Schemat blokowy procesu odlewania piaskowego
Odlewanie piaskowe, zwane również odlewaniem w formach piaskowych, wykorzystuje piasek jako materiał formierski do produkcji odlewów. Metoda ta obejmuje kilka etapów, w tym przygotowanie form piaskowych, topienie metalu, zalewanie, chłodzenie i późniejsze czyszczenie. Formy piaskowe są wytwarzane z mieszanki piasku i spoiw, zapewniając doskonałą przepuszczalność i plastyczność, co pozwala im spełniać wymagania produkcyjne dotyczące odlewów o złożonych kształtach.
Firma Taiyuan SIMIS Investment Casting Co., Ltd. nieustannie udoskonala proces odlewania piaskowego, aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni odlewów odpowiadającą najwyższym standardom branżowym.
Przygotowanie formy piaskowej
Dzięki zastosowaniu formowania z powlekanego piasku i trójwymiarowego procesu zagęszczania wibracyjnego gęstość wnęki wynosi > 1,6 g/cm³
Topienie stopów
Wyposażone w piece indukcyjne średniej częstotliwości (wydajność 2t–10t), z wdrożonym monitorowaniem składu widmowego online, typowe temperatury odlewania są kontrolowane w zależności od różnic materiałowych (żeliwo szare 1380–1420°C, staliwo 1600–1650°C).
System nalewania
W przypadku zastosowania konstrukcji z wlewem dolnym lub schodkowym prędkość wlewu jest kontrolowana w zakresie 0,5–2,5 m/s, wzór na obliczenie czasu odlewania t=K√W (K: współczynnik odlewania 0,8–1,5)
Kontrola krzepnięcia
Konstrukcja systemu bramkowego i proces chłodzenia w celu wyeliminowania wad skurczowych
Postprodukcja
Wyposażona w wibracyjną maszynę do usuwania piasku + komorę piaskowania (ciśnienie 0,6-0,8 MPa), osiągająca chropowatość powierzchni odlewu Ra≤25μm
Jakość
Posiada certyfikat ISO9001:2015, kluczowe komponenty przechodzą kontrolę rentgenowską (zgodnie z normą ASTM E186)
Aplikacja
Proces odlewania piaskowego odgrywa ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, przetwórstwie mechanicznym, budownictwie okrętowym, przemyśle lotniczym, transporcie kolejowym, inżynierii budowlanej, maszynach rolniczych i ciężkim sprzęcie.
