01
STØPING
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co. er en ledende produsent av støpegods i Nord-Kina, med fokus på å tilby kundene integrerte løsninger for støping av aluminiumslegeringer og sinklegeringer, fra formutvikling til masseproduksjon. Med ISO 9001- og CE-sertifisering betjener vi mer enn 300 bedriftskunder over hele verden.
Pressstøping, en avansert metallformingsprosess, driver smeltet metall inn i presisjonsformer med ekstraordinær kraft og hastighet. Denne teknikken kjennetegnes av sitt formidable trykk på 200–400 MPa og svimlende injeksjonshastigheter på 16–80 m/s, og oppnår fullstendig formfylling og størkning innen et fantastisk vindu på 0,01–0,2 sekunder. Pressstøping er spesielt transformerende for masseproduserende aluminium-, sink- og magnesiumlegeringer, og leverer bemerkelsesverdig dimensjonal presisjon på ±0,02 mm og overflateforbedring på Ra0,8–6,3 μm, samtidig som den reduserer etterbehandlingskravene med 60 % sammenlignet med konvensjonelle støpemetoder.
20+
erfaring med støping
500 000
Brikkerav månedlig kapasitet
3–5
Dagerrask prøvelevering
8 timer
Få tilbud og gjennomførbarhetsplan
Kundenes etterspørsel
Bekreftelse av 3D-tegning
Muggutvikling
(7–15 dager)
Prøvetesting
Batchproduksjon
Lever kunder
Varmkammerstøping (ofte kalt svanehalsstøping) spesialiserer seg på å produsere detaljerte små til mellomstore komponenter gjennom et integrert ovnssystem. Denne metoden har en nedsenket injeksjonsmekanisme der smeltet metall forblir varmet opp inne i ovnskammeret. Et hydraulisk stempel driver det flytende metallet gjennom en svanehalsrørledning og inn i presisjonsformer.
Denne teknikken tilbyr raske syklustider på grunn av konstant metalltilgjengelighet i varmereservoaret. Bruksområdet er begrenset til metaller med lavere smeltetemperaturer, inkludert sinklegeringer, magnesiumkompositter og spesifikke kobberbaserte materialer, noe som sikrer optimale flytegenskaper under støpeprosessen.
Denne teknikken tilbyr raske syklustider på grunn av konstant metalltilgjengelighet i varmereservoaret. Bruksområdet er begrenset til metaller med lavere smeltetemperaturer, inkludert sinklegeringer, magnesiumkompositter og spesifikke kobberbaserte materialer, noe som sikrer optimale flytegenskaper under støpeprosessen.
Kaldkammerstøping, med sitt separate injeksjonssystemdesign, gir betydelige fordeler ved produksjon av store arbeidsstykker og metalldeler med høy styrke. Prosessen introduserer den smeltede metallvæsken nøyaktig i injeksjonskammeret ved romtemperatur (15–25 ℃) ved manuell helling, og deretter presses metallløsningen inn i formhulrommet med høy hastighet av høytrykksstempelmekanismen. Injeksjonssystemet som er laget av spesialstål, forhindrer effektivt for tidlig størkning av metallløsningen.
Med et bredt spekter av materialtilpasningsmuligheter er teknologien kompatibel med legeringer som aluminium, messing og støpejern, noe som sikrer presisjonsformingskvaliteten til strukturelle deler samtidig som prosessstabiliteten forbedres betydelig ved å isolere flytende metall fra kontinuerlig termisk eksponering. Det bør imidlertid bemerkes at produksjonssyklusen er 30–40 % lengre enn for varmkammermetoden, prosessvolatiliteten forårsaket av den manuelle hellekoblingen og det høyere energiforbruket per enhet forårsaket av den intermitterende produksjonsmodusen utgjør de viktigste begrensningene for denne teknologien i praktisk anvendelse.
