01
ШОУС ЦУТГАХ
Тайюань Симис хөрөнгө оруулалтын цутгамал ХХКТайюань Симис Инвестмент Кастинг ХХК нь Хятадын хойд хэсэгт тэргүүлэгч цутгамал үйлдвэрлэдэг бөгөөд хэв боловсруулалтаас эхлээд олноор үйлдвэрлэх хүртэлх хөнгөн цагаан хайлш цутгамал болон цайрын хайлш цутгамал зэрэг нэгдсэн шийдлүүдийг хэрэглэгчдэд хүргэхэд чиглэдэг. Бид ISO 9001 болон CE давхар гэрчилгээтэй бөгөөд дэлхий даяар 300 гаруй аж ахуйн нэгжийн үйлчлүүлэгчдэд үйлчилдэг.
Дэвшилтэт металл хэлбэржүүлэх процесс болох Die Casting нь хайлсан металыг онцгой хүч, хурдаар нарийн хэвэнд оруулдаг. 200-400MPa даралт болон 16-80 м/с шахах хурдаараа ялгардаг энэхүү техник нь гайхалтай 0.01-0.2 секундын дотор хэвийг бүрэн дүүргэж, хатууруулдаг. Ялангуяа хөнгөн цагаан, цайр, магнийн хайлшийг олноор үйлдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг энэхүү die Casting нь гайхалтай ±0.02 мм хэмжээст нарийвчлал, Ra0.8-6.3μm гадаргуугийн цэвэршүүлэлтийг бий болгодог бөгөөд уламжлалт цутгах аргуудтай харьцуулахад боловсруулалтын дараах шаардлагыг 60%-иар бууруулдаг.
20+
цутгах туршлага
500,000
Хэсгүүдсарын хүчин чадалтай
3-5
Өдөрхурдан дээж хүргэлт
8 цаг
Үнийн санал болон хэрэгжих боломжийн төлөвлөгөө авах
Хэрэглэгчийн эрэлт
3D зургийн баталгаажуулалт
Хөгц хөгжил
(7-15 хоног)
Дээжийн туршилт
Багц үйлдвэрлэл
Үйлчлүүлэгчдэд хүргэх
Халуун камерт цутгах (ихэвчлэн галууны хүзүүт цутгах гэж нэрлэдэг) нь нэгдсэн зуухны системээр дамжуулан жижиг, дунд хэмжээний нарийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд мэргэшсэн. Энэ арга нь хайлсан металлыг зуухны камерт халааж байх үед живүүлэх механизмтай. Гидравлик поршен нь шингэрүүлсэн металыг галууны хүзүүт хоолойгоор дамжуулан нарийн хэвэнд оруулдаг.
Энэ техник нь халаалтын саванд металлын тогтмол бэлэн байдлаас шалтгаалан хурдан мөчлөгийн хугацааг санал болгодог. Үүний хэрэглээ нь цайрын хайлш, магнийн нийлмэл материал, зэс дээр суурилсан тодорхой материал зэрэг бага хайлах температуртай металлуудад хязгаарлагдмал бөгөөд хэвний процессын явцад оновчтой урсгалын шинж чанарыг хангадаг.
Энэ техник нь халаалтын саванд металлын тогтмол бэлэн байдлаас шалтгаалан хурдан мөчлөгийн хугацааг санал болгодог. Үүний хэрэглээ нь цайрын хайлш, магнийн нийлмэл материал, зэс дээр суурилсан тодорхой материал зэрэг бага хайлах температуртай металлуудад хязгаарлагдмал бөгөөд хэвний процессын явцад оновчтой урсгалын шинж чанарыг хангадаг.
Хүйтэн камертай цутгах систем нь тусдаа шахах системийн загвартай бөгөөд том ажлын хэсэг болон өндөр бат бэхтэй металл эд анги үйлдвэрлэхэд ихээхэн давуу талтай. Энэ процесс нь хайлсан металл шингэнийг өрөөний температурт (15-25℃) гараар цутгах замаар шахах камерт нарийн оруулж, дараа нь металл уусмалыг өндөр даралтын поршен механизмаар хэвний хөндийд өндөр хурдаар дардаг. Тусгай гангаар хийсэн шахах систем нь металл уусмалыг эрт хатууруулахаас үр дүнтэй сэргийлдэг.
