01
TURNARE SUB PRESIE
Taiyuan Simis Turnătorie de Investiții Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co este un producător important de piese turnate sub presiune din nordul Chinei, concentrându-se pe furnizarea de soluții integrate pentru turnarea sub presiune din aliaje de aluminiu și aliaje de zinc, de la dezvoltarea matriței până la producția în masă. Cu certificare dublă ISO 9001 și CE, deservim peste 300 de clienți întreprinderi din întreaga lume.
Turnarea sub presiune, un proces avansat de formare a metalelor, propulsează metalul topit în matrițe de precizie cu o forță și o viteză extraordinare. Distinsă prin presiunea sa formidabilă de 200-400 MPa și vitezele de injecție uluitoare de 16-80 m/s, această tehnică realizează umplerea și solidificarea completă a matriței într-o fereastră de uluitoare de 0,01-0,2 secunde. Deosebit de transformatoare pentru aliajele de aluminiu, zinc și magneziu care produc în masă, turnarea sub presiune oferă o precizie dimensională remarcabilă de ±0,02 mm și un rafinament al suprafeței de Ra0,8-6,3 μm, reducând în același timp cerințele de post-procesare cu 60% în comparație cu metodele convenționale de turnare.
20+
experiență în turnarea sub presiune
500.000
Piesede capacitate lunară
3-5
Zilelivrare rapidă a probelor
8 ore
Obțineți o ofertă și un plan de fezabilitate
Cererea clienților
Confirmarea desenului 3D
Dezvoltarea mucegaiului
(7-15 zile)
Testarea eșantionului
Producție în loturi
Livrare clienți
Turnarea sub presiune în cameră fierbinte (numită în mod obișnuit turnare cu gât de lebădă) este specializată în producerea de componente detaliate de dimensiuni mici și medii printr-un sistem integrat de cuptor. Această metodă prezintă un mecanism de injecție scufundat în care metalul topit rămâne încălzit în camera cuptorului. Un piston hidraulic împinge metalul lichefiat printr-o conductă cu gât de lebădă în matrițe de precizie.
Această tehnică oferă timpi de ciclu rapizi datorită disponibilității constante a metalului în rezervorul de încălzire. Aplicarea sa este limitată la metale cu temperaturi de topire mai scăzute, inclusiv aliaje de zinc, compozite de magneziu și materiale specifice pe bază de cupru, asigurând caracteristici optime de curgere în timpul procesului de turnare.
Această tehnică oferă timpi de ciclu rapizi datorită disponibilității constante a metalului în rezervorul de încălzire. Aplicarea sa este limitată la metale cu temperaturi de topire mai scăzute, inclusiv aliaje de zinc, compozite de magneziu și materiale specifice pe bază de cupru, asigurând caracteristici optime de curgere în timpul procesului de turnare.
Turnarea sub presiune în cameră rece, cu designul său separat al sistemului de injecție, oferă avantaje semnificative în fabricarea pieselor mari și a pieselor metalice de înaltă rezistență. Procesul introduce lichidul metalic topit cu precizie în camera de injecție la temperatura camerei (15-25℃) prin turnare manuală, iar apoi soluția metalică este presată în cavitatea matriței la viteză mare prin mecanismul pistonului de înaltă presiune. Sistemul de injecție fabricat din oțel special evită eficient solidificarea prematură a soluției metalice.
Cu o gamă largă de adaptabilitate la materiale, tehnologia este compatibilă cu aliaje precum aluminiul, alama și fonta, asigurând o calitate precisă a formării pieselor structurale, îmbunătățind în același timp semnificativ stabilitatea procesului prin izolarea metalului lichid de expunerea termică continuă. Cu toate acestea, trebuie menționat că ciclul său de producție este cu 30-40% mai lung decât cel al metodei camerei fierbinți, volatilitatea procesului cauzată de turnarea manuală și consumul mai mare de energie unitară cauzat de modul de producție intermitent constituie principalele constrângeri ale acestei tehnologii în aplicațiile practice.
