01
PEMBENTUKAN MATIAN
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co ialah pengeluar acuan tuangan yang terkemuka di utara China, yang memberi tumpuan kepada penyediaan penyelesaian bersepadu acuan tuangan aloi aluminium dan acuan tuangan aloi zink kepada pelanggan daripada pembangunan acuan hingga pengeluaran besar-besaran. Dengan pensijilan dwi ISO 9001 dan CE, kami menawarkan perkhidmatan kepada lebih 300 pelanggan perusahaan di seluruh dunia.
Die Casting, satu proses pembentukan logam termaju, mendorong logam cair ke dalam acuan ketepatan dengan daya dan halaju yang luar biasa. Dibezakan dengan tekanan 200-400MPa yang hebat dan kelajuan suntikan 16-80 m/s yang melepuh, teknik ini mencapai pengisian dan pemejalan acuan yang lengkap dalam tempoh 0.01-0.2 saat yang menakjubkan. Terutamanya transformatif untuk aloi aluminium, zink dan magnesium yang menghasilkan secara besar-besaran, die casting memberikan ketepatan dimensi ±0.02mm yang luar biasa dan penghalusan permukaan Ra0.8-6.3μm, sambil mengurangkan keperluan pasca pemprosesan sebanyak 60% berbanding kaedah tuangan konvensional.
20+
pengalaman tuangan acuan
500,000
Kepingankapasiti bulanan
3-5
Haripenghantaran sampel yang cepat
8 jam
Dapatkan sebut harga dan pelan kebolehlaksanaan
Permintaan pelanggan
Pengesahan lukisan 3D
Pembangunan acuan
(7-15 hari)
Ujian sampel
Pengeluaran kelompok
Hantarkan pelanggan
Tuangan acuan kebuk panas (biasanya dipanggil tuangan leher angsa) mengkhusus dalam menghasilkan komponen kecil hingga sederhana yang terperinci melalui sistem relau bersepadu. Kaedah ini mempunyai mekanisme suntikan tenggelam di mana logam cair kekal dipanaskan di dalam kebuk relau. Pelocok hidraulik memacu logam cecair melalui saluran leher angsa ke dalam acuan jitu.
Teknik ini menawarkan masa kitaran yang cepat disebabkan oleh ketersediaan logam yang berterusan dalam takungan pemanasan. Aplikasinya terhad kepada logam dengan suhu lebur yang lebih rendah, termasuk aloi zink, komposit magnesium dan bahan berasaskan kuprum tertentu, bagi memastikan ciri aliran optimum semasa proses pengacuan.
Teknik ini menawarkan masa kitaran yang cepat disebabkan oleh ketersediaan logam yang berterusan dalam takungan pemanasan. Aplikasinya terhad kepada logam dengan suhu lebur yang lebih rendah, termasuk aloi zink, komposit magnesium dan bahan berasaskan kuprum tertentu, bagi memastikan ciri aliran optimum semasa proses pengacuan.
Tuangan acuan kebuk sejuk, dengan reka bentuk sistem suntikan berasingan, menawarkan kelebihan yang ketara dalam pembuatan benda kerja besar dan bahagian logam berkekuatan tinggi. Proses ini memasukkan cecair logam cair dengan tepat ke dalam kebuk suntikan pada suhu bilik (15-25℃) melalui penuangan manual, dan kemudian larutan logam ditekan ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi oleh mekanisme pelocok tekanan tinggi. Sistem suntikan yang diperbuat daripada keluli khas berkesan mengelakkan pemejalan pramatang larutan logam.
Dengan pelbagai kebolehsuaian bahan, teknologi ini serasi dengan aloi seperti aluminium, loyang dan besi tuang, memastikan kualiti pembentukan bahagian struktur yang tepat di samping meningkatkan kestabilan proses dengan ketara dengan menebat logam cecair daripada pendedahan haba berterusan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kitaran pengeluarannya adalah 30-40% lebih lama daripada kaedah ruang panas, turun naik proses yang disebabkan oleh pautan penuangan manual dan penggunaan tenaga unit yang lebih tinggi yang disebabkan oleh mod pengeluaran sekejap-sekejap merupakan kekangan utama teknologi ini dalam aplikasi praktikal.