Материалын өргөн хүрээний дасан зохицох чадвартай энэхүү технологи нь хөнгөн цагаан, гууль, цутгамал төмөр зэрэг хайлшуудтай нийцдэг бөгөөд бүтцийн эд ангиудын нарийвчлалтай хэлбэржүүлэх чанарыг хангахын зэрэгцээ шингэн металлыг тасралтгүй дулааны нөлөөллөөс тусгаарласнаар процессын тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч түүний үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь халуун камерын аргаас 30-40% урт, гараар цутгах холбоосоос үүдэлтэй процессын хэлбэлзэл, завсарлагатай үйлдвэрлэлийн горимоос үүдэлтэй нэгжийн эрчим хүчний хэрэглээний өндөр түвшин нь энэхүү технологийн практик хэрэглээний гол хязгаарлалт болдог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Материалын өргөн хүрээний дасан зохицох чадвартай энэхүү технологи нь хөнгөн цагаан, гууль, цутгамал төмөр зэрэг хайлшуудтай нийцдэг бөгөөд бүтцийн эд ангиудын нарийвчлалтай хэлбэржүүлэх чанарыг хангахын зэрэгцээ шингэн металлыг тасралтгүй дулааны нөлөөллөөс тусгаарласнаар процессын тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч түүний үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь халуун камерын аргаас 30-40% урт, гараар цутгах холбоосоос үүдэлтэй процессын хэлбэлзэл, завсарлагатай үйлдвэрлэлийн горимоос үүдэлтэй нэгжийн эрчим хүчний хэрэглээний өндөр түвшин нь энэхүү технологийн практик хэрэглээний гол хязгаарлалт болдог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Босоо цутгах машин нь ихэвчлэн тусгай хэлбэртэй эсвэл өндөр нарийвчлалтай эд ангиудад ашиглагддаг төрөл бүрийн металл (цайр, хөнгөн цагаан, зэс гэх мэт)-ийг боловсруулж чаддаг. Үүний босоо чиглэлтэй шахах систем нь дүүргэлтийн маш сайн тогтвортой байдал, сүвэрхэг чанарыг бууруулж, нарийн төвөгтэй геометр эсвэл нимгэн ханатай бүтэц шаарддаг эд ангиудад тохиромжтой болгодог.
Таталцлын тусламжтайгаар хэвний загвар нь материалын хаягдлыг багасгахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлдэг бөгөөд энэ нь ялангуяа автомашины эд анги, цахилгаан холбогч, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг хатуу хүлцэлтэй үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Дэвшилтэт температурын хяналт болон автоматжуулсан гаралтын механизм нь мөчлөгийн хугацааг оновчтой болгож, массын үйлдвэрлэлийн багцуудад өндөр давтагдах боломжийг олгодог.
Өндөр даралттай цутгах гэдэг нь металл шингэнийг цутгах машинаар өндөр даралтад (150 МПа хүртэл) оруулж, улмаар металл шингэн нь хэвний хөндийг өндөр хурдаар дүүргэж, даралтын дор хатуурдаг процесс юм.
Энэ үйл явцын гол цөм нь "өндөр даралт ба өндөр хурд" бөгөөд нимгэн ханатай, нарийн төвөгтэй эд анги (автомашины хөдөлгүүрийн бүрхүүл, электрон эд анги гэх мэт) үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Холбогдох материалууд: голчлон төмөрлөг бус металлын хайлш (хөнгөн цагааны хайлш, цайрын хайлш, магнийн хайлш гэх мэт)-д ашигладаг, ялангуяа бага хайлах цэгтэй металлуудад тохиромжтой.
Давуу талууд ба сул талууд
* Давуу талууд: өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашиг, сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, өндөр хэмжээст нарийвчлал.
* Сул талууд: хэвний өндөр өртөг, сүвэрхэг чанар болон агшилтын согог үүсгэхэд хялбар, цутгалтыг дулааны боловсруулалтаар хийж болохгүй.
Энэ үйл явцын гол цөм нь "өндөр даралт ба өндөр хурд" бөгөөд нимгэн ханатай, нарийн төвөгтэй эд анги (автомашины хөдөлгүүрийн бүрхүүл, электрон эд анги гэх мэт) үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Холбогдох материалууд: голчлон төмөрлөг бус металлын хайлш (хөнгөн цагааны хайлш, цайрын хайлш, магнийн хайлш гэх мэт)-д ашигладаг, ялангуяа бага хайлах цэгтэй металлуудад тохиромжтой.
