Russian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
слайд1
01

Услуги по литью в песчаные формы
Инновации и качество

НИОКР
Производство
Качество
НИОКР

Комплексное обслуживание

Процесс литья в песчаные формы, благодаря своим значительным технологическим преимуществам и универсальности материалов, всегда занимал стратегическое положение в сфере промышленного производства. Компания Taiyuan SIMIS Investment Casting Co., Ltd., используя более чем двадцатилетний технический опыт, постоянно предоставляет глобальным клиентам из различных отраслей комплексные решения в области литья, включающие оптимизацию конструкции, разработку пресс-форм и поставку готовой продукции.

производитель

Разнообразная производственная линия

Помимо собственных производственных линий, компания SIMIS также сотрудничает с другими поставщиками для создания производственных линий, таких как линия DISA, линия статического прессования, линия горизонтального формования без опоки с разъемом, линия V-образного формования, линия литья по выплавляемым моделям и линия производства смоляного песка, включая автоматические и полуавтоматические формовочные машины (ручные процессы формования постепенно заменяются процессами литья по выплавляемым моделям или оболочкового формования).

Качество

Профессиональная инспекция

Наша система контроля качества внедрена на каждом этапе производственного процесса, а продукция проверяется и тестируется в соответствии с заранее установленными процедурами и стандартами. Для обеспечения точности размеров и характеристик продукции используется разнообразное контрольно-измерительное оборудование (включая спектральный анализ, координатный контроль, рентгеновский контроль и т. д.). Каждая партия продукции проходит несколько этапов проверки, выявляются проблемы и принимаются меры по их устранению. Благодаря строгому процессу контроля и контролу качества гарантируется соответствие качества продукции требованиям заказчика и отраслевым стандартам.

Блок-схема процесса литья в песчаные формы

Литье в песчаные формы, также называемое литьем в песчаные формы, в основном использует песок в качестве материала для отливок. Этот метод включает в себя несколько этапов, в том числе подготовку песчаных форм, плавку металла, заливку, охлаждение и последующую очистку. Песчаные формы изготавливаются из смеси песка и связующих веществ, обладающих превосходной проницаемостью и пластичностью, что позволяет им соответствовать требованиям производства отливок сложной формы.

Компания Taiyuan SIMIS Investment Casting Co., Ltd. постоянно совершенствует процесс литья в песчаные формы, чтобы обеспечить точность и качество поверхности отливок, соответствующие самым высоким отраслевым стандартам.

Подготовка песчаной формы

Использование песчаной формы с покрытием и трехмерного вибрационного уплотнения обеспечивает плотность полости > 1,6 г/см³.

Плавка сплавов

Оснащенная среднечастотными индукционными печами (мощностью 2-10 т), обеспечивающими онлайн-мониторинг спектрального состава, типичная температура разливки контролируется в зависимости от материала (серый чугун 1380-1420 °C, литая сталь 1600-1650 °C).

Система разлива

При использовании нижней или ступенчатой ​​литниковой системы скорость литника регулируется в диапазоне 0,5-2,5 м/с, формула расчета времени заливки: t=K√W (K: коэффициент литья 0,8-1,5)

Контроль затвердевания

Благодаря продуманной конструкции литниковой системы и процессу охлаждения с целью устранения дефектов, вызванных усадкой, достигается их устранение.

Постобработка

Оснащен вибрационной пескоструйной установкой и пескоструйной камерой (давление 0,6-0,8 МПа), что позволяет достичь шероховатости поверхности отливки Ra≤25 мкм.

Качество

Сертифицировано по системе ISO9001:2015, ключевые компоненты проходят рентгеновский контроль (в соответствии со стандартом ASTM E186).

Приложение

Процесс литья в песчаные формы играет важную роль в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, машиностроение, судостроение, аэрокосмическую отрасль, железнодорожный транспорт, строительство, сельскохозяйственную технику и тяжелое оборудование.

