୦୧
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ
ତାଇୟୁଆନ୍ ସିମିସ୍ ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ତାଇୟୁଆନ ସିମିସ୍ ଇନଭେଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କାଷ୍ଟିଂ କୋ ହେଉଛି ଉତ୍ତର ଚୀନର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତା, ଯାହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ମୋଲ୍ଡ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ ଠାରୁ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୟ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ଆଲୟ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂର ସମନ୍ୱିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ISO 9001 ଏବଂ CE ଡୁଆଲ୍ ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ସହିତ, ଆମେ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ 300 ରୁ ଅଧିକ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁ।
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ, ଏକ ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅସାଧାରଣ ବଳ ଏବଂ ବେଗ ସହିତ ତରଳ ଧାତୁକୁ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ପରିଣତ କରେ। ଏହାର ଭୟଙ୍କର 200-400MPa ଚାପ ଏବଂ 16-80 m/s ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ, ଏହି କୌଶଳ ଏକ ଚମତ୍କାର 0.01-0.2 ସେକେଣ୍ଡ ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ହାସଲ କରେ। ବିଶେଷକରି ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଆଲୁମିନିୟମ, ଜିଙ୍କ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ, ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ±0.02mm ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ Ra0.8-6.3μm ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ 60% ହ୍ରାସ କରେ।
୨୦+
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା
୫ ଲକ୍ଷ
ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକମାସିକ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ
୩-୫
ଦିନଗୁଡିକଦ୍ରୁତ ନମୁନା ବିତରଣ
8 ଘଣ୍ଟା
କୋଟେସନ୍ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଯୋଜନା ପାଆନ୍ତୁ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା
3D ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସୁନିଶ୍ଚିତକରଣ
ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ
(୭-୧୫ ଦିନ)
ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ
ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍
ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଡେଲିଭର୍ କରନ୍ତୁ
ହଟ୍-ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ (ସାଧାରଣତଃ ଗୁଜନେକ୍ କାଷ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ) ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିସ୍ତୃତ କ୍ଷୁଦ୍ରରୁ ମଧ୍ୟମ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି ରହିଛି ଯେଉଁଠାରେ ତରଳ ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଚାମ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ଗରମ ରହିଥାଏ। ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ଏକ ଗୁଜନେକ୍ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଚଲାଏ।
ଏହି କୌଶଳଟି ଗରମ ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ଉପଲବ୍ଧତା ହେତୁ ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ କମ୍ ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକରେ ସୀମିତ, ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ର, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏହି କୌଶଳଟି ଗରମ ଜଳଭଣ୍ଡାରରେ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ଉପଲବ୍ଧତା ହେତୁ ଦ୍ରୁତ ଚକ୍ର ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ କମ୍ ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଥିବା ଧାତୁଗୁଡ଼ିକରେ ସୀମିତ, ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ର, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରବାହ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ, ଏହାର ପୃଥକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଧାତୁ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନୁଆଲ୍ ଢାଳିବା ଦ୍ୱାରା ଘର ତାପମାତ୍ରାରେ (15-25℃) ତରଳ ଧାତୁ ତରଳକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପ୍ଲଞ୍ଜର ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଦ୍ରବଣକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧାତୁ ଦ୍ରବଣର ଅକାଳ ଘନୀକରଣକୁ ଏଡାଏ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ସହିତ, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଲୁମିନିୟମ, ପିତ୍ତଳ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ନିରନ୍ତର ତାପଜ ଏକ୍ସପୋଜରରୁ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଇନସୁଲେଟ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ତଥାପି, ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଗରମ ଚାମ୍ବର ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା 30-40% ଅଧିକ, ମାନୁଆଲ୍ ଢାଳିବା ଲିଙ୍କ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନ୍ତରାୟ ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ସହିତ, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଲୁମିନିୟମ, ପିତ୍ତଳ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପରି ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ନିରନ୍ତର ତାପଜ ଏକ୍ସପୋଜରରୁ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଇନସୁଲେଟ କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବା ସହିତ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ତଥାପି, ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଗରମ ଚାମ୍ବର ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା 30-40% ଅଧିକ, ମାନୁଆଲ୍ ଢାଳିବା ଲିଙ୍କ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଅନ୍ତରାୟ ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ୟୁନିଟ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ।
ଭୂଲମ୍ବ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ (ଯେପରିକି ଜିଙ୍କ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, ଯାହାକି ସାଧାରଣତଃ ବିଶେଷ ଆକୃତି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ଭୂଲମ୍ବ ଭିତ୍ତିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୂରଣ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ପୋରୋସିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।
ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ-ସହାୟତାପ୍ରାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ କମ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି କଠୋର ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉନ୍ନତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଧାତୁ ତରଳକୁ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଚାପ (150MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଦିଆଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ତରଳ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଚାପରେ କଠିନ ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ହେଉଛି "ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି", ଯାହା ପତଳା କାନ୍ଥ, ଜଟିଳ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସେଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ) ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଦସ୍ତା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ) ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
* ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା।
* ଅସୁବିଧା: ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସହଜରେ ଛିଦ୍ରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ, କାଷ୍ଟିଂକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ହେଉଛି "ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି", ଯାହା ପତଳା କାନ୍ଥ, ଜଟିଳ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସେଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ) ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଦସ୍ତା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ) ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
* ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣ ସଠିକତା।
* ଅସୁବିଧା: ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ସହଜରେ ଛିଦ୍ରତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ, କାଷ୍ଟିଂକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ନିମ୍ନ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂରେ ଧାତୁ ତରଳକୁ ତଳୁ ଉପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ (ଚାପ ସାଧାରଣତଃ 20~100kPa) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚାପରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। ପୂରଣ ଗତି ଧୀର, କିନ୍ତୁ ଧାତୁ ତରଳ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ବଡ଼ ପତଳା କାନ୍ଥ ଜଟିଳ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ହବ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମୁଖ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଘନତା କାଷ୍ଟିଂ, କମ୍ ଛିଦ୍ର, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର (ଛୋଟ ରାଇଜର୍)।
ଅସୁବିଧା: ବଡ଼ ଉପକରଣ ନିବେଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମୁଖ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଘନତା କାଷ୍ଟିଂ, କମ୍ ଛିଦ୍ର, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ, ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର (ଛୋଟ ରାଇଜର୍)।
ଅସୁବିଧା: ବଡ଼ ଉପକରଣ ନିବେଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ଚାପ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍।
ଧାତୁ ତରଳ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ, ବାହ୍ୟ ଚାପ ବିନା, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସରଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକାଳ ଦୀର୍ଘ।
ଏହାର ଦୁଇଟି ରୂପ ଅଛି:
ବାଲି ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ: ଏକକ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ଅଟେ।
ଧାତୁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ: ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ଘନ କାନ୍ଥ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ବେସ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଳା ଏବଂ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
* ସୁବିଧା: କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ଘନ କାନ୍ଥ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଅଧିକ ଲମ୍ବାତା।
* ଅସୁବିଧା: ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, କମ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ପତଳା କାନ୍ଥ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଏହାର ଦୁଇଟି ରୂପ ଅଛି:
ବାଲି ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ: ଏକକ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, କାଷ୍ଟିଂର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ଅଟେ।
ଧାତୁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ: ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି, କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ଘନ କାନ୍ଥ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ବେସ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ, କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଳା ଏବଂ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
* ସୁବିଧା: କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ, ଘନ କାନ୍ଥ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଅଧିକ ଲମ୍ବାତା।
* ଅସୁବିଧା: ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, କମ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ପତଳା କାନ୍ଥ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ADC12/A380 ଭଳି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ, ଯାହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ (ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ (ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (Ra 1.6-3.2μm) ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା (IT11-13) ସହିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ T5/T6 ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଭାକ୍ୟୁମ୍-ସହାୟିତ କାଷ୍ଟିଂ (ଏକ୍ସ-ରେ ଏବଂ CMM ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ISO 9001/IATF 16949 ପାଳନ କରେ, ସମନ୍ୱିତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ 85%ରୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରେ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ (Ra 1.6-3.2μm) ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା (IT11-13) ସହିତ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ T5/T6 ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଭାକ୍ୟୁମ୍-ସହାୟିତ କାଷ୍ଟିଂ (ଏକ୍ସ-ରେ ଏବଂ CMM ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ISO 9001/IATF 16949 ପାଳନ କରେ, ସମନ୍ୱିତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ 85%ରୁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାସଲ କରେ।
