01
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Компания Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Компания Taiyuan Simis Investment Casting Co. — ведущий производитель литья под давлением в Северном Китае, специализирующийся на предоставлении клиентам комплексных решений в области литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, от разработки пресс-форм до серийного производства. Имея двойную сертификацию ISO 9001 и CE, мы обслуживаем более 300 предприятий по всему миру.
Литье под давлением — это передовой процесс формования металла, при котором расплавленный металл подается в прецизионные формы с невероятной силой и скоростью. Отличительной особенностью этой технологии является высокое давление 200-400 МПа и впечатляющая скорость впрыска 16-80 м/с, что позволяет достичь полного заполнения формы и затвердевания в течение поразительных 0,01-0,2 секунды. Особенно эффективно литье под давлением для массового производства алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов обеспечивает замечательную точность размеров ±0,02 мм и шероховатость поверхности Ra0,8-6,3 мкм, при этом сокращая требования к постобработке на 60% по сравнению с традиционными методами литья.
20+
опыт литья под давлением
500 000
Кускиежемесячной мощности
3-5
Днибыстрая доставка образцов
8 ч
Получите смету и план технико-экономического обоснования.
Потребительский спрос
Подтверждение 3D-чертежа
Развитие плесени
(7-15 дней)
Пример тестирования
Серийное производство
Обслуживать клиентов
Литье под давлением в горячей камере (обычно называемое литьем с изогнутой головкой) специализируется на производстве детализированных компонентов малого и среднего размера с помощью интегрированной печной системы. Этот метод включает в себя механизм погружного впрыска, при котором расплавленный металл остается нагретым внутри камеры печи. Гидравлический поршень подает расплавленный металл по изогнутому трубопроводу в прецизионные формы.
Эта технология обеспечивает быстрое время цикла благодаря постоянному наличию металла в нагревательном резервуаре. Ее применение ограничено металлами с более низкими температурами плавления, включая цинковые сплавы, магниевые композиты и некоторые материалы на основе меди, что гарантирует оптимальные характеристики текучести в процессе формования.
Эта технология обеспечивает быстрое время цикла благодаря постоянному наличию металла в нагревательном резервуаре. Ее применение ограничено металлами с более низкими температурами плавления, включая цинковые сплавы, магниевые композиты и некоторые материалы на основе меди, что гарантирует оптимальные характеристики текучести в процессе формования.
Литье под давлением в холодной камере с раздельной системой впрыска обеспечивает значительные преимущества при изготовлении крупных заготовок и высокопрочных металлических деталей. В процессе литья расплавленный металл точно подается в камеру впрыска при комнатной температуре (15-25℃) вручную, а затем расплавленный металл с высокой скоростью вдавливается в полость формы с помощью плунжерного механизма высокого давления. Система впрыска, изготовленная из специальной стали, эффективно предотвращает преждевременное затвердевание расплавленного металла.
Благодаря широкой совместимости с различными материалами, технология применима к таким сплавам, как алюминий, латунь и чугун, обеспечивая высокое качество формования конструкционных деталей и значительно повышая стабильность процесса за счет защиты жидкого металла от постоянного воздействия тепла. Однако следует отметить, что цикл производства на 30-40% длиннее, чем при использовании метода горячей камеры, нестабильность процесса, вызванная необходимостью ручной заливки, и более высокое удельное энергопотребление, обусловленное прерывистым режимом производства, являются основными ограничениями данной технологии на практике.
Благодаря широкой совместимости с различными материалами, технология применима к таким сплавам, как алюминий, латунь и чугун, обеспечивая высокое качество формования конструкционных деталей и значительно повышая стабильность процесса за счет защиты жидкого металла от постоянного воздействия тепла. Однако следует отметить, что цикл производства на 30-40% длиннее, чем при использовании метода горячей камеры, нестабильность процесса, вызванная необходимостью ручной заливки, и более высокое удельное энергопотребление, обусловленное прерывистым режимом производства, являются основными ограничениями данной технологии на практике.
Вертикальная машина для литья под давлением может обрабатывать различные металлы (такие как цинк, алюминий, медь и т. д.), обычно используемые для изготовления деталей специальной формы или высокоточных изделий. Ее вертикально ориентированная система впрыска обеспечивает превосходную равномерность заполнения и снижение пористости, что делает ее идеальной для компонентов, требующих сложной геометрии или тонкостенных конструкций.
Конструкция пресс-формы с гравитационной поддержкой повышает эффективность производства, минимизируя при этом отходы материала, что особенно подходит для изготовления автомобильных компонентов, электрических разъемов и промышленного оборудования со строгими допусками. Усовершенствованный контроль температуры и автоматизированные механизмы извлечения дополнительно оптимизируют время цикла, обеспечивая высокую повторяемость результатов в серийном производстве.
Литье под высоким давлением — это процесс, при котором жидкий металл подвергается высокому давлению (до 150 МПа) с помощью литейной машины, в результате чего жидкий металл быстро заполняет полость формы и затвердевает под давлением.