Давуу талууд ба сул талууд
* Давуу талууд: өндөр үйлдвэрлэлийн үр ашиг, сайн гадаргуугийн өнгөлгөө, өндөр хэмжээст нарийвчлал.
* Сул талууд: хэвний өндөр өртөг, сүвэрхэг чанар болон агшилтын согог үүсгэхэд хялбар, цутгалтыг дулааны боловсруулалтаар хийж болохгүй.
Бага даралттай цутгах процесст шахсан агаар (даралт нь ихэвчлэн 20~100кПа) ашиглан металл шингэнийг доороос дээш хэвэнд шахаж, даралтын дор хатууруулдаг. Дүүргэлтийн хурд удаан боловч металл шингэн нь жигд урсдаг тул том нимгэн ханатай нарийн төвөгтэй эд ангиуд (тухайлбал, төв, цилиндрийн толгой)-д тохиромжтой.
Холбогдох материалууд: Хөнгөн цагааны хайлш нь гол хайлш боловч магнийн хайлш, зэсийн хайлш болон бусад төмөрлөг бус металлуудад ашиглаж болно.
Давуу болон сул талууд
Давуу талууд: цутгах өндөр нягтралтай, цөөн нүх сүвтэй, дулааны боловсруулалт хийх боломжтой, материалын ашиглалт өндөр (жижиг өргөгч).
Сул талууд: тоног төхөөрөмжийн томоохон хөрөнгө оруулалт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь өндөр даралттай цутгамалаас бага байдаг.
Холбогдох материалууд: Хөнгөн цагааны хайлш нь гол хайлш боловч магнийн хайлш, зэсийн хайлш болон бусад төмөрлөг бус металлуудад ашиглаж болно.
Давуу болон сул талууд
Давуу талууд: цутгах өндөр нягтралтай, цөөн нүх сүвтэй, дулааны боловсруулалт хийх боломжтой, материалын ашиглалт өндөр (жижиг өргөгч).
Сул талууд: тоног төхөөрөмжийн томоохон хөрөнгө оруулалт, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь өндөр даралттай цутгамалаас бага байдаг.
Металл шингэн нь металл хэвний хөндийг байгалийн жамаар дүүргэхийн тулд таталцлын хүчийг ашигладаг бөгөөд гадны даралтгүйгээр үйл явц нь энгийн бөгөөд хэвний ашиглалтын хугацаа урт байдаг.
Хоёр хэлбэр байдаг:
Элсний таталцлын цутгамалЭлсний хэвийг ашиглан нэг ширхэг эсвэл жижиг багц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, цутгах гадаргуу нь барзгар байдаг.
Металл таталцлын цутгамал: халуунд тэсвэртэй хайлшин ган хэвийг ашиглан цутгамал нь бат бөх, хэмжээст тогтвортой бөгөөд дунд болон том зузаан ханатай эд ангиудад (жишээ нь машины суурь) тохиромжтой.
Холбогдох материалууд: хөнгөн цагаан хайлш, зэс хайлш, цутгамал төмөр болон бусад хар ба төмөрлөг бус металлууд хамаарна.
Давуу болон сул талууд
* Давуу талууд: хэвний өртөг багатай, зузаан ханатай эд анги, дотоод нүх сүв багатай, цутгамал материалын уртсалт өндөртэй.
* Сул талууд: гадаргуугийн өнгөлгөө муу, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, нимгэн ханатай нарийн төвөгтэй эд ангиудад тохиромжгүй.
Хоёр хэлбэр байдаг:
Элсний таталцлын цутгамалЭлсний хэвийг ашиглан нэг ширхэг эсвэл жижиг багц үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, цутгах гадаргуу нь барзгар байдаг.
Металл таталцлын цутгамал: халуунд тэсвэртэй хайлшин ган хэвийг ашиглан цутгамал нь бат бөх, хэмжээст тогтвортой бөгөөд дунд болон том зузаан ханатай эд ангиудад (жишээ нь машины суурь) тохиромжтой.
Холбогдох материалууд: хөнгөн цагаан хайлш, зэс хайлш, цутгамал төмөр болон бусад хар ба төмөрлөг бус металлууд хамаарна.
Давуу болон сул талууд
* Давуу талууд: хэвний өртөг багатай, зузаан ханатай эд анги, дотоод нүх сүв багатай, цутгамал материалын уртсалт өндөртэй.