Dengan pelbagai kebolehsuaian bahan, teknologi ini serasi dengan aloi seperti aluminium, loyang dan besi tuang, memastikan kualiti pembentukan bahagian struktur yang tepat di samping meningkatkan kestabilan proses dengan ketara dengan menebat logam cecair daripada pendedahan haba berterusan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kitaran pengeluarannya adalah 30-40% lebih lama daripada kaedah ruang panas, turun naik proses yang disebabkan oleh pautan penuangan manual dan penggunaan tenaga unit yang lebih tinggi yang disebabkan oleh mod pengeluaran sekejap-sekejap merupakan kekangan utama teknologi ini dalam aplikasi praktikal.
Mesin tuangan acuan menegak boleh memproses pelbagai jenis logam (seperti zink, aluminium, kuprum, dll.), biasanya digunakan untuk bentuk khas atau bahagian berketepatan tinggi. Sistem suntikan berorientasikan menegaknya memastikan konsistensi pengisian yang unggul dan keliangan yang berkurangan, menjadikannya sesuai untuk komponen yang memerlukan geometri kompleks atau struktur berdinding nipis.
Reka bentuk acuan berbantukan graviti meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil meminimumkan pembaziran bahan, terutamanya sesuai untuk pembuatan komponen automotif, penyambung elektrik dan perkakasan industri dengan toleransi yang ketat. Kawalan suhu lanjutan dan mekanisme lontaran automatik mengoptimumkan lagi masa kitaran, memastikan kebolehulangan yang tinggi merentasi kelompok pengeluaran besar-besaran.
Tuangan acuan tekanan tinggi ialah proses di mana cecair logam dikenakan tekanan tinggi (sehingga 150MPa) oleh mesin tuangan acuan, supaya cecair logam mengisi rongga acuan pada kelajuan tinggi dan memejal di bawah tekanan.
Teras proses ini adalah "tekanan tinggi dan kelajuan tinggi", sesuai untuk pengeluaran dinding nipis, bahagian kompleks (seperti cangkerang enjin kereta, komponen elektronik).
Bahan yang berkenaan: terutamanya digunakan untuk aloi logam bukan ferus (seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi magnesium), terutamanya sesuai untuk logam takat lebur rendah.
Kelebihan & Kekurangan
* Kelebihan: kecekapan pengeluaran yang tinggi, kemasan permukaan yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi.
* Kelemahan: kos acuan yang tinggi, mudah menghasilkan kecacatan keliangan dan pengecutan, tuangan tidak boleh dirawat haba.
Teras proses ini adalah "tekanan tinggi dan kelajuan tinggi", sesuai untuk pengeluaran dinding nipis, bahagian kompleks (seperti cangkerang enjin kereta, komponen elektronik).
Bahan yang berkenaan: terutamanya digunakan untuk aloi logam bukan ferus (seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi magnesium), terutamanya sesuai untuk logam takat lebur rendah.
Kelebihan & Kekurangan
* Kelebihan: kecekapan pengeluaran yang tinggi, kemasan permukaan yang baik, ketepatan dimensi yang tinggi.
* Kelemahan: kos acuan yang tinggi, mudah menghasilkan kecacatan keliangan dan pengecutan, tuangan tidak boleh dirawat haba.
Tuangan tekanan rendah menggunakan udara termampat (tekanan biasanya 20 ~ 100kPa) untuk menekan cecair logam dari bawah ke atas ke dalam acuan, dan memejal di bawah tekanan. Kelajuan pengisian adalah perlahan, tetapi cecair logam mengalir dengan lancar, sesuai untuk bahagian kompleks dinding nipis yang besar (seperti hab, kepala silinder).
Bahan yang berkenaan: Aloi aluminium adalah yang utama, tetapi juga boleh digunakan untuk aloi magnesium, aloi kuprum dan logam bukan ferus lain.
Kelebihan & Kekurangan
Kelebihan: ketumpatan tuangan yang tinggi, sedikit liang, boleh dirawat haba, penggunaan bahan yang tinggi (penaik kecil).
Kelemahan: pelaburan peralatan yang besar, kecekapan pengeluaran lebih rendah daripada pemutus tekanan tinggi.
Bahan yang berkenaan: Aloi aluminium adalah yang utama, tetapi juga boleh digunakan untuk aloi magnesium, aloi kuprum dan logam bukan ferus lain.
Kelebihan & Kekurangan
Kelebihan: ketumpatan tuangan yang tinggi, sedikit liang, boleh dirawat haba, penggunaan bahan yang tinggi (penaik kecil).
