني سوراخ ۽ ڪاسٽنگ جي وڌيڪ ڊگھائي.
* نقصان: خراب مٿاڇري ختم، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، پتلي ڀت جي پيچيده حصن لاءِ مناسب ناهي.
ٻه صورتون آهن:
ريتي جي ڪشش ثقل ڪاسٽنگ: ريتي جي ٺهيل استعمال ڪندي، سنگل پيس يا ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ موزون، ڪاسٽنگ جي مٿاڇري خراب آهي.
ڌاتو ڪشش ثقل ڪاسٽنگ: گرمي مزاحمتي مصر واري اسٽيل مولڊ استعمال ڪندي، ڪاسٽنگ مضبوط ۽ طول و عرض سان مستحڪم آهن، وچولي ۽ وڏي ٿلهي ڀت جي حصن لاءِ مناسب آهن (جهڙوڪ مشين بيس)
لاڳو مواد: ايلومينيم مصر، ٽامي مصر، ڪاسٽ آئرن ۽ ٻيون ڪارا ۽ غير فيرس ڌاتو لاڳو ٿين ٿا.
فائدا ۽ نقصان
* فائدا: گھٽ مولڊ قيمت، ڀت جا ٿلها حصا پيدا ڪري سگھن ٿا، گھٽ اندروني سوراخ ۽ ڪاسٽنگ جي وڌيڪ ڊگھائي.
* نقصان: خراب مٿاڇري ختم، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، پتلي ڀت جي پيچيده حصن لاءِ مناسب ناهي.
ايلومينيم الائيز جهڙوڪ ADC12/A380 مان ٺهيل، ڪولڊ چيمبر ڊائي ڪاسٽنگ استعمال ڪندي، آٽوميٽو حصن (انجن بريڪٽس، ٽرانسميشن هائوسنگ) ۽ اليڪٽرانڪس (هيٽ سنڪ) لاءِ مثالي.
هي عمل اعليٰ سطحي ختم (Ra 1.6-3.2μm) ۽ طول و عرض جي درستگي (IT11-13) سان سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿو.
خاصيتن ۾ T5/T6 گرمي علاج، ويڪيوم اسسٽڊ ڪاسٽنگ (ايڪس ري ۽ سي ايم ايم معائنن ذريعي ISO 9001/IATF 16949 جي تعميل ڪري ٿو، مربوط ري سائيڪلنگ ذريعي 85٪ کان وڌيڪ مواد جي استعمال کي حاصل ڪري ٿو.
هي عمل اعليٰ سطحي ختم (Ra 1.6-3.2μm) ۽ طول و عرض جي درستگي (IT11-13) سان سنکنرن جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿو.
خاصيتن ۾ T5/T6 گرمي علاج، ويڪيوم اسسٽڊ ڪاسٽنگ (ايڪس ري ۽ سي ايم ايم معائنن ذريعي ISO 9001/IATF 16949 جي تعميل ڪري ٿو، مربوط ري سائيڪلنگ ذريعي 85٪ کان وڌيڪ مواد جي استعمال کي حاصل ڪري ٿو.
زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ بنيادي طور تي گرم چيمبر جي عمل کي استعمال ڪري ٿي، انجيڪشن ميڪانيزم کي سڌو سنئون پگھليل زنڪ اندر ٻوڙي ٿي. وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ زنڪ الائيز جهڙوڪ زنڪ سيريز - جنهن ۾ زمڪ 3 ۽ زمڪ 5 شامل آهن - زنڪ کي ايلومينيم، ميگنيشيم ۽ ٽامي سان ملايو وڃي ٿو. اهي الائيز غير معمولي رواني جو فخر ڪن ٿا، پيچيده ڊيزائن ۽ قابل ذڪر پتلي ڀتين (~ 0.5 ملي ميٽر جيتري پتلي) جي تخليق کي فعال ڪن ٿا. زمڪ 5، جيڪو ان جي بلند ايلومينيم مواد جي ڪري ممتاز آهي، اعليٰ ميڪيڪل طاقت فراهم ڪري ٿو جڏهن ته درستگي-ڪاسٽنگ صلاحيتن کي برقرار رکي ٿو.
فائدا: اعليٰ درستگي ۽ هموار مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ثانوي مشيننگ کي گھٽائي ٿي؛ گھٽ توانائي جي استعمال ۽ تيز رفتار پيداوار جي ڪري قيمت-مؤثر؛ مضبوط ميڪيڪل ملڪيتن ۽ طول و عرض جي استحڪام سان پائيدار؛ ري سائيڪل ٿيندڙ مواد استحڪام جي حمايت ڪن ٿا؛ پليٽنگ، پينٽنگ، يا سنکنرن جي مزاحمتي ڪوٽنگن لاءِ قابل اطلاق.
نقصان: زنڪ جي کثافت جي ڪري ايلومينيم/ميگنيشيم کان ڳرو؛ حفاظتي ڪوٽنگن کان سواءِ زنگ جو شڪار؛ اوزارن جي اعليٰ قيمتون ننڍين بيچن کي غير اقتصادي بڻائين ٿيون.
فائدا: اعليٰ درستگي ۽ هموار مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ثانوي مشيننگ کي گھٽائي ٿي؛ گھٽ توانائي جي استعمال ۽ تيز رفتار پيداوار جي ڪري قيمت-مؤثر؛ مضبوط ميڪيڪل ملڪيتن ۽ طول و عرض جي استحڪام سان پائيدار؛ ري سائيڪل ٿيندڙ مواد استحڪام جي حمايت ڪن ٿا؛ پليٽنگ، پينٽنگ، يا سنکنرن جي مزاحمتي ڪوٽنگن لاءِ قابل اطلاق.
