01 женый предект
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
തായ്യുവാൻ സിമിസ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്.വടക്കൻ ചൈനയിലെ ഒരു മുൻനിര ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളാണ് തായ്യുവാൻ സിമിസ് ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി, അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും സംയോജിത പരിഹാരങ്ങൾ പൂപ്പൽ വികസനം മുതൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം വരെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ISO 9001, CE ഡ്യുവൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 300-ലധികം എന്റർപ്രൈസ് ഉപഭോക്താക്കളെ സേവിക്കുന്നു.
ഒരു നൂതന ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അസാധാരണമായ ശക്തിയും വേഗതയും ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകളിലേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു. 200-400MPa മർദ്ദവും 16-80 m/s ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ, 0.01-0.2 സെക്കൻഡ് ദൈർഘ്യമുള്ള അതിശയിപ്പിക്കുന്ന വിൻഡോയ്ക്കുള്ളിൽ പൂർണ്ണമായ അച്ചിൽ നിറയ്ക്കലും ദൃഢീകരണവും കൈവരിക്കുന്നു. വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് പരിവർത്തനാത്മകമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ശ്രദ്ധേയമായ ±0.02mm ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും Ra0.8-6.3μm ഉപരിതല പരിഷ്കരണവും നൽകുന്നു, അതേസമയം പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ 60% കുറയ്ക്കുന്നു.
20+
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അനുഭവം
500,000 ഡോളർ
കഷണങ്ങൾപ്രതിമാസ ശേഷിയുടെ
3-5
ദിവസങ്ങളിൽദ്രുത സാമ്പിൾ ഡെലിവറി
8 മണിക്കൂർ
ക്വട്ടേഷനും സാധ്യതാ പദ്ധതിയും നേടുക
ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം
3D ഡ്രോയിംഗ് സ്ഥിരീകരണം
പൂപ്പൽ വികസനം
(7-15 ദിവസം)
സാമ്പിൾ പരിശോധന
ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ
ഉപഭോക്താക്കളെ എത്തിക്കുക
ഹോട്ട്-ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (സാധാരണയായി ഗൂസ്നെക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു സംയോജിത ഫർണസ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വിശദമായ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ ഒരു സബ്മർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സംവിധാനം ഉണ്ട്, അവിടെ ഉരുകിയ ലോഹം ഫർണസ് ചേമ്പറിനുള്ളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്ലങ്കർ ദ്രവീകൃത ലോഹത്തെ ഗൂസ്നെക്ക് കണ്ട്യൂട്ടിലൂടെ കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ചൂടാക്കൽ റിസർവോയറിൽ സ്ഥിരമായ ലോഹ ലഭ്യത കാരണം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം സംയുക്തങ്ങൾ, പ്രത്യേക ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ ഇതിന്റെ പ്രയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചൂടാക്കൽ റിസർവോയറിൽ സ്ഥിരമായ ലോഹ ലഭ്യത കാരണം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം സംയുക്തങ്ങൾ, പ്രത്യേക ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ ഇതിന്റെ പ്രയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയുള്ള കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹ ദ്രാവകം മുറിയിലെ താപനിലയിൽ (15-25℃) മാനുവൽ പകരുന്നതിലൂടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് കൃത്യമായി എത്തിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്ലങ്കർ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ലായനി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം ലോഹ ലായനിയുടെ അകാല ദൃഢീകരണം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു.
വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അലുമിനിയം, പിച്ചള, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത രൂപീകരണ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം തുടർച്ചയായ താപ എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് ദ്രാവക ലോഹത്തെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന്റെ ഉൽപാദന ചക്രം ഹോട്ട് ചേമ്പർ രീതിയേക്കാൾ 30-40% കൂടുതലാണ്, മാനുവൽ പയറിംഗ് ലിങ്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രക്രിയയുടെ അസ്ഥിരത, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉൽപാദന മോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയാണ് പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന തടസ്സങ്ങൾ.
വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ അലുമിനിയം, പിച്ചള, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത രൂപീകരണ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം തുടർച്ചയായ താപ എക്സ്പോഷറിൽ നിന്ന് ദ്രാവക ലോഹത്തെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന്റെ ഉൽപാദന ചക്രം ഹോട്ട് ചേമ്പർ രീതിയേക്കാൾ 30-40% കൂടുതലാണ്, മാനുവൽ പയറിംഗ് ലിങ്ക് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രക്രിയയുടെ അസ്ഥിരത, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉൽപാദന മോഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന യൂണിറ്റ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയാണ് പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന തടസ്സങ്ങൾ.
