उत्पादन आणि विकास प्रक्रिया

धातूचा द्रव गुरुत्वाकर्षणावर अवलंबून नैसर्गिकरित्या धातूच्या साच्याच्या पोकळीत भरतो, त्यासाठी कोणत्याही बाह्य दाबाची आवश्यकता नसते. ही प्रक्रिया सोपी असून साच्याचे आयुष्य दीर्घ असते.
दोन रूपे आहेत:
वाळू गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगवाळूचा साचा वापरून, एकल नग किंवा लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य, कास्टिंगचा पृष्ठभाग खडबडीत असतो.
धातूचे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगउष्णतारोधक मिश्र पोलादी साच्याचा वापर केल्यामुळे, ओतकाम मजबूत आणि आकारमानात स्थिर असते, जे मध्यम आणि मोठ्या जाडीच्या भिंतींच्या भागांसाठी (जसे की मशीनचा पाया) योग्य आहे.

लागू होणारे साहित्य: ॲल्युमिनियम मिश्रधातू, तांबे मिश्रधातू, ओतीव लोखंड आणि इतर लोह व अलौह धातू लागू आहेत.

फायदे आणि तोटे
फायदे: साच्याचा खर्च कमी, जाड भिंतीचे भाग तयार करता येतात, अंतर्गत छिद्रे कमी असतात आणि ओतकामात उच्च प्रसरणशीलता असते.
तोटे: पृष्ठभागाचा दर्जा खराब, उत्पादन क्षमता कमी, पातळ भिंतींच्या गुंतागुंतीच्या भागांसाठी योग्य नाही.

झिंक डाय कास्टिंगमध्ये प्रामुख्याने हॉट चेंबर प्रक्रियेचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये इंजेक्शन यंत्रणा थेट वितळलेल्या झिंकमध्ये बुडवली जाते. झामॅक ३ आणि झामॅक ५ सह झामॅक सिरीजसारख्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या झिंक मिश्रधातूंमध्ये झिंकसोबत ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे यांचे मिश्रण असते. या मिश्रधातूंमध्ये विलक्षण प्रवाहीपणा असतो, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या रचना आणि लक्षणीयरीत्या पातळ भिंती (सुमारे ०.५ मिमी इतक्या पातळ) तयार करणे शक्य होते. झामॅक ५, जे त्याच्या उच्च ॲल्युमिनियम प्रमाणामुळे ओळखले जाते, ते अचूक कास्टिंग क्षमता कायम ठेवत उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ती प्रदान करते.

फायदे: उच्च अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे दुय्यम मशीनिंग कमी होते; कमी ऊर्जा वापर आणि उच्च-गती उत्पादनामुळे किफायतशीर; मजबूत यांत्रिक गुणधर्म आणि आकारमान स्थिरतेमुळे टिकाऊ; पुनर्वापर करण्यायोग्य सामग्रीमुळे शाश्वततेला हातभार लागतो; प्लेटिंग, पेंटिंग किंवा गंज-प्रतिरोधक कोटिंग्जसाठी अनुकूल.

तोटे: जस्तच्या घनतेमुळे ॲल्युमिनियम/मॅग्नेशियमपेक्षा जड; संरक्षक लेपांशिवाय गंजण्याची शक्यता; सुरुवातीच्या साधनांचा जास्त खर्चामुळे कमी प्रमाणात उत्पादन करणे किफायतशीर ठरत नाही.