उत्पादन र विकास प्रक्रिया

धातुको तरल पदार्थले धातुको मोल्ड गुहालाई प्राकृतिक रूपमा भर्न गुरुत्वाकर्षणमा निर्भर गर्दछ, बाह्य दबाब बिना, प्रक्रिया सरल छ र मोल्डको आयु लामो छ।
त्यहाँ दुई रूपहरू छन्:
बालुवा गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ: एकल टुक्रा वा सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त बालुवाको मोल्ड प्रयोग गरेर, कास्टिङको सतह खस्रो हुन्छ।
धातुको गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ: गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील मोल्ड प्रयोग गरेर, कास्टिङहरू बलियो र आयामी रूपमा स्थिर छन्, मध्यम र ठूला बाक्लो भित्ता भागहरू (जस्तै मेसिन आधार) को लागि उपयुक्त छन्।

लागू हुने सामग्रीहरू: एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, कास्ट आइरन र अन्य कालो र अलौह धातुहरू लागू हुन्छन्।

फाइदा र बेफाइदाहरू
* फाइदाहरू: कम मोल्ड लागत, बाक्लो भित्ताका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, कम आन्तरिक छिद्रहरू र कास्टिङको उच्च लम्बाइ।
* बेफाइदाहरू: कमजोर सतह फिनिश, कम उत्पादन दक्षता, पातलो भित्ता जटिल भागहरूको लागि उपयुक्त छैन।

जिंक डाइ कास्टिङले मुख्यतया तातो चेम्बर प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, पग्लिएको जिंक भित्र सिधै इन्जेक्सन संयन्त्रलाई डुबाउँछ। व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएका जिंक मिश्रहरू जस्तै Zamak श्रृंखला - Zamak 3 र Zamak 5 सहित - ले जस्तालाई एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र तामासँग मिश्रण गर्दछ। यी मिश्रहरूले असाधारण तरलताको घमण्ड गर्छन्, जसले जटिल डिजाइनहरू र उल्लेखनीय रूपमा पातलो पर्खालहरू (~ 0.5 मिमी जत्तिकै पातलो) सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ। Zamak 5, यसको उच्च एल्युमिनियम सामग्री द्वारा प्रतिष्ठित, सटीक-कास्टिङ क्षमताहरू कायम राख्दै उत्कृष्ट मेकानिकल शक्ति प्रदान गर्दछ।

फाइदाहरू: उच्च परिशुद्धता र चिल्लो सतहको फिनिशले माध्यमिक मेसिनिङ कम गर्छ; कम ऊर्जा खपत र उच्च-गति उत्पादनको कारण लागत-प्रभावी; बलियो मेकानिकल गुणहरू र आयामी स्थिरतासँग टिकाउ; पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने सामग्रीहरूले दिगोपनलाई समर्थन गर्छ; प्लेटिङ, पेन्टिङ, वा जंग-प्रतिरोधी कोटिंग्समा अनुकूलनीय।

बेफाइदाहरू: जिंकको घनत्वको कारणले गर्दा एल्युमिनियम/म्याग्नेसियम भन्दा भारी; सुरक्षात्मक कोटिंग बिना क्षरण हुने सम्भावना; उच्च प्रारम्भिक उपकरण लागतले साना ब्याचहरूलाई किफायती बनाउँछ।