В основе процесса лежит принцип «высокого давления и высокой скорости», что делает его подходящим для производства тонкостенных сложных деталей (таких как корпуса автомобильных двигателей, электронные компоненты).
Применимые материалы: В основном используется для сплавов цветных металлов (таких как алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, магниевые сплавы), особенно подходит для металлов с низкой температурой плавления.
Преимущества и недостатки
* Преимущества: высокая производительность, хорошее качество поверхности, высокая точность размеров.
* Недостатки: высокая стоимость форм, легко возникают пористость и усадочные дефекты, литье не может быть подвергнуто термической обработке.
В основе процесса лежит принцип «высокого давления и высокой скорости», что делает его подходящим для производства тонкостенных сложных деталей (таких как корпуса автомобильных двигателей, электронные компоненты).
Применимые материалы: В основном используется для сплавов цветных металлов (таких как алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, магниевые сплавы), особенно подходит для металлов с низкой температурой плавления.
Преимущества и недостатки
* Преимущества: высокая производительность, хорошее качество поверхности, высокая точность размеров.
* Недостатки: высокая стоимость форм, легко возникают пористость и усадочные дефекты, литье не может быть подвергнуто термической обработке.
Литье под низким давлением использует сжатый воздух (давление обычно составляет 20–100 кПа) для продавливания жидкого металла снизу вверх в форму, где он затвердевает под давлением. Скорость заполнения низкая, но жидкий металл течет плавно, что подходит для крупных тонкостенных сложных деталей (таких как ступица, головка цилиндра).
Применимые материалы: В основном используется алюминиевый сплав, но также могут применяться магниевые сплавы, медные сплавы и другие цветные металлы.
Преимущества и недостатки
Преимущества: высокая плотность отливки, мало пор, возможность термообработки, высокая степень использования материала (малый питатель).
Недостатки: большие инвестиции в оборудование, более низкая эффективность производства по сравнению с литьем под высоким давлением.
Применимые материалы: В основном используется алюминиевый сплав, но также могут применяться магниевые сплавы, медные сплавы и другие цветные металлы.
Преимущества и недостатки
Преимущества: высокая плотность отливки, мало пор, возможность термообработки, высокая степень использования материала (малый питатель).
Недостатки: большие инвестиции в оборудование, более низкая эффективность производства по сравнению с литьем под высоким давлением.
Жидкий металл заполняет полость металлической формы естественным образом под действием силы тяжести, без внешнего давления, что делает процесс простым и обеспечивает длительный срок службы формы.
Существует две формы:
Литье в песчаные формы под действием силы тяжестиИзготовлено в песчаной форме, подходит для единичного или мелкосерийного производства, поверхность отливки шероховатая.
Литье металла под действием силы тяжестиБлагодаря использованию жаропрочной легированной стали в качестве формы, отливки получаются прочными и обладают стабильными размерами, подходят для деталей со средними и большими толстыми стенками (например, основания машин).
Применимые материалы: Применимы алюминиевые сплавы, медные сплавы, чугун и другие черные и цветные металлы.
Преимущества и недостатки
* Преимущества: Низкая стоимость пресс-форм, возможность производства деталей с толстыми стенками, меньшее количество внутренних пор и высокая степень удлинения отливок.
* Недостатки: плохое качество поверхности, низкая производительность, непригодность для тонкостенных сложных деталей.
Существует две формы:
Литье в песчаные формы под действием силы тяжестиИзготовлено в песчаной форме, подходит для единичного или мелкосерийного производства, поверхность отливки шероховатая.
Литье металла под действием силы тяжестиБлагодаря использованию жаропрочной легированной стали в качестве формы, отливки получаются прочными и обладают стабильными размерами, подходят для деталей со средними и большими толстыми стенками (например, основания машин).
Применимые материалы: Применимы алюминиевые сплавы, медные сплавы, чугун и другие черные и цветные металлы.
Преимущества и недостатки
* Преимущества: Низкая стоимость пресс-форм, возможность производства деталей с толстыми стенками, меньшее количество внутренних пор и высокая степень удлинения отливок.
* Недостатки: плохое качество поверхности, низкая производительность, непригодность для тонкостенных сложных деталей.
Изготовлен из алюминиевых сплавов, таких как ADC12/A380, методом литья под давлением в холодной камере, идеально подходит для автомобильных компонентов (кронштейны двигателя, корпуса трансмиссии) и электроники (радиаторы).
Данный процесс обеспечивает коррозионную стойкость с высокой чистотой поверхности (Ra 1,6-3,2 мкм) и точностью размеров (IT11-13).
К особенностям относятся термообработка T5/T6, литье с вакуумной поддержкой (пористость Соответствует стандартам ISO 9001/IATF 16949 благодаря рентгеновскому контролю и контролю с помощью координатно-измерительной машины, обеспечивая более 85% использования материала за счет комплексной переработки.
Данный процесс обеспечивает коррозионную стойкость с высокой чистотой поверхности (Ra 1,6-3,2 мкм) и точностью размеров (IT11-13).