Cu o gamă largă de adaptabilitate la materiale, tehnologia este compatibilă cu aliaje precum aluminiul, alama și fonta, asigurând o calitate precisă a formării pieselor structurale, îmbunătățind în același timp semnificativ stabilitatea procesului prin izolarea metalului lichid de expunerea termică continuă. Cu toate acestea, trebuie menționat că ciclul său de producție este cu 30-40% mai lung decât cel al metodei camerei fierbinți, volatilitatea procesului cauzată de turnarea manuală și consumul mai mare de energie unitară cauzat de modul de producție intermitent constituie principalele constrângeri ale acestei tehnologii în aplicațiile practice.
Mașina de turnare verticală sub presiune poate procesa o varietate de metale (cum ar fi zinc, aluminiu, cupru etc.), utilizate de obicei pentru piese cu forme speciale sau de înaltă precizie. Sistemul său de injecție orientat vertical asigură o consistență superioară a umplerii și o porozitate redusă, fiind ideală pentru componente care necesită geometrii complexe sau structuri cu pereți subțiri.
Designul matriței asistate de gravitație îmbunătățește eficiența producției, reducând în același timp risipa de materiale, fiind potrivit în special pentru fabricarea componentelor auto, a conectorilor electrici și a hardware-ului industrial cu toleranțe stricte. Controlul avansat al temperaturii și mecanismele automate de ejecție optimizează în continuare timpii de ciclu, asigurând o repetabilitate ridicată în loturile de producție în masă.
Turnarea sub presiune înaltă este un proces în care un lichid metalic este supus unei presiuni ridicate (până la 150 MPa) de către o mașină de turnare sub presiune, astfel încât lichidul metalic umple cavitatea matriței cu viteză mare și se solidifică sub presiune.
Nucleul procesului este „presiune înaltă și viteză mare”, potrivit pentru producerea de piese complexe cu pereți subțiri (cum ar fi carcasa motorului auto, componentele electronice).
Materiale aplicabile: Utilizat în principal pentru aliaje metalice neferoase (cum ar fi aliaje de aluminiu, aliaje de zinc, aliaje de magneziu), potrivit în special pentru metale cu punct de topire scăzut.
Avantaje și dezavantaje
* Avantaje: eficiență ridicată a producției, finisaj bun al suprafeței, precizie dimensională ridicată.
* Dezavantaje: cost ridicat al matriței, porozitate ușoară și defecte de contracție, turnarea nu poate fi tratată termic.
Nucleul procesului este „presiune înaltă și viteză mare”, potrivit pentru producerea de piese complexe cu pereți subțiri (cum ar fi carcasa motorului auto, componentele electronice).
Materiale aplicabile: Utilizat în principal pentru aliaje metalice neferoase (cum ar fi aliaje de aluminiu, aliaje de zinc, aliaje de magneziu), potrivit în special pentru metale cu punct de topire scăzut.
Avantaje și dezavantaje
* Avantaje: eficiență ridicată a producției, finisaj bun al suprafeței, precizie dimensională ridicată.
* Dezavantaje: cost ridicat al matriței, porozitate ușoară și defecte de contracție, turnarea nu poate fi tratată termic.
Turnarea la presiune joasă utilizează aer comprimat (presiunea este de obicei de 20~100kPa) pentru a presa lichidul metalic de jos în sus în matriță și a-l solidifica sub presiune. Viteza de umplere este lentă, dar lichidul metalic curge lin, fiind potrivit pentru piese complexe cu pereți mari și subțiri (cum ar fi butucul, chiulasa).
Materiale aplicabile: Aliajul de aluminiu este principalul, dar poate fi utilizat și pentru aliaje de magneziu, aliaje de cupru și alte metale neferoase.
Avantaje și dezavantaje
Avantaje: densitate mare a turnării, pori puțini, poate fi tratată termic, utilizare ridicată a materialului (coloană mică).
Dezavantaje: investiții mari în echipamente, eficiența producției este mai mică decât turnarea sub presiune înaltă.
Materiale aplicabile: Aliajul de aluminiu este principalul, dar poate fi utilizat și pentru aliaje de magneziu, aliaje de cupru și alte metale neferoase.