* Сул талууд: гадаргуугийн өнгөлгөө муу, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, нимгэн ханатай нарийн төвөгтэй эд ангиудад тохиромжгүй.
Хүйтэн камертай цутгамал ашиглан ADC12/A380 зэрэг хөнгөн цагаан хайлшаар үйлдвэрлэсэн бөгөөд автомашины эд анги (хөдөлгүүрийн хаалт, хурдны хайрцаг) болон электроник (дулаан шингээгч)-д тохиромжтой.
Энэ процесс нь өндөр гадаргуугийн өнгөлгөө (Ra 1.6-3.2μm) болон хэмжээст нарийвчлал (IT11-13)-аар зэврэлтээс хамгаалах чадварыг баталгаажуулдаг.
Онцлог шинж чанаруудад T5/T6 дулааны боловсруулалт, вакуум тусламжтайгаар цутгах (Рентген болон CMM шалгалтаар ISO 9001/IATF 16949 стандартыг хангасан бөгөөд нэгдсэн дахин боловсруулалтаар материалын ашиглалтыг 85%-иас дээш түвшинд хүргэсэн.
Энэ процесс нь өндөр гадаргуугийн өнгөлгөө (Ra 1.6-3.2μm) болон хэмжээст нарийвчлал (IT11-13)-аар зэврэлтээс хамгаалах чадварыг баталгаажуулдаг.
Онцлог шинж чанаруудад T5/T6 дулааны боловсруулалт, вакуум тусламжтайгаар цутгах (Рентген болон CMM шалгалтаар ISO 9001/IATF 16949 стандартыг хангасан бөгөөд нэгдсэн дахин боловсруулалтаар материалын ашиглалтыг 85%-иас дээш түвшинд хүргэсэн.
Цайрын хэв цутгах нь голчлон халуун камерын процессыг ашигладаг бөгөөд шахах механизмыг хайлсан цайрт шууд дүрдэг. Замак цуврал зэрэг өргөн хэрэглэгддэг цайрын хайлшууд (Замак 3, Замак 5 зэрэг) цайрыг хөнгөн цагаан, магни, зэстэй холидог. Эдгээр хайлшууд нь онцгой шингэн чанараараа алдартай бөгөөд нарийн хийцтэй, гайхалтай нимгэн ханатай (~0.5 мм хүртэл нарийхан) бүтээх боломжийг олгодог. Хөнгөн цагааны өндөр агууламжаараа ялгардаг Замак 5 нь нарийн цутгах чадварыг хадгалахын зэрэгцээ механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Давуу талууд: Өндөр нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөө нь хоёрдогч боловсруулалтыг бууруулдаг; бага эрчим хүчний хэрэглээ, өндөр хурдтай үйлдвэрлэлээс шалтгаалан зардал багатай; хүчтэй механик шинж чанар, хэмжээст тогтвортой байдалтай бат бөх; дахин боловсруулах боломжтой материалууд нь тогтвортой байдлыг дэмждэг; бүрэх, будах эсвэл зэврэлтээс хамгаалагдсан бүрхүүлд дасан зохицох чадвартай.
Сул талууд: Цайрын нягтралаас шалтгаалан хөнгөн цагаан/магнигаас хүнд; хамгаалалтын бүрхүүлгүйгээр зэврэлтэнд өртөмтгий; багаж хэрэгслийн анхны өндөр өртөг нь жижиг багцуудыг эдийн засгийн хувьд үр ашиггүй болгодог.
Давуу талууд: Өндөр нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуугийн өнгөлгөө нь хоёрдогч боловсруулалтыг бууруулдаг; бага эрчим хүчний хэрэглээ, өндөр хурдтай үйлдвэрлэлээс шалтгаалан зардал багатай; хүчтэй механик шинж чанар, хэмжээст тогтвортой байдалтай бат бөх; дахин боловсруулах боломжтой материалууд нь тогтвортой байдлыг дэмждэг; бүрэх, будах эсвэл зэврэлтээс хамгаалагдсан бүрхүүлд дасан зохицох чадвартай.
Сул талууд: Цайрын нягтралаас шалтгаалан хөнгөн цагаан/магнигаас хүнд; хамгаалалтын бүрхүүлгүйгээр зэврэлтэнд өртөмтгий; багаж хэрэгслийн анхны өндөр өртөг нь жижиг багцуудыг эдийн засгийн хувьд үр ашиггүй болгодог.