വെർട്ടിക്കൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന് വിവിധ ലോഹങ്ങൾ (സിങ്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് മുതലായവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി പ്രത്യേക ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ലംബമായി ഓറിയന്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം മികച്ച പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ സുഷിരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനകളോ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ഗുരുത്വാകർഷണ സഹായത്തോടെയുള്ള മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകളോടെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, വ്യാവസായിക ഹാർഡ്വെയർ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. വിപുലമായ താപനില നിയന്ത്രണവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് എജക്ഷൻ മെക്കാനിസങ്ങളും സൈക്കിൾ സമയങ്ങളെ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകളിലുടനീളം ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു ലോഹ ദ്രാവകത്തെ ഒരു ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന് (150MPa വരെ) വിധേയമാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഹൈ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, അങ്ങനെ ലോഹ ദ്രാവകം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ "ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയും" ആണ്, ഇത് നേർത്ത മതിലുള്ള, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ (ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ ഷെൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ളവ) നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ സങ്കരയിനങ്ങൾക്ക് (അലുമിനിയം അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
* ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത.
* പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന പൂപ്പൽ വില, എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ സാധ്യമല്ല.
ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ "ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയും" ആണ്, ഇത് നേർത്ത മതിലുള്ള, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ (ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ ഷെൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ളവ) നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ സങ്കരയിനങ്ങൾക്ക് (അലുമിനിയം അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ലോഹങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
* ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത.
* പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന പൂപ്പൽ വില, എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ സാധ്യമല്ല.
ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു (സാധാരണയായി 20~100kPa മർദ്ദം) ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ദ്രാവകം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് അച്ചിലേക്ക് അമർത്തി, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃഢമാക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, പക്ഷേ ലോഹ ദ്രാവകം സുഗമമായി ഒഴുകുന്നു, വലിയ നേർത്ത മതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഹബ്, സിലിണ്ടർ ഹെഡ് പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം അലോയ് ആണ് പ്രധാനം, പക്ഷേ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, കുറച്ച് സുഷിരങ്ങൾ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം (ചെറിയ റീസർ).
പോരായ്മകൾ: വലിയ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം അലോയ് ആണ് പ്രധാനം, പക്ഷേ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, കുറച്ച് സുഷിരങ്ങൾ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം (ചെറിയ റീസർ).
പോരായ്മകൾ: വലിയ ഉപകരണ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്.
ലോഹ ദ്രാവകം ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് ലോഹ പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്വാഭാവികമായി നിറയ്ക്കുന്നത്, ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ, പ്രക്രിയ ലളിതവും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് ദീർഘവുമാണ്.
രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്:
മണൽ ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ്: ഒറ്റ കഷണം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.
ലോഹ ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ്: ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ശക്തവും അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇടത്തരം, വലിയ കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് (മെഷീൻ ബേസ് പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് കറുപ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ബാധകമാണ്.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
* പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്, കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ, ഉയർന്ന നീളമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
* പോരായ്മകൾ: മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
രണ്ട് രൂപങ്ങളുണ്ട്:
മണൽ ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ്: ഒറ്റ കഷണം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.
ലോഹ ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ്: ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ശക്തവും അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്, ഇടത്തരം, വലിയ കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് (മെഷീൻ ബേസ് പോലുള്ളവ) അനുയോജ്യമാണ്.
ബാധകമായ വസ്തുക്കൾ: അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മറ്റ് കറുപ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ബാധകമാണ്.
ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
* പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ ചെലവ്, കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ, ഉയർന്ന നീളമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
* പോരായ്മകൾ: മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ADC12/A380 പോലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ (എഞ്ചിൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഹൗസിംഗുകൾ), ഇലക്ട്രോണിക്സ് (ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ) എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും (Ra 1.6-3.2μm) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും (IT11-13) ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
T5/T6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ, വാക്വം-അസിസ്റ്റഡ് കാസ്റ്റിംഗ് (എക്സ്-റേ, സിഎംഎം പരിശോധനകൾ വഴി ഐഎസ്ഒ 9001/ഐഎടിഎഫ് 16949 പാലിക്കുന്നു, സംയോജിത പുനരുപയോഗം വഴി 85% ത്തിലധികം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കൈവരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും (Ra 1.6-3.2μm) ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും (IT11-13) ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
T5/T6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ, വാക്വം-അസിസ്റ്റഡ് കാസ്റ്റിംഗ് (എക്സ്-റേ, സിഎംഎം പരിശോധനകൾ വഴി ഐഎസ്ഒ 9001/ഐഎടിഎഫ് 16949 പാലിക്കുന്നു, സംയോജിത പുനരുപയോഗം വഴി 85% ത്തിലധികം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കൈവരിക്കുന്നു.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള ചേമ്പർ പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ സിങ്കിനുള്ളിൽ നേരിട്ട് കുത്തിവയ്പ്പ് സംവിധാനം മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. സമക് 3, സമക് 5 എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിങ്ക് അലോയ്കൾ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് എന്നിവയുമായി സിങ്ക് കലർത്തുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളും ശ്രദ്ധേയമായി നേർത്ത മതിലുകളും (~0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നേർത്തത്) സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന അസാധാരണമായ ദ്രാവകത ഈ അലോയ്കൾക്ക് ഉണ്ട്. ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കത്താൽ വേർതിരിച്ചെടുത്ത സമക് 5, കൃത്യത-കാസ്റ്റിംഗ് കഴിവുകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉൽപാദനവും കാരണം ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്; ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉള്ളതിനാൽ ഈടുനിൽക്കുന്നു; പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ സുസ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു; പ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
പോരായ്മകൾ: സിങ്കിന്റെ സാന്ദ്രത കാരണം അലൂമിനിയം/മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയേക്കാൾ ഭാരം കൂടുതലാണ്; സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ഇല്ലാതെ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്; ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഉപകരണ ചെലവുകൾ ചെറിയ ബാച്ചുകളെ സാമ്പത്തികമായി ദോഷകരമാക്കുന്നു.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന കൃത്യതയും സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉൽപാദനവും കാരണം ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്; ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉള്ളതിനാൽ ഈടുനിൽക്കുന്നു; പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ സുസ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു; പ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
പോരായ്മകൾ: സിങ്കിന്റെ സാന്ദ്രത കാരണം അലൂമിനിയം/മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയേക്കാൾ ഭാരം കൂടുതലാണ്; സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ഇല്ലാതെ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്; ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഉപകരണ ചെലവുകൾ ചെറിയ ബാച്ചുകളെ സാമ്പത്തികമായി ദോഷകരമാക്കുന്നു.