Kelemahan: pelaburan peralatan yang besar, kecekapan pengeluaran lebih rendah daripada pemutus tekanan tinggi.
Cecair logam bergantung pada graviti untuk mengisi rongga acuan logam secara semula jadi, tanpa tekanan luaran, prosesnya mudah dan jangka hayat acuannya panjang.
Terdapat dua bentuk:
Tuangan graviti pasir: menggunakan acuan pasir, sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal atau kelompok kecil, permukaan tuangan adalah kasar.
Tuangan graviti logam: menggunakan acuan keluli aloi tahan haba, tuangan adalah kuat dan stabil dari segi dimensi, sesuai untuk bahagian dinding tebal sederhana dan besar (seperti tapak mesin)
Bahan yang berkenaan: aloi aluminium, aloi kuprum, besi tuang dan logam hitam dan bukan ferus lain boleh digunakan.
Kelebihan & Kekurangan
* Kelebihan: kos acuan yang rendah, boleh menghasilkan bahagian dinding yang tebal, liang dalaman yang lebih sedikit dan pemanjangan tuangan yang tinggi.
* Kelemahan: kemasan permukaan yang lemah, kecekapan pengeluaran yang rendah, tidak sesuai untuk bahagian kompleks berdinding nipis.
Terdapat dua bentuk:
Tuangan graviti pasir: menggunakan acuan pasir, sesuai untuk pengeluaran sekeping tunggal atau kelompok kecil, permukaan tuangan adalah kasar.
Tuangan graviti logam: menggunakan acuan keluli aloi tahan haba, tuangan adalah kuat dan stabil dari segi dimensi, sesuai untuk bahagian dinding tebal sederhana dan besar (seperti tapak mesin)
Bahan yang berkenaan: aloi aluminium, aloi kuprum, besi tuang dan logam hitam dan bukan ferus lain boleh digunakan.
Kelebihan & Kekurangan
* Kelebihan: kos acuan yang rendah, boleh menghasilkan bahagian dinding yang tebal, liang dalaman yang lebih sedikit dan pemanjangan tuangan yang tinggi.
* Kelemahan: kemasan permukaan yang lemah, kecekapan pengeluaran yang rendah, tidak sesuai untuk bahagian kompleks berdinding nipis.
Diperbuat daripada aloi aluminium seperti ADC12/A380 menggunakan tuangan acuan kebuk sejuk, sesuai untuk komponen automotif (pendakap enjin, perumah transmisi) dan elektronik (penyerap haba).
Proses ini memastikan ketahanan kakisan dengan kemasan permukaan yang tinggi (Ra 1.6-3.2μm) dan ketepatan dimensi (IT11-13).
Ciri-cirinya termasuk rawatan haba T5/T6, tuangan berbantukan vakum (keliangan Mematuhi ISO 9001/IATF 16949 melalui pemeriksaan sinar-X dan CMM, mencapai penggunaan bahan >85% melalui kitar semula bersepadu.
Proses ini memastikan ketahanan kakisan dengan kemasan permukaan yang tinggi (Ra 1.6-3.2μm) dan ketepatan dimensi (IT11-13).
Ciri-cirinya termasuk rawatan haba T5/T6, tuangan berbantukan vakum (keliangan Mematuhi ISO 9001/IATF 16949 melalui pemeriksaan sinar-X dan CMM, mencapai penggunaan bahan >85% melalui kitar semula bersepadu.
Tuangan acuan zink kebanyakannya menggunakan proses kebuk panas, merendam mekanisme suntikan terus ke dalam zink cair. Aloi zink yang digunakan secara meluas seperti siri Zamak—termasuk Zamak 3 dan Zamak 5—menggabungkan zink dengan aluminium, magnesium dan kuprum. Aloi ini mempunyai kecairan yang luar biasa, membolehkan penciptaan reka bentuk yang rumit dan dinding yang sangat nipis (setipis ~0.5 mm). Zamak 5, dibezakan oleh kandungan aluminiumnya yang tinggi, memberikan kekuatan mekanikal yang unggul sambil mengekalkan keupayaan tuangan tepat.
Kelebihan: Ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang licin mengurangkan pemesinan sekunder; kos efektif kerana penggunaan tenaga yang rendah dan pengeluaran berkelajuan tinggi; tahan lama dengan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi yang kuat; bahan kitar semula menyokong kemampanan; boleh disesuaikan dengan penyaduran, pengecatan atau salutan tahan kakisan.