Зэсийн хэв цутгах нь хайлсан зэсийн хайлшийг (жишээлбэл, гууль, хүрэл) өндөр даралтын дор ган хэвэнд шахдаг. Зэсийн өндөр хайлах цэг (~1085°C)-аас шалтгаалан хүйтэн камерын процессыг ашигладаг бөгөөд энэ нь металыг тусдаа камерт шахаж, цайрын хэв цутгахаас удаан бөгөөд илүү их эрчим хүч шаарддаг болгодог. Цэвэр зэсийг урвалд орох чадвар болон бэрхшээлээс шалтгаалан ховор цутгадаг бол гууль, хүрэл зэрэг хайлш нь цутгах чадвар, бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг.
Давуу талууд: онцгой дулаан/цахилгаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал (ялангуяа далайн нөхцөлд), нянгийн эсрэг шинж чанар, алт шиг өнгөлгөөтэй гоо зүйн сэтгэл татам байдал зэрэг орно.
Сул талууд: өндөр эрчим хүчний зардал, дулаан/даралтаас болж багаж хэрэгслийн элэгдэл хурдассан, шингэний хэмжээ хязгаарлагдмал (илүү зузаан хана шаардлагатай), цайр эсвэл хөнгөн цагаантай харьцуулахад материалын өртөг өндөр зэрэг нь бэрхшээл учруулдаг. Цайрын хэв цутгах нь илүү сайн шингэний ачаар бага өртөг, боловсруулалтыг хялбаршуулах, дизайны уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Давуу талууд: онцгой дулаан/цахилгаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал (ялангуяа далайн нөхцөлд), нянгийн эсрэг шинж чанар, алт шиг өнгөлгөөтэй гоо зүйн сэтгэл татам байдал зэрэг орно.
Сул талууд: өндөр эрчим хүчний зардал, дулаан/даралтаас болж багаж хэрэгслийн элэгдэл хурдассан, шингэний хэмжээ хязгаарлагдмал (илүү зузаан хана шаардлагатай), цайр эсвэл хөнгөн цагаантай харьцуулахад материалын өртөг өндөр зэрэг нь бэрхшээл учруулдаг. Цайрын хэв цутгах нь илүү сайн шингэний ачаар бага өртөг, боловсруулалтыг хялбаршуулах, дизайны уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг.
01020304050607080910111213
ТА ЮУ МЭДЭХИЙГ ХҮСЭЖ БАЙНА ВЭ?Түгээмэл асуултууд
Бид таны асуултуудын ерөнхий дүн шинжилгээг хийлээ.
Хэв цутгах үйл явцын талаар дэлгэрэнгүй техникийн мэдээлэл авах эсвэл захиалгат шийдлүүдийн талаар манай Тусгай хайлшин хэв цутгах хэлтэстэй холбогдоно уу. Манай техникийн баг хэв боловсруулахаас эхлээд боловсруулалтын дараах үе хүртэлх бүх үйл явцад техникийн дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.
- + -
Цутгамал цутгах явцад үүссэн цэврүүний согогийг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?
Бид вакуум цутгах технологийн тусламжтайгаар нүх сүвийг 0.1%-иас бага болгож, рентген туяагаар үл эвдэх туршилтаар чанарыг баталгаажуулж чадна.
- + -
Жижиг захиалга хүлээн авах уу?
1-5000 туршилтын үйлдвэрлэлийн захиалгыг дэмжиж, дизайны схемийг оновчтой болгохын тулд DFM тайланг өгнө.
- + -
Хүргэлтийн саатлыг хэрхэн нөхөх вэ?
Гэрээнд хугацаа хэтэрсэн нөхөн төлбөрийн заалтыг заасан бөгөөд ердийн захиалгын хүргэлтийн хувь 99.6% байна.
- + -
Энэ үйлчилгээ нь гадаргуугийн дараах боловсруулалт хийдэг үү?
IP68 хамгаалалтын шаардлагыг хангахын тулд элс цацах (Sa2.5 түвшин), анодын исэлдэлт (бүрхүүлийн зузаан 10-25μm), дамжуулагч исэлдэлт (давсны шүрших туршилт 96 цаг) болон бусад 12 гадаргуугийн боловсруулалтын процессыг дэмждэг.