01
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਤਾਈਯੁਆਨ ਸਿਮਿਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡਤਾਈਯੁਆਨ ਸਿਮਿਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਉੱਤਰੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ISO 9001 ਅਤੇ CE ਦੋਹਰੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਨ ਬਲ ਅਤੇ ਵੇਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤ 200-400MPa ਦਬਾਅ ਅਤੇ 16-80 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ 0.01-0.2 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ±0.02mm ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ Ra0.8-6.3μm ਸਤਹ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ 60% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
20+
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ
500,000
ਟੁਕੜੇਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ
3-5
ਦਿਨਤੇਜ਼ ਨਮੂਨਾ ਡਿਲੀਵਰੀ
8 ਘੰਟੇ
ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ
3D ਡਰਾਇੰਗ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ
(7-15 ਦਿਨ)
ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ
ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ
ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰੋ
ਹੌਟ-ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂਸਨੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੁੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਭੱਠੀ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਲੰਜਰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੂਸਨੇਕ ਨਲੀ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿਜ਼ਰਵਾਇਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿਜ਼ਰਵਾਇਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਸਦੇ ਵੱਖਰੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (15-25℃) 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਲੰਜਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਘੋਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ 30-40% ਲੰਬਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਰਿੰਗ ਲਿੰਕ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ 30-40% ਲੰਬਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਪੋਰਿੰਗ ਲਿੰਕ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵਿਵਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਵਰਟੀਕਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਵਰਟੀਕਲ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਧੀਆ ਫਿਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਗੁਰੂਤਾ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਉੱਨਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (150MPa ਤੱਕ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰ ਦੇਵੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ "ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ" ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸ਼ੈੱਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
* ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
* ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ "ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ" ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸ਼ੈੱਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
* ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
* ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ (ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20~100kPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਬ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦੇ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਪੋਰਸ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਛੋਟਾ ਰਾਈਜ਼ਰ)।
ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡਾ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਮੁੱਖ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਫਾਇਦੇ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਪੋਰਸ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਛੋਟਾ ਰਾਈਜ਼ਰ)।
ਨੁਕਸਾਨ: ਵੱਡਾ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਨ ਲਈ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੈ।
ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ:
ਰੇਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਟੇ ਕੰਧ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ) ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਾਗੂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
* ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ, ਕੰਧ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਨੁਕਸਾਨ: ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ।
ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ:
ਰੇਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਟੇ ਕੰਧ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ) ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਤਾਂਬਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਾਗੂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
* ਫਾਇਦੇ: ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ, ਕੰਧ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
* ਨੁਕਸਾਨ: ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ADC12/A380 ਵਰਗੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗ) ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ (ਹੀਟ ਸਿੰਕ) ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra 1.6-3.2μm) ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (IT11-13) ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ T5/T6 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ CMM ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ISO 9001/IATF 16949 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (Ra 1.6-3.2μm) ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (IT11-13) ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ T5/T6 ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ CMM ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ISO 9001/IATF 16949 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿੱਧੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਮਕ ਲੜੀ ਵਰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮਕ 3 ਅਤੇ ਜ਼ਮਕ 5 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ (~0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ) ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਮਕ 5, ਇਸਦੀ ਉੱਚੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ; ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ; ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ/ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ; ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ; ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ; ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ/ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ; ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖੋਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ; ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ, ਕਾਂਸੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ (~1085°C) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਲੱਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਅਧਾਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਘੱਟ ਹੀ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਕਾਂਸੀ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੂਹ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਇਦੇ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਥਰਮਲ/ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ), ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ, ਗਰਮੀ/ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਘਿਸਾਈ, ਸੀਮਤ ਤਰਲਤਾ (ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ), ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਥਰਮਲ/ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ), ਰੋਗਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਹਜ ਅਪੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ, ਗਰਮੀ/ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਘਿਸਾਈ, ਸੀਮਤ ਤਰਲਤਾ (ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ), ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
01020304050607080910111213
ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- + -
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?
ਅਸੀਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਾਹੀਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
- + -
ਕੀ ਛੋਟੇ ਆਰਡਰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?
1-5000 ਟ੍ਰਾਇਲ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਆਰਡਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ DFM ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
- + -
ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇਰੀ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਧਾਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਰਡਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਰ 99.6% ਹੈ।
- + -
ਕੀ ਇਹ ਸੇਵਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ?
IP68 ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ (Sa2.5 ਪੱਧਰ), ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ (ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ 10-25μm), ਕੰਡਕਟਿਵ ਆਕਸੀਕਰਨ (96 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ), ਅਤੇ 12 ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।