Avantaje și dezavantaje
Avantaje: densitate mare a turnării, pori puțini, poate fi tratată termic, utilizare ridicată a materialului (coloană mică).
Dezavantaje: investiții mari în echipamente, eficiența producției este mai mică decât turnarea sub presiune înaltă.
Lichidul metalic se bazează pe gravitație pentru a umple în mod natural cavitatea matriței metalice, fără presiune externă, procesul este simplu și durata de viață a matriței este lungă.
Există două forme:
Turnare gravitațională în nisipFolosind o matriță de nisip, potrivită pentru producția de o singură bucată sau loturi mici, suprafața piesei turnate este rugoasă.
Turnare gravitațională a metalelorFolosind o matriță din oțel aliat rezistent la căldură, piesele turnate sunt rezistente și stabile dimensional, potrivite pentru piese cu pereți groși medii și mari (cum ar fi baza mașinii)
Materiale aplicabile: Se aplică aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, fontă și alte metale negre și neferoase.
Avantaje și dezavantaje
* Avantaje: cost redus al matriței, poate produce piese cu pereți groși, mai puțini pori interni și alungire mare a pieselor turnate.
* Dezavantaje: finisaj superficial slab, eficiență scăzută a producției, nu este potrivit pentru piese complexe cu pereți subțiri.
Există două forme:
Turnare gravitațională în nisipFolosind o matriță de nisip, potrivită pentru producția de o singură bucată sau loturi mici, suprafața piesei turnate este rugoasă.
Turnare gravitațională a metalelorFolosind o matriță din oțel aliat rezistent la căldură, piesele turnate sunt rezistente și stabile dimensional, potrivite pentru piese cu pereți groși medii și mari (cum ar fi baza mașinii)
Materiale aplicabile: Se aplică aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, fontă și alte metale negre și neferoase.
Avantaje și dezavantaje
* Avantaje: cost redus al matriței, poate produce piese cu pereți groși, mai puțini pori interni și alungire mare a pieselor turnate.
* Dezavantaje: finisaj superficial slab, eficiență scăzută a producției, nu este potrivit pentru piese complexe cu pereți subțiri.
Fabricat din aliaje de aluminiu precum ADC12/A380 prin turnare sub presiune în cameră rece, ideal pentru componente auto (suporturi motor, carcase transmisie) și electronică (radiatoare).
Procesul asigură rezistență la coroziune cu un finisaj de suprafață ridicat (Ra 1,6-3,2 μm) și precizie dimensională (IT11-13).
Caracteristicile includ tratamente termice T5/T6, turnare asistată în vid (porozitate Respectă standardul ISO 9001/IATF 16949 prin inspecții cu raze X și CMM, atingând o utilizare a materialelor de >85% prin reciclare integrată.
Procesul asigură rezistență la coroziune cu un finisaj de suprafață ridicat (Ra 1,6-3,2 μm) și precizie dimensională (IT11-13).
Caracteristicile includ tratamente termice T5/T6, turnare asistată în vid (porozitate Respectă standardul ISO 9001/IATF 16949 prin inspecții cu raze X și CMM, atingând o utilizare a materialelor de >85% prin reciclare integrată.
Turnarea sub presiune a zincului utilizează predominant procesul de cameră fierbinte, imersând mecanismul de injecție direct în zincul topit. Aliajele de zinc utilizate pe scară largă, cum ar fi seria Zamak - inclusiv Zamak 3 și Zamak 5 - combină zincul cu aluminiu, magneziu și cupru. Aceste aliaje se mândresc cu o fluiditate excepțională, permițând crearea de modele complexe și pereți remarcabil de subțiri (de până la ~0,5 mm). Zamak 5, distins prin conținutul ridicat de aluminiu, oferă o rezistență mecanică superioară, menținând în același timp capacitățile de turnare de precizie.
Avantaje: Precizia ridicată și finisajele netede ale suprafețelor reduc prelucrarea secundară; rentabil datorită consumului redus de energie și producției de mare viteză; durabil, cu proprietăți mecanice puternice și stabilitate dimensională; materialele reciclabile susțin sustenabilitatea; adaptabil la placare, vopsire sau acoperiri rezistente la coroziune.
