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FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO
Taiyuan Simis Fundição de Investimento Co., Ltda.A Taiyuan Simis Investment Casting Co. é uma fabricante líder de peças fundidas sob pressão no norte da China, focada em fornecer aos clientes soluções integradas de fundição sob pressão de ligas de alumínio e zinco, desde o desenvolvimento do molde até a produção em massa. Com dupla certificação ISO 9001 e CE, atendemos a mais de 300 clientes corporativos em todo o mundo.
A fundição sob pressão, um processo avançado de conformação de metais, impulsiona o metal fundido para moldes de precisão com força e velocidade extraordinárias. Distinguida por sua formidável pressão de 200 a 400 MPa e velocidades de injeção impressionantes de 16 a 80 m/s, essa técnica alcança o preenchimento completo do molde e a solidificação em uma janela de tempo impressionante de 0,01 a 0,2 segundos. Particularmente transformadora para a produção em massa de ligas de alumínio, zinco e magnésio, a fundição sob pressão oferece uma notável precisão dimensional de ±0,02 mm e um refinamento superficial de Ra 0,8 a 6,3 μm, além de reduzir os requisitos de pós-processamento em 60% em comparação com os métodos de fundição convencionais.
20+
experiência em fundição sob pressão
500.000
Peçasde capacidade mensal
3-5
Diasentrega rápida de amostras
8h
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demanda do cliente
Confirmação do desenho 3D
Desenvolvimento de moldes
(7-15 dias)
Teste de amostra
Produção em lotes
Entregar aos clientes
A fundição sob pressão em câmara quente (comumente chamada de fundição em pescoço de ganso) é especializada na produção de componentes detalhados de pequeno a médio porte por meio de um sistema de forno integrado. Este método apresenta um mecanismo de injeção submersa, onde o metal fundido permanece aquecido dentro da câmara do forno. Um pistão hidráulico impulsiona o metal liquefeito através de um conduto em forma de pescoço de ganso para moldes de precisão.
Essa técnica oferece ciclos de produção rápidos devido à disponibilidade constante de metal no reservatório de aquecimento. Sua aplicação é restrita a metais com temperaturas de fusão mais baixas, incluindo ligas de zinco, compósitos de magnésio e materiais específicos à base de cobre, garantindo características de fluxo ideais durante o processo de moldagem.
Essa técnica oferece ciclos de produção rápidos devido à disponibilidade constante de metal no reservatório de aquecimento. Sua aplicação é restrita a metais com temperaturas de fusão mais baixas, incluindo ligas de zinco, compósitos de magnésio e materiais específicos à base de cobre, garantindo características de fluxo ideais durante o processo de moldagem.
A fundição sob pressão em câmara fria, com seu sistema de injeção independente, oferece vantagens significativas na fabricação de peças grandes e componentes metálicos de alta resistência. O processo consiste na introdução precisa do metal líquido fundido na câmara de injeção à temperatura ambiente (15-25 °C) por meio de vazamento manual. Em seguida, a solução metálica é pressionada na cavidade do molde em alta velocidade por um mecanismo de pistão de alta pressão. O sistema de injeção, feito de aço especial, evita eficazmente a solidificação prematura da solução metálica.
Com ampla adaptabilidade a diferentes materiais, a tecnologia é compatível com ligas como alumínio, latão e ferro fundido, garantindo a precisão na conformação de peças estruturais e melhorando significativamente a estabilidade do processo, isolando o metal líquido da exposição térmica contínua. Contudo, é importante ressaltar que seu ciclo de produção é 30 a 40% mais longo do que o do método de câmara quente, e a volatilidade do processo causada pela etapa de vazamento manual e o maior consumo de energia por unidade, resultante do modo de produção intermitente, constituem as principais limitações para a aplicação prática dessa tecnologia.