Med et bredt spekter av materialtilpasningsmuligheter er teknologien kompatibel med legeringer som aluminium, messing og støpejern, noe som sikrer presisjonsformingskvaliteten til strukturelle deler samtidig som prosessstabiliteten forbedres betydelig ved å isolere flytende metall fra kontinuerlig termisk eksponering. Det bør imidlertid bemerkes at produksjonssyklusen er 30–40 % lengre enn for varmkammermetoden, prosessvolatiliteten forårsaket av den manuelle hellekoblingen og det høyere energiforbruket per enhet forårsaket av den intermitterende produksjonsmodusen utgjør de viktigste begrensningene for denne teknologien i praktisk anvendelse.
Vertikal støpemaskin kan bearbeide en rekke metaller (som sink, aluminium, kobber osv.), som vanligvis brukes til spesialformede eller høypresisjonsdeler. Det vertikalt orienterte injeksjonssystemet sikrer overlegen fyllingskonsistens og redusert porøsitet, noe som gjør den ideell for komponenter som krever komplekse geometrier eller tynnveggede strukturer.
Den gravitasjonsassisterte formkonstruksjonen forbedrer produksjonseffektiviteten samtidig som den minimerer materialsvinn, noe som er spesielt egnet for produksjon av bilkomponenter, elektriske kontakter og industriell maskinvare med strenge toleranser. Avansert temperaturkontroll og automatiserte utkastningsmekanismer optimaliserer syklustider ytterligere, noe som sikrer høy repeterbarhet på tvers av masseproduksjonsbatcher.
Høytrykksstøping er en prosess der en metallvæske utsettes for høyt trykk (opptil 150 MPa) av en støpemaskin, slik at metallvæsken fyller formhulrommet med høy hastighet og størkner under trykk.
Kjernen i prosessen er "høyt trykk og høy hastighet", egnet for produksjon av tynnveggede, komplekse deler (som bilmotorskall, elektroniske komponenter).
Gjeldende materialer: Brukes hovedsakelig for ikke-jernholdige metalllegeringer (som aluminiumslegering, sinklegering, magnesiumlegering), spesielt egnet for metaller med lavt smeltepunkt.
Fordeler og ulemper
* Fordeler: høy produksjonseffektivitet, god overflatefinish, høy dimensjonsnøyaktighet.
* Ulemper: høy støpekostnad, lett å produsere porøsitet og krympefeil, støping kan ikke varmebehandles.
Kjernen i prosessen er "høyt trykk og høy hastighet", egnet for produksjon av tynnveggede, komplekse deler (som bilmotorskall, elektroniske komponenter).
Gjeldende materialer: Brukes hovedsakelig for ikke-jernholdige metalllegeringer (som aluminiumslegering, sinklegering, magnesiumlegering), spesielt egnet for metaller med lavt smeltepunkt.
Fordeler og ulemper
* Fordeler: høy produksjonseffektivitet, god overflatefinish, høy dimensjonsnøyaktighet.
* Ulemper: høy støpekostnad, lett å produsere porøsitet og krympefeil, støping kan ikke varmebehandles.
Lavtrykksstøping bruker trykkluft (trykket er vanligvis 20~100 kPa) for å presse metallvæsken nedenfra og opp inn i formen, og størkne under trykket. Fyllingshastigheten er lav, men metallvæsken flyter jevnt, egnet for store tynnveggede komplekse deler (som nav, sylinderhode).
Gjeldende materialer: Aluminiumlegering er hovedmaterialet, men kan også brukes til magnesiumlegering, kobberlegering og andre ikke-jernholdige metaller.
Fordeler og ulemper
Fordeler: høy støpetetthet, få porer, kan varmebehandles, høy materialutnyttelse (liten stigerør).
Ulemper: store utstyrsinvesteringer, produksjonseffektiviteten er lavere enn høytrykksstøping.
Gjeldende materialer: Aluminiumlegering er hovedmaterialet, men kan også brukes til magnesiumlegering, kobberlegering og andre ikke-jernholdige metaller.