കോപ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉരുകിയ ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ (ഉദാ. പിച്ചള, വെങ്കലം) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഡൈകളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ചെമ്പിന്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം (~1085°C) കാരണം, കോൾഡ് ചേമ്പർ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ലോഹം ഒരു പ്രത്യേക ചേമ്പറിലേക്ക് ലാൻഡുചെയ്യുന്നു, ഇത് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളതുമാക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനവും വെല്ലുവിളികളും കാരണം ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ കാസ്റ്റുചെയ്യാറുള്ളൂ, അതേസമയം പിച്ചള, വെങ്കലം പോലുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കാസ്റ്റബിലിറ്റി, ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഗുണങ്ങൾ: അസാധാരണമായ താപ/വൈദ്യുത ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം (പ്രത്യേകിച്ച് സമുദ്ര സാഹചര്യങ്ങളിൽ), ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഗുണങ്ങൾ, സ്വർണ്ണം പോലുള്ള ഫിനിഷുകളുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ്, ചൂട്/മർദ്ദം മൂലമുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണ തേയ്മാനം, പരിമിതമായ ദ്രാവകത (കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ ആവശ്യമാണ്), സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് എന്നിവ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദ്രാവകത കാരണം സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കുറഞ്ഞ ചെലവും എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും മികച്ച ഡിസൈൻ വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഗുണങ്ങൾ: അസാധാരണമായ താപ/വൈദ്യുത ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം (പ്രത്യേകിച്ച് സമുദ്ര സാഹചര്യങ്ങളിൽ), ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഗുണങ്ങൾ, സ്വർണ്ണം പോലുള്ള ഫിനിഷുകളുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോരായ്മകൾ: ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ്, ചൂട്/മർദ്ദം മൂലമുള്ള ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഉപകരണ തേയ്മാനം, പരിമിതമായ ദ്രാവകത (കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ ആവശ്യമാണ്), സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് എന്നിവ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ദ്രാവകത കാരണം സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കുറഞ്ഞ ചെലവും എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും മികച്ച ഡിസൈൻ വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
01 женый предект02 മകരം0304 മദ്ധ്യസ്ഥത0506 മേരിലാൻഡ്07 മേരിലാൻഡ്08091011. 11.1213
നിങ്ങൾക്ക് എന്താണ് അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത്പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങളുടെ പൊതുവായ വിശകലനം ഞങ്ങൾ നടത്തി.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾക്കോ ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾക്കോ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ സ്പെഷ്യാലിറ്റി അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വിഭാഗവുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. പൂപ്പൽ വികസനം മുതൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീമിന് സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയും.
- + -
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ ബ്ലിസ്റ്റർ വൈകല്യം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?
വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ നമുക്ക് പോറോസിറ്റി 0.1% ൽ താഴെയാക്കാനും എക്സ്-റേ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
- + -
ചെറിയ ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുമോ?
1-5000 ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുക, ഡിസൈൻ സ്കീം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് DFM റിപ്പോർട്ട് നൽകുക.
- + -
ഡെലിവറി കാലതാമസത്തിന് എങ്ങനെ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും?
കരാർ കാലഹരണപ്പെട്ട നഷ്ടപരിഹാര വ്യവസ്ഥ വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പതിവ് ഓർഡർ ഡെലിവറി നിരക്ക് 99.6% ആണ്.
- + -
ഈ സേവനം പോസ്റ്റ്-സർഫസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നൽകുന്നുണ്ടോ?
IP68 സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (Sa2.5 ലെവൽ), അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ (കോട്ടിംഗ് കനം 10-25μm), ചാലക ഓക്സിഡേഷൻ (96 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന), മറ്റ് 12 ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.