Оглавление >

процесс литья в песчаные формы

1 конструкция пресс-формы
01
27

МОЖЕТ

1. Конструкция пресс-формы
2 предварительно покрытых песчаных керна
01
27

МОЖЕТ

2 Предварительно обработанных песчаных керна
3. Сделайте полость формы
01
27

МОЖЕТ

3. Изготовление формовочной полости
5. Плавление
01
27

МОЖЕТ

4. Плавление
9. Готовая отливка
01
27

МОЖЕТ

9. Готовая отливка

8 пескоструйная обработка
01
27

МОЖЕТ

8. Пескоструйная обработка
7 литых деталей
01
27

МОЖЕТ

7 литых деталей
6 наливаний
01
27

МОЖЕТ

6. Наливание
4 испытания материалов
01
27

МОЖЕТ

5 Испытание материалов
10 постобработка
01
27

МОЖЕТ

10. Постобработка

11. Механическая обработка
01
27

МОЖЕТ

11. Механическая обработка
12 Тестирование размеров
01
27

МОЖЕТ

12. Заключительное тестирование
13 обработка поверхности
01
27

МОЖЕТ

13. Обработка поверхности
14 упаковок
01
27

МОЖЕТ

14 Упаковка

Подходящие металлы и сплавы для литья в песчаные формы

Тип металла Общие оценки Ключевые свойства
Серый железо ASTM A48 Класс 20-60
HT150, HT200, HT 250, HT300		 Высокое гашение вибраций, превосходная обрабатываемость.
Ковкий чугун ASTM A536 (60-40-18, 80-55-06)
qT400, QT450, QT500, QT600, QT700, QT800		 Превосходная прочность, ударостойкость
Углеродистая сталь AISI 1020, 1045, 4140, 8620, q235, gS20Mn5, wCB Высокая прочность, свариваемость
Нержавеющая сталь CF8, CF8M, 304, 316, 316L Коррозионная стойкость, термостойкость
Алюминий A356, 319, 535 Легкий, коррозионностойкий
Медные сплавы C83600 (унция металла), C95500 Высокая проводимость, износостойкость

ПриложениеПриложение

Промышленное оборудование и тяжелая техника

Промышленное оборудование и тяжелая техника

Корпуса и рабочие колеса насосов, корпуса клапанов, редукторы и компоненты трансмиссии.
Автомобильная промышленность и транспорт
02

Автомобильная промышленность и транспорт

Блоки цилиндров и головки цилиндров, компоненты тормозной системы, детали подвески.
Энергетика и инфраструктура
03

Энергетика и инфраструктура

Ступицы ветряных турбин, гидравлические коллекторы, фитинги для труб.
Строительство и добыча полезных ископаемых
04

Строительство и добыча полезных ископаемых

Зубья ковша экскаватора, компоненты для дноуглубительных работ.
Обработка на станках с ЧПУ
литье из алюминиевого сплава
чугунные литые детали
корпус клапана
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали марки 304
литье из алюминия
литье из алюминия под давлением
Коробка передач
сварочные детали
Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали 316
Корпус клапана из нержавеющей стали 316
ADI Casting
Чугунное колесо
01020304050607080910111213

ЧТО ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ?Часто задаваемые вопросы

Мы провели общий анализ ваших вопросов.

Компания SIMIS оснащена передовым оборудованием и технологиями, строго контролирует каждую деталь производственного процесса, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует высоким стандартам клиентов и отраслевым нормам. Если у вас возникнут вопросы по литью в песчаные формы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
  • + -

    Какие материалы обычно подходят для литья в песчаные формы?

    Технология литья в песчаные формы подходит для различных металлических материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и т. д.

  • + -

    Какие методы обработки поверхности обычно применяются для деталей, отлитых в песчаные формы?

    Детали, отлитые в песчаные формы, обычно требуют ряда поверхностных обработок после литья для улучшения их внешнего вида, коррозионной стойкости, износостойкости и других свойств.

    К распространенным методам обработки поверхности деталей, отлитых в песчаные формы, относятся пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, гальваническое покрытие, горячее цинкование, анодирование и покраска.

  • + -

    Детали каких размеров можно изготавливать методом литья в песчаные формы?

    Вес деталей, отлитых в песчаные формы, может быть очень широким: от мельчайших крепежных элементов, вес которых может составлять всего 0,1 кг, до деталей общего назначения, обычно весом от 100 кг до 10 тонн, таких как основания машин и корпуса клапанов. Кроме того, существуют сверхкрупные детали, вес которых достигает поразительных 200 тонн, например, компоненты гидротурбин и горнодобывающее оборудование.

  • + -

    Какие дефекты чаще всего встречаются в отливках из песчаных форм и серого чугуна? Как их можно предотвратить?

    В процессе литья, чтобы избежать таких дефектов, как усадочные полости, пористость и песчаные включения, необходимо принимать соответствующие меры. Для решения проблемы усадочных полостей можно добавить дополнительные питатели или охладители, чтобы компенсировать недостаточную подачу материала. При возникновении пористости следует проверить влажность формовочного песка, чтобы убедиться, что она не слишком высока, и тщательно высушить формовочный песок. Песчаные включения часто возникают из-за недостаточной прочности формовочного песка; рекомендуется использовать песок на смоляной связке или песок с покрытием для повышения прочности формовочного песка и, таким образом, предотвращения образования песчаных включений.