Fordeler og ulemper
Fordeler: høy støpetetthet, få porer, kan varmebehandles, høy materialutnyttelse (liten stigerør).
Ulemper: store utstyrsinvesteringer, produksjonseffektiviteten er lavere enn høytrykksstøping.
Metallvæsken er avhengig av tyngdekraften for å fylle metallformhulrommet naturlig, uten ytre trykk, prosessen er enkel og formens levetid er lang.
Det finnes to former:
Sandgravitasjonsstøping: Bruk av sandform, egnet for produksjon i ett stykke eller små serier, støpeoverflaten er ru.
Metallstøping med tyngdekraft: ved bruk av varmebestandig legeringsstålform er støpegodset sterkt og dimensjonsstabilt, egnet for mellomstore og store tykke veggdeler (som maskinbase)
Gjeldende materialer: aluminiumslegering, kobberlegering, støpejern og andre svarte og ikke-jernholdige metaller er anvendbare.
Fordeler og ulemper
* Fordeler: lav støpekostnad, kan produsere tykke veggdeler, færre indre porer og høy forlengelse av støpegods.
* Ulemper: dårlig overflatefinish, lav produksjonseffektivitet, ikke egnet for tynnveggede komplekse deler.
Det finnes to former:
Sandgravitasjonsstøping: Bruk av sandform, egnet for produksjon i ett stykke eller små serier, støpeoverflaten er ru.
Metallstøping med tyngdekraft: ved bruk av varmebestandig legeringsstålform er støpegodset sterkt og dimensjonsstabilt, egnet for mellomstore og store tykke veggdeler (som maskinbase)
Gjeldende materialer: aluminiumslegering, kobberlegering, støpejern og andre svarte og ikke-jernholdige metaller er anvendbare.
Fordeler og ulemper
* Fordeler: lav støpekostnad, kan produsere tykke veggdeler, færre indre porer og høy forlengelse av støpegods.
* Ulemper: dårlig overflatefinish, lav produksjonseffektivitet, ikke egnet for tynnveggede komplekse deler.
Produsert av aluminiumslegeringer som ADC12/A380 ved bruk av kaldkammerstøping, ideell for bilkomponenter (motorbraketter, girkassehus) og elektronikk (kjøleribber).
Prosessen sikrer korrosjonsbestandighet med høy overflatefinish (Ra 1,6–3,2 μm) og dimensjonsnøyaktighet (IT11–13).
Funksjonene inkluderer T5/T6-varmebehandlinger, vakuumassistert støping (Samsvarer med ISO 9001/IATF 16949 gjennom røntgen- og CMM-inspeksjoner, og oppnår >85 % materialutnyttelse via integrert resirkulering.
Prosessen sikrer korrosjonsbestandighet med høy overflatefinish (Ra 1,6–3,2 μm) og dimensjonsnøyaktighet (IT11–13).
Funksjonene inkluderer T5/T6-varmebehandlinger, vakuumassistert støping (Samsvarer med ISO 9001/IATF 16949 gjennom røntgen- og CMM-inspeksjoner, og oppnår >85 % materialutnyttelse via integrert resirkulering.
Sinkstøping benytter hovedsakelig varmkammerprosessen, der injeksjonsmekanismen senkes direkte inn i smeltet sink. Mye brukte sinklegeringer som Zamak-serien – inkludert Zamak 3 og Zamak 5 – blander sink med aluminium, magnesium og kobber. Disse legeringene kan skilte med eksepsjonell flyt, noe som muliggjør skapelse av intrikate design og bemerkelsesverdig tynne vegger (så tynne som ~0,5 mm). Zamak 5, som kjennetegnes av sitt høye aluminiuminnhold, gir overlegen mekanisk styrke samtidig som den opprettholder presisjonsstøpeegenskapene.
Fordeler: Høy presisjon og glatte overflater reduserer sekundær maskinering; kostnadseffektiv på grunn av lavt energiforbruk og høyhastighetsproduksjon; slitesterk med sterke mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet; resirkulerbare materialer støtter bærekraft; tilpasningsdyktig til plating, maling eller korrosjonsbestandige belegg.