ଜିଙ୍କ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ ଚାମ୍ବର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସିଧାସଳଖ ତରଳ ଜିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଏ। ଜାମାକ୍ ସିରିଜ୍ ପରି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ - ଜାମାକ୍ 3 ଏବଂ ଜାମାକ୍ 5 ସମେତ - ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ସହିତ ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ତରଳତା ଗର୍ବ କରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପତଳା କାନ୍ଥ (~0.5 ମିମି ପରି ପତଳା) ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଜାମାକ୍ 5, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ, ସଠିକ୍-କାଷ୍ଟିଂ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଲାଭ: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂ ହ୍ରାସ କରେ; କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ; ଦୃଢ଼ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ; ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସମର୍ଥନ କରେ; ପ୍ଲେଟିଂ, ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।
ଅସୁବିଧା: ଜିଙ୍କ ଘନତା ଯୋଗୁଁ ଆଲୁମିନିୟମ/ମାଗ୍ନେସିୟମ ଅପେକ୍ଷା ଭାରୀ; ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଆବରଣ ବିନା କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା; ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକୁ ଅବ୍ୟବହୃତ କରିଥାଏ।
ଲାଭ: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଦ୍ୱିତୀୟ ମେସିନିଂ ହ୍ରାସ କରେ; କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ହେତୁ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ; ଦୃଢ଼ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ; ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସମର୍ଥନ କରେ; ପ୍ଲେଟିଂ, ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।
ଅସୁବିଧା: ଜିଙ୍କ ଘନତା ଯୋଗୁଁ ଆଲୁମିନିୟମ/ମାଗ୍ନେସିୟମ ଅପେକ୍ଷା ଭାରୀ; ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଆବରଣ ବିନା କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା; ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟୁଲିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକୁ ଅବ୍ୟବହୃତ କରିଥାଏ।
କପର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଯଥା, ପିତ୍ତଳ, ବ୍ରୋଞ୍ଜ)କୁ ଇସ୍ପାତ ଡାଇରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ। ତମ୍ବାର ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ (~୧୦୮୫°C) ଯୋଗୁଁ, ଥଣ୍ଡା ଚାମ୍ବର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁକୁ ଏକ ପୃଥକ ଚାମ୍ବରରେ ଘୋଡାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଜିଙ୍କ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଧୀର ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି-ନିର୍ଭରଶୀଳ କରିଥାଏ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା ଏବଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଯୋଗୁଁ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା କ୍ୱଚିତ୍ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଭଳି ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଷ୍ଟବିଲିଟି, ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ସୁବିଧା: ଏଥିରେ ଅସାଧାରଣ ତାପଜ/ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ (ବିଶେଷକରି ସାମୁଦ୍ରିକ ପରିବେଶରେ), ଆଣ୍ଟିମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁନା ପରି ଶେଷ ସହିତ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ, ତାପ/ଚାପ ଯୋଗୁଁ ତ୍ୱରିତ ଟୁଲିଂ ପରିଧାନ, ସୀମିତ ତରଳତା (ଘନ କାନ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ), ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଜିଙ୍କ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ତରଳତା ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସୁବିଧା: ଏଥିରେ ଅସାଧାରଣ ତାପଜ/ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ (ବିଶେଷକରି ସାମୁଦ୍ରିକ ପରିବେଶରେ), ଆଣ୍ଟିମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁନା ପରି ଶେଷ ସହିତ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ, ତାପ/ଚାପ ଯୋଗୁଁ ତ୍ୱରିତ ଟୁଲିଂ ପରିଧାନ, ସୀମିତ ତରଳତା (ଘନ କାନ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ), ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଜିଙ୍କ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ତରଳତା ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
୦୧୦୨୦୩୦୪୦୫୦୬୦୭୦୮୦୯୧୦୧୧୧୨୧୩
ତୁମେ କଣ ଜାଣିବାକୁ ଚାହଁ?ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସାଧାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଛୁ।
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧିକ ବୈଷୟିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମର ସ୍ପେଶାଲିଟି ଆଲୟ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ବିଭାଗ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ। ଆମର ବୈଷୟିକ ଦଳ ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ଠାରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
- + -
ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଫୋଷ୍ଟର ତ୍ରୁଟିକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?
ଆମେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପୋରୋସିଟିକୁ 0.1% ରୁ କମ୍ କରିପାରିବା, ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ନନ୍-ଡିଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟିଭ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା।
- + -
ଛୋଟ ଅର୍ଡର ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ କି?
1-5000 ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ, ଡିଜାଇନ୍ ସ୍କିମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ DFM ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
- + -
ଡେଲିଭରି ବିଳମ୍ବ ପାଇଁ କିପରି କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବେ?
ଚୁକ୍ତିନାମାରେ ଅକାଳ କ୍ଷତିପୂରଣ ଧାରା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ନିୟମିତ ଅର୍ଡର ବିତରଣ ହାର ହେଉଛି 99.6%।
- + -
ଏହି ସେବା କ’ଣ ପୃଷ୍ଠ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଦାନ କରେ?
IP68 ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାଲୁକା କଳା (Sa2.5 ସ୍ତର), ଆନୋଡିକ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ (ଆବରଣ ଘନତା 10-25μm), ପରିବାହୀ ଅକ୍ସିଡେସନ (96 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା), ଏବଂ 12ଟି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।