Com ampla adaptabilidade a diferentes materiais, a tecnologia é compatível com ligas como alumínio, latão e ferro fundido, garantindo a precisão na conformação de peças estruturais e melhorando significativamente a estabilidade do processo, isolando o metal líquido da exposição térmica contínua. Contudo, é importante ressaltar que seu ciclo de produção é 30 a 40% mais longo do que o do método de câmara quente, e a volatilidade do processo causada pela etapa de vazamento manual e o maior consumo de energia por unidade, resultante do modo de produção intermitente, constituem as principais limitações para a aplicação prática dessa tecnologia.
A máquina de fundição vertical pode processar uma variedade de metais (como zinco, alumínio, cobre, etc.), geralmente utilizada para peças com formatos especiais ou de alta precisão. Seu sistema de injeção vertical garante consistência de preenchimento superior e porosidade reduzida, tornando-a ideal para componentes que exigem geometrias complexas ou estruturas de paredes finas.
O design do molde com auxílio da gravidade aumenta a eficiência da produção e minimiza o desperdício de material, sendo particularmente adequado para a fabricação de componentes automotivos, conectores elétricos e peças industriais com tolerâncias rigorosas. O controle avançado de temperatura e os mecanismos de ejeção automatizados otimizam ainda mais os tempos de ciclo, garantindo alta repetibilidade em lotes de produção em massa.
A fundição sob pressão é um processo no qual um metal líquido é submetido a alta pressão (até 150 MPa) por uma máquina de fundição, de modo que o metal líquido preencha a cavidade do molde em alta velocidade e se solidifique sob pressão.
O princípio fundamental do processo é a "alta pressão e alta velocidade", adequado para a produção de peças complexas de paredes finas (como carcaças de motores de automóveis e componentes eletrônicos).
Materiais aplicáveis: Utilizado principalmente para ligas de metais não ferrosos (como ligas de alumínio, zinco e magnésio), sendo especialmente adequado para metais com baixo ponto de fusão.
Vantagens e desvantagens
* Vantagens: alta eficiência de produção, bom acabamento superficial, alta precisão dimensional.
* Desvantagens: alto custo do molde, facilidade em produzir defeitos de porosidade e contração, a peça fundida não pode ser submetida a tratamento térmico.
O princípio fundamental do processo é a "alta pressão e alta velocidade", adequado para a produção de peças complexas de paredes finas (como carcaças de motores de automóveis e componentes eletrônicos).
Materiais aplicáveis: Utilizado principalmente para ligas de metais não ferrosos (como ligas de alumínio, zinco e magnésio), sendo especialmente adequado para metais com baixo ponto de fusão.
Vantagens e desvantagens
* Vantagens: alta eficiência de produção, bom acabamento superficial, alta precisão dimensional.
* Desvantagens: alto custo do molde, facilidade em produzir defeitos de porosidade e contração, a peça fundida não pode ser submetida a tratamento térmico.
A fundição sob baixa pressão utiliza ar comprimido (geralmente entre 20 e 100 kPa) para pressionar o metal líquido de baixo para cima no molde, solidificando-o sob a pressão. A velocidade de preenchimento é lenta, mas o metal líquido flui suavemente, sendo adequado para peças complexas de paredes finas e grandes dimensões (como cubos de roda e cabeçotes de cilindro).
Materiais aplicáveis: A liga de alumínio é a principal, mas também podem ser usadas ligas de magnésio, ligas de cobre e outros metais não ferrosos.
Vantagens e desvantagens
Vantagens: alta densidade de fundição, poucos poros, possibilidade de tratamento térmico, alta utilização de material (massa de alimentação pequena).
Desvantagens: alto investimento em equipamentos, eficiência de produção inferior à da fundição sob alta pressão.
Materiais aplicáveis: A liga de alumínio é a principal, mas também podem ser usadas ligas de magnésio, ligas de cobre e outros metais não ferrosos.
Vantagens e desvantagens
Vantagens: alta densidade de fundição, poucos poros, possibilidade de tratamento térmico, alta utilização de material (massa de alimentação pequena).