Dezavantaje: Mai greu decât aluminiul/magneziul datorită densității zincului; predispus la coroziune fără acoperiri protectoare; costurile inițiale ridicate ale sculelor fac ca loturile mici să nu fie economice.
Avantaje: Precizia ridicată și finisajele netede ale suprafețelor reduc prelucrarea secundară; rentabil datorită consumului redus de energie și producției de mare viteză; durabil, cu proprietăți mecanice puternice și stabilitate dimensională; materialele reciclabile susțin sustenabilitatea; adaptabil la placare, vopsire sau acoperiri rezistente la coroziune.
Dezavantaje: Mai greu decât aluminiul/magneziul datorită densității zincului; predispus la coroziune fără acoperiri protectoare; costurile inițiale ridicate ale sculelor fac ca loturile mici să nu fie economice.
Turnarea sub presiune a cuprului injectează aliaje de cupru topite (de exemplu, alamă, bronz) în matrițe de oțel sub presiune ridicată. Datorită punctului de topire ridicat al cuprului (~1085°C), se utilizează procesul în cameră rece, în care metalul este turnat într-o cameră separată, ceea ce îl face mai lent și mai energizant decât turnarea sub presiune a zincului. Cuprul pur este rareori turnat din cauza reactivității și a provocărilor, în timp ce aliajele precum alama și bronzul îmbunătățesc turnabilitatea, rezistența și rezistența la coroziune.
Avantaje: includ conductivitate termică/electrică excepțională, rezistență la coroziune (în special în medii marine), proprietăți antimicrobiene și aspect estetic atractiv, cu finisaje asemănătoare aurului.
Dezavantaje： costuri energetice ridicate, uzură accelerată a sculelor din cauza căldurii/presiuni, fluiditate limitată (necesitând pereți mai groși) și costuri mai mari ale materialelor în comparație cu zincul sau aluminiul, care prezintă dificultăți. Turnarea sub presiune a zincului oferă costuri mai mici, o prelucrare mai ușoară și o flexibilitate mai mare de proiectare datorită fluidității superioare.
Avantaje: includ conductivitate termică/electrică excepțională, rezistență la coroziune (în special în medii marine), proprietăți antimicrobiene și aspect estetic atractiv, cu finisaje asemănătoare aurului.
Dezavantaje： costuri energetice ridicate, uzură accelerată a sculelor din cauza căldurii/presiuni, fluiditate limitată (necesitând pereți mai groși) și costuri mai mari ale materialelor în comparație cu zincul sau aluminiul, care prezintă dificultăți. Turnarea sub presiune a zincului oferă costuri mai mici, o prelucrare mai ușoară și o flexibilitate mai mare de proiectare datorită fluidității superioare.
01020304050607080910111213
CE VREI SĂ ȘTIIFAQ
Am făcut o analiză generală a întrebărilor dumneavoastră
Pentru detalii tehnice suplimentare despre procesul de turnare sub presiune sau pentru soluții personalizate, vă rugăm să contactați divizia noastră de turnare sub presiune a aliajelor speciale. Echipa noastră tehnică poate oferi asistență tehnică pentru întregul proces, de la dezvoltarea matriței până la post-procesare.
- + -
Cum se rezolvă defectul de blister la turnarea sub presiune?
Putem reduce porozitatea la mai puțin de 0,1% prin tehnologia de turnare sub presiune în vid și putem asigura calitatea prin testare nedistructivă cu raze X.
- + -
Se acceptă comenzi mici?
Acceptă 1-5000 comenzi de producție de probă, furnizează raport DFM pentru optimizarea schemei de proiectare.
- + -
Cum se poate compensa întârzierea livrării?
Contractul prevede clauza de compensare a restanțelor, iar rata de livrare a comenzilor obișnuite este de 99,6%.
- + -
Serviciul oferă tratament post-suprafață?
Acceptă sablare (nivel Sa2.5), oxidare anodică (grosimea stratului de acoperire 10-25 μm), oxidare conductivă (test cu pulverizare cu sare timp de 96 de ore) și alte 12 procese de tratare a suprafeței pentru a îndeplini cerințele de protecție IP68.