نقصان: زنڪ جي کثافت جي ڪري ايلومينيم/ميگنيشيم کان ڳرو؛ حفاظتي ڪوٽنگن کان سواءِ زنگ جو شڪار؛ اوزارن جي اعليٰ قيمتون ننڍين بيچن کي غير اقتصادي بڻائين ٿيون.
ڪاپر ڊائي ڪاسٽنگ پگھريل ٽامي جي مصر (مثال طور، پيتل، ڪانسي) کي وڌيڪ دٻاءُ هيٺ اسٽيل جي مصر ۾ داخل ڪري ٿي. ڪاپر جي پگھلڻ واري نقطي (~1085°C) جي ڪري، ٿڌي چيمبر جو عمل استعمال ڪيو ويندو آهي، جتي ڌاتو کي هڪ الڳ چيمبر ۾ لاٿو ويندو آهي، جيڪو ان کي زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ سست ۽ وڌيڪ توانائي-گھڻي بڻائيندو آهي. خالص ٽامي کي رد عمل ۽ چئلينجن جي ڪري گهٽ ئي اڇلايو ويندو آهي، جڏهن ته پيتل ۽ ڪانسي جهڙا مصر ڪاسٽيبلٽي، طاقت، ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائيندا آهن.
فائدا: غير معمولي حرارتي/ بجلي جي چالکائي، سنکنرن جي مزاحمت (خاص طور تي سامونڊي سيٽنگن ۾)، antimicrobial خاصيتون، ۽ سون جهڙي ختم سان جمالياتي اپيل شامل آهن.
نقصان: وڌيڪ توانائي جي قيمت، گرمي/دٻاءُ جي ڪري تيز ٽولنگ جو لباس، محدود رواني (ٿلهي ڀتين جي ضرورت)، ۽ زنڪ يا ايلومينيم جي مقابلي ۾ وڌيڪ مواد جي قيمت چئلينج پيدا ڪري ٿي. زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ گهٽ قيمتون، آسان پروسيسنگ، ۽ اعليٰ رواني جي ڪري وڌيڪ ڊيزائن لچڪ پيش ڪري ٿي.
فائدا: غير معمولي حرارتي/ بجلي جي چالکائي، سنکنرن جي مزاحمت (خاص طور تي سامونڊي سيٽنگن ۾)، antimicrobial خاصيتون، ۽ سون جهڙي ختم سان جمالياتي اپيل شامل آهن.
نقصان: وڌيڪ توانائي جي قيمت، گرمي/دٻاءُ جي ڪري تيز ٽولنگ جو لباس، محدود رواني (ٿلهي ڀتين جي ضرورت)، ۽ زنڪ يا ايلومينيم جي مقابلي ۾ وڌيڪ مواد جي قيمت چئلينج پيدا ڪري ٿي. زنڪ ڊائي ڪاسٽنگ گهٽ قيمتون، آسان پروسيسنگ، ۽ اعليٰ رواني جي ڪري وڌيڪ ڊيزائن لچڪ پيش ڪري ٿي.
01020304050607080910111213
توهان ڇا ڄاڻڻ چاهيو ٿا؟سوال
اسان توهان جي سوالن جو هڪ عام تجزيو ڪيو آهي.
ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل جي وڌيڪ ٽيڪنيڪل تفصيلن لاءِ يا ڪسٽمائيز حلن لاءِ، مھرباني ڪري اسان جي اسپيشلٽي الائي ڊائي ڪاسٽنگ ڊويزن سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو. اسان جي ٽيڪنيڪل ٽيم مولڊ ڊولپمينٽ کان وٺي پوسٽ پروسيسنگ تائين سڄي عمل لاءِ ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪري سگھي ٿي.
- + -
ڊائي ڪاسٽنگ جي بلسٽر ڊيفيڪٽ کي ڪيئن حل ڪجي؟
اسان ويڪيوم ڊائي ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي ذريعي پورسيٽي کي 0.1٪ کان گهٽ ڪري سگهون ٿا، ۽ ايڪس ري غير تباهي واري جاچ سان معيار کي يقيني بڻائي سگهون ٿا.
- + -
ڇا ننڍا آرڊر قبول ٿين ٿا؟
1-5000 آزمائشي پيداوار آرڊر جي حمايت ڪريو، ڊيزائن اسڪيم کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڊي ايف ايم رپورٽ فراهم ڪريو.
- + -
پهچائڻ ۾ دير جي تلافي ڪيئن ڪجي؟
معاهدي ۾ واجب الادا معاوضي جي شق شامل آهي، ۽ باقاعده آرڊر پهچائڻ جي شرح 99.6٪ آهي.
- + -
ڇا اها خدمت مٿاڇري کان پوءِ علاج فراهم ڪري ٿي؟
IP68 تحفظ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ سينڊ بلاسٽنگ (Sa2.5 ليول)، اينوڊڪ آڪسائيڊيشن (ڪوٽنگ ٿلهي 10-25μm)، ڪنڊڪٽو آڪسائيڊيشن (96 ڪلاڪن لاءِ لوڻ اسپري ٽيسٽ)، ۽ 12 ٻين مٿاڇري جي علاج جي عملن کي سپورٽ ڪري ٿو.