သံမဏိရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလောင်းမှုများတွင် porosity ချို့ယွင်းချက်များ

သံမဏိတွင် porosity သည် အကျယ်ပြန့်ဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံး ချို့ယွင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သတ္တုပုံသွင်းခြင်းs ကြောင့် သိသာထင်ရှားသော ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သတ္တုဗေဒအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးအနေဖြင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းအတွေ့အကြုံများစွာရှိသော ကျွန်ုပ်သည် porosity နှင့်ဆက်စပ်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ထို့ထက်ပိုသော ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်ကို သတိပြုမိပါသည်။တစ်သုတ်လျှင် ဒေါ်လာ ၇၈၀၀၀အထူးသဖြင့် အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော သမာဓိရှိသော အသုံးချမှုများတွင်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အဘယ်ကြောင့် ပေါက်ပြဲမှုများ တည်ရှိနေသနည်း

လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလဲမှု– သတ္တုတွင်းစက်ရုံများသည် မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ အပေါက်ငယ်များကို လျစ်လျူရှုကာ မြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။

စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု– ဖြေရှင်းချက်များစွာသည် အထူးပြုစနစ်များ (ဥပမာ၊ လေဟာနယ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်း) တွင် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်များ လိုအပ်ပါသည်။

အလွိုင်း-သီးသန့် အပြုအမူ– 300-series austenitic သံမဏိများအကြားတွင် porosity ဖွဲ့စည်းမှု ယန္တရားများ သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။

1. ဓာတ်ငွေ့ porosity: ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော void ဖွဲ့စည်းမှု

အကြောင်းခံ:ကာဗွန်နိတ်အဖျော်ယမကာများတွင် ဓာတ်ငွေ့ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်နှင့် ဆင်တူသည့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေစဉ် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ (အဓိကအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်)။ ဓာတ်ခွဲခန်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ အတည်ပြုသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပမာဏ ၆ ppm ထက်ကျော်လွန်ခြင်းအပေါက်ငယ်များ (0.1–0.3 မီလီမီတာ အပေါက်များ) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အကြံပြုချက်များ- 

ထိန်းသိမ်းပါ ဖယောင်းသိုလှောင်မှုစိုထိုင်းဆ ၆၀% RH အောက်መስተራዊပုံစံများတွင် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုကို ကာကွယ်ရန်။

အကောင်အထည်ဖော်ပါ အာဂွန်ကာကွယ်မှုဟိုက်ဒရိုဂျင် စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရန် အရည်ပျော်နေစဉ်။

2. ကျုံ့ခြင်း Porosity: Thermal Gradient Effects

ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု-ပြသထားသော စတီးလ်စုပ်စက်အိမ် စွန့်ပစ်နှုန်း ၁၈%flange junction မှာ shrinkage voids တွေကြောင့်ပါ။ thermal imaging ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပါတယ်။ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ကွာခြားချက်အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း—အပူဒြပ်ထု ဖြန့်ဖြူးမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ဆက်စပ်နေသော ပြဿနာ။

ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ- 

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ riser ဒီဇိုင်းသရုပ်သကန်ဖန်တီးမှု (ဥပမာ၊ MAGMASOFT®) ကို အသုံးပြုခြင်း။

လျှောက်ထားပါ အပူဒဏ်ကြောင့် ချမ်းတုန်ခြင်းထူထဲသော အပိုင်းများတွင် အအေးခံခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ရန်။

ဖုန်စုပ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ခြင်း- သက်သေပြနိုင်သော ROI ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှု

အလယ်ပိုင်းအနောက်ပိုင်းရှိ သတ္တုတွင်းတစ်ခုမှ အောက်ပါအတိုင်း သတင်းပို့ခဲ့သည် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများဖုန်စုပ်စနစ် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်-

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှု-ဖုန်စုပ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်းကို ဖြည့်စွက်ပါ မှိုလေထုကို ထိန်းချုပ်ထားသည် (အာဂွန်ဆေးကြောခြင်း)ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက်။

Porosity လျှော့ချရန်အတွက် Shell System Optimization

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ Implant Casting စမ်းသပ်မှုများမှ အချက်အလက်အခြေပြု တွေ့ရှိချက်များ- 