К особенностям относятся термообработка T5/T6, литье с вакуумной поддержкой (пористость Соответствует стандартам ISO 9001/IATF 16949 благодаря рентгеновскому контролю и контролю с помощью координатно-измерительной машины, обеспечивая более 85% использования материала за счет комплексной переработки.
Литье цинка под давлением преимущественно осуществляется в горячей камере, при этом механизм впрыска погружается непосредственно в расплавленный цинк. Широко используемые цинковые сплавы, такие как серия Zamak, включая Zamak 3 и Zamak 5, представляют собой смеси цинка с алюминием, магнием и медью. Эти сплавы обладают исключительной текучестью, что позволяет создавать сложные конструкции и удивительно тонкие стенки (толщиной всего ~0,5 мм). Сплав Zamak 5, отличающийся повышенным содержанием алюминия, обеспечивает превосходную механическую прочность, сохраняя при этом возможности точного литья.
Преимущества: Высокая точность и гладкая поверхность сокращают объем вторичной обработки; экономичность благодаря низкому энергопотреблению и высокой скорости производства; долговечность благодаря высоким механическим свойствам и стабильности размеров; возможность вторичной переработки материалов способствует устойчивому развитию; возможность нанесения гальванических, лакокрасочных или коррозионностойких покрытий.
Недостатки: Тяжелее алюминия/магния из-за плотности цинка; подвержен коррозии без защитных покрытий; высокие первоначальные затраты на оснастку делают мелкосерийное производство нерентабельным.
Преимущества: Высокая точность и гладкая поверхность сокращают объем вторичной обработки; экономичность благодаря низкому энергопотреблению и высокой скорости производства; долговечность благодаря высоким механическим свойствам и стабильности размеров; возможность вторичной переработки материалов способствует устойчивому развитию; возможность нанесения гальванических, лакокрасочных или коррозионностойких покрытий.
Недостатки: Тяжелее алюминия/магния из-за плотности цинка; подвержен коррозии без защитных покрытий; высокие первоначальные затраты на оснастку делают мелкосерийное производство нерентабельным.
Литье меди под давлением предполагает впрыскивание расплавленных медных сплавов (например, латуни, бронзы) в стальные формы под высоким давлением. Из-за высокой температуры плавления меди (~1085 °C) используется процесс холодной камеры, при котором металл подается в отдельную камеру, что делает его более медленным и энергоемким, чем литье цинка под давлением. Чистая медь редко отливается из-за высокой реакционной способности и сложностей, в то время как сплавы, такие как латунь и бронза, улучшают литейные свойства, прочность и коррозионную стойкость.
Преимущества: исключительная тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость (особенно в морских условиях), антимикробные свойства и эстетичная привлекательность благодаря покрытию, напоминающему золото.
Недостатки: высокие затраты энергии, ускоренный износ инструмента из-за нагрева/давления, ограниченная текучесть (требуется более толстые стенки) и более высокая стоимость материалов по сравнению с цинком или алюминием создают проблемы. Литье под давлением из цинка обеспечивает более низкие затраты, более простую обработку и большую гибкость конструкции благодаря превосходной текучести.
Преимущества: исключительная тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость (особенно в морских условиях), антимикробные свойства и эстетичная привлекательность благодаря покрытию, напоминающему золото.
Недостатки: высокие затраты энергии, ускоренный износ инструмента из-за нагрева/давления, ограниченная текучесть (требуется более толстые стенки) и более высокая стоимость материалов по сравнению с цинком или алюминием создают проблемы. Литье под давлением из цинка обеспечивает более низкие затраты, более простую обработку и большую гибкость конструкции благодаря превосходной текучести.
01020304050607080910111213
ЧТО ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ?Часто задаваемые вопросы
Мы провели общий анализ ваших вопросов.
Для получения более подробной технической информации о процессе литья под давлением или для разработки индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с нашим подразделением литья под давлением специальных сплавов. Наша техническая команда может оказать техническую поддержку на протяжении всего процесса, от разработки пресс-формы до постобработки.
- + -
Как решить проблему образования пузырей при литье под давлением?
С помощью технологии вакуумного литья под давлением мы можем снизить пористость до менее чем 0,1%, а также обеспечить качество с помощью неразрушающего рентгеновского контроля.
- + -
Принимаем ли мы небольшие заказы?
Поддержка 1-5000 пробных производственных заказов, предоставление отчета DFM для оптимизации проектной схемы.
- + -
Как компенсировать задержку доставки?
В договоре предусмотрен пункт о компенсации за просрочку, а стандартный процент выполнения заказа составляет 99,6%.
- + -
Предоставляется ли услуга по обработке поверхности после ремонта?
Поддерживает пескоструйную обработку (уровень Sa2.5), анодное окисление (толщина покрытия 10-25 мкм), проводящее окисление (испытание солевым туманом в течение 96 часов) и 12 других процессов обработки поверхности для соответствия требованиям защиты IP68.