01
ЛИЕЊЕ ПОД КАМЕЊЕ
„Таијуан Симис Инвестмент Кастинг Ко., ООД“„Таијуан Симис Инвестмент Кастинг Ко“ е водечки производител на леење под притисок во северна Кина, фокусиран на обезбедување интегрирани решенија за леење под притисок од алуминиумски легури и леење под притисок од цинк легури за клиенти, од развој на калапи до масовно производство. Со двојна сертификација ISO 9001 и CE, опслужуваме повеќе од 300 корпоративни клиенти низ целиот свет.
Леенето со калап, напреден процес на обликување метал, го турка стопениот метал во прецизни калапи со извонредна сила и брзина. Одликувајќи се со својот импозантен притисок од 200-400MPa и неверојатни брзини на вбризгување од 16-80 m/s, оваа техника постигнува целосно полнење на калапот и стврднување во рок од 0,01-0,2 секунди што го одзема здивот. Особено трансформативно за масовно производство на легури на алуминиум, цинк и магнезиум, леенето со калап обезбедува извонредна димензионална прецизност од ±0,02 mm и површинска рафинираност Ra0,8-6,3 μm, додека ги намалува барањата за пост-обработка за 60% во споредба со конвенционалните методи на леење.
20+
искуство со леење под притисок
500.000
Парчињаод месечен капацитет
3-5
Деновибрза испорака на примероци
8 часа
Добијте понуда и план за изводливост
Побарувачката на клиентите
Потврда за 3Д цртање
Развој на мувла
(7-15 дена)
Тестирање на примероци
Сериско производство
Доставете им на клиентите
Леењето со топла комора (најчесто наречено леење со облик на гускин врат) е специјализирано за производство на детални мали до средни компоненти преку интегриран систем на печка. Овој метод се карактеризира со механизам за вбризгување со потопување каде што стопениот метал останува загреан во комората на печката. Хидрауличен клип го движи течниот метал низ цевка со облик на гускин врат во прецизни калапи.
Оваа техника нуди брзи циклусни времиња поради постојаната достапност на метал во резервоарот за греење. Нејзината примена е ограничена на метали со пониски температури на топење, вклучувајќи легури на цинк, композити на магнезиум и специфични материјали на база на бакар, обезбедувајќи оптимални карактеристики на проток за време на процесот на лиење.
Оваа техника нуди брзи циклусни времиња поради постојаната достапност на метал во резервоарот за греење. Нејзината примена е ограничена на метали со пониски температури на топење, вклучувајќи легури на цинк, композити на магнезиум и специфични материјали на база на бакар, обезбедувајќи оптимални карактеристики на проток за време на процесот на лиење.
Леењето со ладна комора, со својот посебен дизајн на систем за вбризгување, нуди значајни предности во производството на големи обработливи парчиња и метални делови со висока цврстина. Процесот ја внесува стопената метална течност прецизно во комората за вбризгување на собна температура (15-25℃) со рачно истурање, а потоа металниот раствор се притиска во шуплината на калапот со голема брзина со помош на механизмот на клипот под висок притисок. Системот за вбризгување направен од специјален челик ефикасно го избегнува предвременото стврднување на металниот раствор.
Со широк опсег на прилагодливост на материјалите, технологијата е компатибилна со легури како што се алуминиум, месинг и леано железо, обезбедувајќи прецизност во обликувањето на структурните делови, а воедно значително ја подобрува стабилноста на процесот со изолација на течен метал од континуирано термичко изложување. Сепак, треба да се напомене дека нејзиниот производствен циклус е 30-40% подолг од оној на методот со топла комора, нестабилноста на процесот предизвикана од рачната врска за истурање и поголемата потрошувачка на енергија на единицата предизвикана од повремениот режим на производство претставуваат главни ограничувања на оваа технологија во практичната примена.
Со широк опсег на прилагодливост на материјалите, технологијата е компатибилна со легури како што се алуминиум, месинг и леано железо, обезбедувајќи прецизност во обликувањето на структурните делови, а воедно значително ја подобрува стабилноста на процесот со изолација на течен метал од континуирано термичко изложување. Сепак, треба да се напомене дека нејзиниот производствен циклус е 30-40% подолг од оној на методот со топла комора, нестабилноста на процесот предизвикана од рачната врска за истурање и поголемата потрошувачка на енергија на единицата предизвикана од повремениот режим на производство претставуваат главни ограничувања на оваа технологија во практичната примена.
Вертикалната машина за леење под капак може да обработува различни метали (како што се цинк, алуминиум, бакар итн.), кои обично се користат за делови со посебен облик или делови со висока прецизност. Неговиот вертикално ориентиран систем за вбризгување обезбедува супериорна конзистентност на полнење и намалена порозност, што ја прави идеална за компоненти кои бараат сложени геометрии или структури со тенки ѕидови.