Ulemper: Tyngre enn aluminium/magnesium på grunn av sinkens tetthet; utsatt for korrosjon uten beskyttende belegg; høye innledende verktøykostnader gjør små partier uøkonomiske.
Fordeler: Høy presisjon og glatte overflater reduserer sekundær maskinering; kostnadseffektiv på grunn av lavt energiforbruk og høyhastighetsproduksjon; slitesterk med sterke mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet; resirkulerbare materialer støtter bærekraft; tilpasningsdyktig til plating, maling eller korrosjonsbestandige belegg.
Ulemper: Tyngre enn aluminium/magnesium på grunn av sinkens tetthet; utsatt for korrosjon uten beskyttende belegg; høye innledende verktøykostnader gjør små partier uøkonomiske.
Kobberstøping injiserer smeltede kobberlegeringer (f.eks. messing, bronse) i stålformer under høyt trykk. På grunn av kobberets høye smeltepunkt (~1085 °C) brukes kaldkammerprosessen, der metall øses inn i et separat kammer, noe som gjør det tregere og mer energikrevende enn sinkstøping. Rent kobber støpes sjelden på grunn av reaktivitet og utfordringer, mens legeringer som messing og bronse forbedrer støpeevne, styrke og korrosjonsmotstand.
Fordeler: inkluderer eksepsjonell termisk/elektrisk ledningsevne, korrosjonsbestandighet (spesielt i marine omgivelser), antimikrobielle egenskaper og estetisk appell med gulllignende overflater.
Ulemper: høye energikostnader, akselerert verktøyslitasje fra varme/trykk, begrenset fluiditet (krever tykkere vegger) og høyere materialkostnader sammenlignet med sink eller aluminium gir utfordringer. Sinkstøping gir lavere kostnader, enklere bearbeiding og større designfleksibilitet på grunn av overlegen fluiditet.
Fordeler: inkluderer eksepsjonell termisk/elektrisk ledningsevne, korrosjonsbestandighet (spesielt i marine omgivelser), antimikrobielle egenskaper og estetisk appell med gulllignende overflater.
Ulemper: høye energikostnader, akselerert verktøyslitasje fra varme/trykk, begrenset fluiditet (krever tykkere vegger) og høyere materialkostnader sammenlignet med sink eller aluminium gir utfordringer. Sinkstøping gir lavere kostnader, enklere bearbeiding og større designfleksibilitet på grunn av overlegen fluiditet.
01020304050607080910111213
HVA VIL DU VITEVanlige spørsmål
Vi har gjort en generell analyse av spørsmålene dine
For ytterligere tekniske detaljer om støpeprosessen eller for tilpassede løsninger, ta gjerne kontakt med vår avdeling for spesiallegeringsstøping. Vårt tekniske team kan tilby teknisk støtte for hele prosessen fra formutvikling til etterbehandling.
- + -
Hvordan løse blisterfeilen ved støping?
Vi kan redusere porøsiteten til under 0,1 % ved hjelp av vakuumstøpeteknologi, og sikre kvalitet med ikke-destruktiv røntgentesting.
- + -
Tar små bestillinger imot?
Støtt 1–5000 prøveproduksjonsordrer, gi DFM-rapport for å optimalisere designskjemaet.
- + -
Hvordan kompensere for leveringsforsinkelse?
Kontrakten inneholder en klausul om forsinkelseskompensasjon, og den vanlige leveringsgraden for ordre er 99,6 %.
- + -
Tilbyr tjenesten etterbehandling av overflater?
Støtter sandblåsing (Sa2.5-nivå), anodisk oksidasjon (beleggtykkelse 10–25 μm), ledende oksidasjon (saltspraytest i 96 timer) og 12 andre overflatebehandlingsprosesser for å oppfylle IP68-beskyttelseskrav.