အရက်အခြေခံ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများအစိုဓာတ်ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေ့ porosity ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၄၀%အီသိုင်း ဆီလီကိတ် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဇာကွန်မှုန့် ၁ wt.%မျက်နှာအလွှာများတွင် သတ္တုထိုးဖောက်မှုချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။

အလိုအလျောက်ပုံစံလှည့်ခြင်းအခွံအထူ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည် (±၅% သွေဖည်မှု)။

Shell System မှ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော Porosity စွမ်းဆောင်ရည်

အလွိုင်းရွေးချယ်မှု- 304 vs. 316L သတ္တုဗေဒနှိုင်းယှဉ်ချက်

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက အတည်ပြုပါတယ် 316L ၏ porosity ကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကြောင့်-
✔ မိုလစ်ဒီနမ် (၂–၃%)အရည်ပျော်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း
✔ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပျော်ဝင်မှု နည်းပါးခြင်း(0.4–0.7% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 304L ၏ 0.8–1.2%)
✔ ပိုမိုတပြေးညီ ကျုံ့နိုင်သော အခေါင်းပေါက် ဖြန့်ဖြူးမှု 

အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ တွေ့ရှိချက်များ (100X ချဲ့ထွင်မှု):

သတ္တုတွင်းအဖွဲ့များအတွက် အမြန်ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းစနစ်များ

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများ-
☑ ကော်ဖီမှုန့်စမ်းသပ်ခြင်း– ကဖင်းဓာတ်သည် အရည်စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် (မျက်နှာပြင်ရှိ အပေါက်ငယ်များကို လျှော့ချပေးသည်) ၁၅%)။
☑ အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုဂရပ်ဖီ– အခွံအပူပေးစနစ်တွင် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော အရာများကို ဖော်ထုတ်ပါ (တစ်ပတ်လျှင် ငှားရမ်းခ ~$500)။
☑ သုံးလပတ်စာမေးပွဲ– အအေးခံနှုန်းများကို အတည်ပြုသည် (သာမိုကာပယ်ဒေတာနှင့် ၉၂% ဆက်စပ်မှု)။

ပုံသွင်းပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်ပြင်ဆင်ခြင်း

ပျက်စီးခြင်းမရှိသော ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ- 

အလှအပဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များမိုက်ခရိုပလာစမာဂဟေဆက်ခြင်း (အပေါက်များ ≥0.3 မီလီမီတာ) + လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම ပြုလုပ်ခြင်း

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ-ဟစ်ပီ (၂၀၀၀ psi/၂၂၀၀°F) သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် ဆီလီကိတ် စိမ်ခြင်း

သတိပြုရန်:HIP ကန့်သတ်ချက်များ မှားယွင်းခြင်းသည် မောပန်းမှုအားကို အောက်ပါအတိုင်း လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ၁၅%— ကုသမှုအပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အတည်ပြုပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာမှုများ

ဤဗျူဟာများကို ဖြန့်ကျက်ပြီးနောက်၊ Tier 1 ပေးသွင်းသူများသည် အောက်ပါတို့ကို အစီရင်ခံပါသည်-
▼ porosity အပိုင်းအစများကို ၆၈% လျှော့ချပေးခြင်း
▲ ၂၂% ပိုမိုမြင့်မားသော throughput
▼ ဖောက်သည်ပြန်အမ်းငွေ ၄၅% လျော့နည်းသည် 

ထိပ်တန်း GE လေကြောင်း သတ္တုဗေဒပညာရှင်တစ်ဦး၏ မှတ်ချက်ပြုချက်အရ-

"ပေါက်ပြဲခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် စည်းကမ်းတကျ ပြုပြင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည့် စနစ်တကျ လုပ်ငန်းစဉ် သွေဖည်မှုများကို ညွှန်ပြသည့် ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။"

ဤနည်းလမ်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် သင့်သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံကို ရှေ့တန်းတွင် ထားရှိပေးပါလိမ့်မည်။ သုညချို့ယွင်းချက်ရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလောင်းခြင်း။