Desvantagens: alto investimento em equipamentos, eficiência de produção inferior à da fundição sob alta pressão.
O metal líquido preenche naturalmente a cavidade do molde metálico por meio da gravidade, sem necessidade de pressão externa. O processo é simples e a vida útil do molde é longa.
Existem duas formas:
fundição por gravidade em areiaUtilizando molde de areia, é adequado para produção de peça única ou em pequenos lotes, resultando em uma superfície áspera na peça fundida.
Fundição por gravidade de metalUtilizando moldes de aço-liga resistente ao calor, as peças fundidas são robustas e dimensionalmente estáveis, adequadas para peças de paredes espessas de médio e grande porte (como bases de máquinas).
Materiais aplicáveis: São aplicáveis ligas de alumínio, ligas de cobre, ferro fundido e outros metais pretos e não ferrosos.
Vantagens e desvantagens
* Vantagens: Baixo custo de molde, permite produzir peças com paredes espessas, menos poros internos e alto alongamento das peças fundidas.
* Desvantagens: acabamento superficial ruim, baixa eficiência de produção, inadequado para peças complexas de paredes finas.
Existem duas formas:
fundição por gravidade em areiaUtilizando molde de areia, é adequado para produção de peça única ou em pequenos lotes, resultando em uma superfície áspera na peça fundida.
Fundição por gravidade de metalUtilizando moldes de aço-liga resistente ao calor, as peças fundidas são robustas e dimensionalmente estáveis, adequadas para peças de paredes espessas de médio e grande porte (como bases de máquinas).
Materiais aplicáveis: São aplicáveis ligas de alumínio, ligas de cobre, ferro fundido e outros metais pretos e não ferrosos.
Vantagens e desvantagens
* Vantagens: Baixo custo de molde, permite produzir peças com paredes espessas, menos poros internos e alto alongamento das peças fundidas.
* Desvantagens: acabamento superficial ruim, baixa eficiência de produção, inadequado para peças complexas de paredes finas.
Fabricados com ligas de alumínio como ADC12/A380 usando fundição sob pressão em câmara fria, ideais para componentes automotivos (suportes de motor, carcaças de transmissão) e eletrônicos (dissipadores de calor).
O processo garante resistência à corrosão com alto acabamento superficial (Ra 1,6-3,2 μm) e precisão dimensional (IT11-13).
As características incluem tratamentos térmicos T5/T6, fundição assistida por vácuo (Em conformidade com as normas ISO 9001/IATF 16949 por meio de inspeções de raios X e CMM, alcançando uma taxa de utilização de materiais superior a 85% através da reciclagem integrada.
O processo garante resistência à corrosão com alto acabamento superficial (Ra 1,6-3,2 μm) e precisão dimensional (IT11-13).
As características incluem tratamentos térmicos T5/T6, fundição assistida por vácuo (Em conformidade com as normas ISO 9001/IATF 16949 por meio de inspeções de raios X e CMM, alcançando uma taxa de utilização de materiais superior a 85% através da reciclagem integrada.
A fundição de zinco sob pressão utiliza predominantemente o processo de câmara quente, imergindo o mecanismo de injeção diretamente no zinco fundido. Ligas de zinco amplamente utilizadas, como a série Zamak — incluindo Zamak 3 e Zamak 5 — combinam zinco com alumínio, magnésio e cobre. Essas ligas possuem fluidez excepcional, permitindo a criação de designs complexos e paredes notavelmente finas (com espessura de até ~0,5 mm). O Zamak 5, que se destaca pelo seu elevado teor de alumínio, oferece resistência mecânica superior, mantendo a capacidade de fundição de precisão.
Vantagens: Alta precisão e acabamento superficial liso reduzem a necessidade de usinagem secundária; custo-benefício vantajoso devido ao baixo consumo de energia e à alta velocidade de produção; durabilidade com fortes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional; materiais recicláveis que contribuem para a sustentabilidade; adaptável a revestimentos, pintura ou aplicações anticorrosivas.