Kelemahan: Lebih berat daripada aluminium/magnesium disebabkan oleh ketumpatan zink; mudah terhakis tanpa salutan pelindung; kos perkakasan awal yang tinggi menjadikan kelompok kecil tidak ekonomik.
Kelebihan: Ketepatan tinggi dan kemasan permukaan yang licin mengurangkan pemesinan sekunder; kos efektif kerana penggunaan tenaga yang rendah dan pengeluaran berkelajuan tinggi; tahan lama dengan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi yang kuat; bahan kitar semula menyokong kemampanan; boleh disesuaikan dengan penyaduran, pengecatan atau salutan tahan kakisan.
Kelemahan: Lebih berat daripada aluminium/magnesium disebabkan oleh ketumpatan zink; mudah terhakis tanpa salutan pelindung; kos perkakasan awal yang tinggi menjadikan kelompok kecil tidak ekonomik.
Tuangan acuan kuprum menyuntik aloi kuprum cair (contohnya, loyang, gangsa) ke dalam acuan keluli di bawah tekanan tinggi. Disebabkan takat lebur kuprum yang tinggi (~1085°C), proses kebuk sejuk digunakan, di mana logam dimasukkan ke dalam kebuk berasingan, menjadikannya lebih perlahan dan lebih intensif tenaga berbanding tuangan acuan zink. Kuprum tulen jarang dituang kerana kereaktifan dan cabaran, manakala aloi seperti loyang dan gangsa meningkatkan kebolehtuangan, kekuatan dan rintangan kakisan.
Kelebihan： termasuk kekonduksian terma/elektrik yang luar biasa, rintangan kakisan (terutamanya dalam persekitaran marin), sifat antimikrob dan daya tarikan estetik dengan kemasan seperti emas.
Kelemahan： kos tenaga yang tinggi, haus perkakas yang dipercepat akibat haba/tekanan, kebendairan yang terhad (memerlukan dinding yang lebih tebal), dan kos bahan yang lebih tinggi berbanding zink atau aluminium menimbulkan cabaran. Tuangan acuan zink menawarkan kos yang lebih rendah, pemprosesan yang lebih mudah dan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar disebabkan oleh kebendairan yang unggul.
Kelebihan： termasuk kekonduksian terma/elektrik yang luar biasa, rintangan kakisan (terutamanya dalam persekitaran marin), sifat antimikrob dan daya tarikan estetik dengan kemasan seperti emas.
Kelemahan： kos tenaga yang tinggi, haus perkakas yang dipercepat akibat haba/tekanan, kebendairan yang terhad (memerlukan dinding yang lebih tebal), dan kos bahan yang lebih tinggi berbanding zink atau aluminium menimbulkan cabaran. Tuangan acuan zink menawarkan kos yang lebih rendah, pemprosesan yang lebih mudah dan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar disebabkan oleh kebendairan yang unggul.
01020304050607080910111213
APA YANG ANDA INGIN TAHUSoalan Lazim
Kami telah membuat analisis umum terhadap soalan anda
Untuk butiran teknikal lanjut tentang proses tuangan acuan atau penyelesaian tersuai, sila hubungi bahagian Tuangan Acuan Aloi Khusus kami. Pasukan teknikal kami boleh menyediakan sokongan teknikal untuk keseluruhan proses daripada pembangunan acuan hingga pemprosesan pasca.
- + -
Bagaimana untuk menyelesaikan kecacatan lepuh pada acuan acuan?
Kita boleh mengurangkan keliangan kepada kurang daripada 0.1% melalui teknologi tuangan acuan vakum dan memastikan kualiti dengan ujian tanpa musnah sinar-X.
- + -
Adakah pesanan kecil diterima?
Menyokong 1-5000 pesanan pengeluaran percubaan, menyediakan laporan DFM untuk mengoptimumkan skim reka bentuk.
- + -
Bagaimana untuk mengimbangi kelewatan penghantaran?
Kontrak tersebut menetapkan klausa pampasan lewat tempoh, dan kadar penghantaran pesanan biasa ialah 99.6%.
- + -
Adakah perkhidmatan ini menyediakan rawatan selepas permukaan?
Menyokong sandblasting (tahap Sa2.5), pengoksidaan anodik (ketebalan salutan 10-25μm), pengoksidaan konduktif (ujian semburan garam selama 96 jam), dan 12 proses rawatan permukaan lain untuk memenuhi keperluan perlindungan IP68.