Desvantagens: Mais pesado que alumínio/magnésio devido à densidade do zinco; propenso à corrosão sem revestimentos protetores; os altos custos iniciais de ferramental tornam a produção em pequenos lotes antieconômica.
Vantagens: Alta precisão e acabamento superficial liso reduzem a necessidade de usinagem secundária; custo-benefício vantajoso devido ao baixo consumo de energia e à alta velocidade de produção; durabilidade com fortes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional; materiais recicláveis que contribuem para a sustentabilidade; adaptável a revestimentos, pintura ou aplicações anticorrosivas.
Desvantagens: Mais pesado que alumínio/magnésio devido à densidade do zinco; propenso à corrosão sem revestimentos protetores; os altos custos iniciais de ferramental tornam a produção em pequenos lotes antieconômica.
A fundição sob pressão de cobre consiste na injeção de ligas de cobre fundido (como latão e bronze) em moldes de aço sob alta pressão. Devido ao alto ponto de fusão do cobre (aproximadamente 1085 °C), utiliza-se o processo de câmara fria, no qual o metal é despejado em uma câmara separada, tornando-o mais lento e com maior consumo de energia do que a fundição sob pressão de zinco. O cobre puro raramente é fundido devido à sua reatividade e às dificuldades envolvidas, enquanto ligas como latão e bronze melhoram a capacidade de fundição, a resistência mecânica e a resistência à corrosão.
Vantagens: incluem condutividade térmica/elétrica excepcional, resistência à corrosão (especialmente em ambientes marinhos), propriedades antimicrobianas e apelo estético com acabamentos semelhantes ao ouro.
Desvantagens: altos custos de energia, desgaste acelerado das ferramentas devido ao calor/pressão, fluidez limitada (exigindo paredes mais espessas) e custos de material mais elevados em comparação com o zinco ou o alumínio representam desafios. A fundição sob pressão de zinco oferece custos mais baixos, processamento mais fácil e maior flexibilidade de design devido à sua fluidez superior.
Vantagens: incluem condutividade térmica/elétrica excepcional, resistência à corrosão (especialmente em ambientes marinhos), propriedades antimicrobianas e apelo estético com acabamentos semelhantes ao ouro.
Desvantagens: altos custos de energia, desgaste acelerado das ferramentas devido ao calor/pressão, fluidez limitada (exigindo paredes mais espessas) e custos de material mais elevados em comparação com o zinco ou o alumínio representam desafios. A fundição sob pressão de zinco oferece custos mais baixos, processamento mais fácil e maior flexibilidade de design devido à sua fluidez superior.
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O QUE VOCÊ QUER SABER?Perguntas frequentes
Realizamos uma análise geral das suas perguntas.
Para obter mais detalhes técnicos sobre o processo de fundição sob pressão ou para soluções personalizadas, entre em contato com nossa divisão de Fundição sob Pressão de Ligas Especiais. Nossa equipe técnica pode fornecer suporte técnico para todo o processo, desde o desenvolvimento do molde até o pós-processamento.
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Como solucionar o defeito de formação de bolhas na fundição sob pressão?
Podemos reduzir a porosidade para menos de 0,1% através da tecnologia de fundição sob vácuo e garantir a qualidade com testes não destrutivos por raios X.
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Aceitam encomendas pequenas?
Apoiar pedidos de produção experimental de 1 a 5000 unidades, fornecendo relatório DFM para otimizar o esquema de projeto.
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Como compensar o atraso na entrega?
O contrato estipula a cláusula de compensação por atraso, e a taxa de entrega de pedidos regulares é de 99,6%.
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O serviço oferece tratamento pós-superfície?
Suporta jateamento de areia (nível Sa2.5), oxidação anódica (espessura do revestimento de 10 a 25 μm), oxidação condutiva (teste de névoa salina por 96 horas) e outros 12 processos de tratamento de superfície para atender aos requisitos de proteção IP68.