Дизајнот на калапот со помош на гравитација ја подобрува ефикасноста на производството, а воедно го минимизира отпадот од материјал, што е особено погодно за производство на автомобилски компоненти, електрични конектори и индустриски хардвер со строги толеранции. Напредната контрола на температурата и механизмите за автоматско исфрлање дополнително ги оптимизираат времињата на циклусот, обезбедувајќи висока повторување низ сериите за масовно производство.
Леењето под висок притисок е процес во кој метална течност е подложена на висок притисок (до 150 MPa) од машина за леење под притисок, така што металната течност ја исполнува празнината на калапот со голема брзина и се стврднува под притисок.
Јадрото на процесот е „висок притисок и голема брзина“, погодно за производство на тенки ѕидови, сложени делови (како што се школка на автомобилски мотор, електронски компоненти).
Применливи материјали: главно се користи за легури на обоени метали (како што се легури на алуминиум, легури на цинк, легури на магнезиум), особено погоден за метали со ниска точка на топење.
Предности и недостатоци
* Предности: висока ефикасност на производството, добра завршна обработка на површината, висока димензионална точност.
* Недостатоци: висока цена на калапот, лесно производство на порозност и дефекти на собирање, леењето не може да се третира со топлина.
Јадрото на процесот е „висок притисок и голема брзина“, погодно за производство на тенки ѕидови, сложени делови (како што се школка на автомобилски мотор, електронски компоненти).
Применливи материјали: главно се користи за легури на обоени метали (како што се легури на алуминиум, легури на цинк, легури на магнезиум), особено погоден за метали со ниска точка на топење.
Предности и недостатоци
* Предности: висока ефикасност на производството, добра завршна обработка на површината, висока димензионална точност.
* Недостатоци: висока цена на калапот, лесно производство на порозност и дефекти на собирање, леењето не може да се третира со топлина.
Леењето под низок притисок користи компримиран воздух (притисокот е обично 20~100kPa) за да ја притисне металната течност од дното кон врвот во калапот и да се стврдне под притисок. Брзината на полнење е мала, но металната течност тече непречено, погодна за големи сложени делови со тенок ѕид (како што се главина, глава на цилиндар).
Применливи материјали: Алуминиумската легура е главна, но може да се користи и за легура на магнезиум, легура на бакар и други обоени метали.
Предности и недостатоци
Предности: висока густина на леење, малку пори, можност за термичка обработка, висока искористеност на материјалот (мал кревач).
Недостатоци: голема инвестиција во опрема, ефикасноста на производството е пониска од леењето под висок притисок.
Применливи материјали: Алуминиумската легура е главна, но може да се користи и за легура на магнезиум, легура на бакар и други обоени метали.
Предности и недостатоци
Предности: висока густина на леење, малку пори, можност за термичка обработка, висока искористеност на материјалот (мал кревач).
Недостатоци: голема инвестиција во опрема, ефикасноста на производството е пониска од леењето под висок притисок.
Металната течност се потпира на гравитацијата за природно да ја пополни шуплината на металниот калап, без надворешен притисок, процесот е едноставен, а векот на траење на калапот е долг.
Постојат две форми:
Леење со гравитација на песок: користејќи песочен калап, погоден за производство на едно парче или мали серии, површината на леанокот е груба.
Гравитациско леење на метал: користејќи калап од легиран челик отпорен на топлина, одлеаноци се силни и димензионално стабилни, погодни за делови со средна и голема дебелина на ѕидот (како што е основата на машината)
Применливи материјали: применливи се легура на алуминиум, легура на бакар, леано железо и други црни и обоени метали.
Предности и недостатоци
* Предности: ниска цена на калапот, може да произведе делови со дебели ѕидови, помалку внатрешни пори и големо издолжување на одлеаноци.
* Недостатоци: лоша завршна обработка на површината, ниска ефикасност на производството, не е погодна за сложени делови со тенок ѕид.
Постојат две форми:
Леење со гравитација на песок: користејќи песочен калап, погоден за производство на едно парче или мали серии, површината на леанокот е груба.
Гравитациско леење на метал: користејќи калап од легиран челик отпорен на топлина, одлеаноци се силни и димензионално стабилни, погодни за делови со средна и голема дебелина на ѕидот (како што е основата на машината)
Применливи материјали: применливи се легура на алуминиум, легура на бакар, леано железо и други црни и обоени метали.
Предности и недостатоци
* Предности: ниска цена на калапот, може да произведе делови со дебели ѕидови, помалку внатрешни пори и големо издолжување на одлеаноци.
* Недостатоци: лоша завршна обработка на површината, ниска ефикасност на производството, не е погодна за сложени делови со тенок ѕид.
Произведено од алуминиумски легури како ADC12/A380 со употреба на леење во ладна комора, идеално за автомобилски компоненти (држачи на мотор, куќишта на менувач) и електроника (ладилници).
Процесот обезбедува отпорност на корозија со висока површинска завршна обработка (Ra 1,6-3,2μm) и димензионална точност (IT11-13).
Карактеристиките вклучуваат термички третмани T5/T6, леење со вакуум (Усогласено е со ISO 9001/IATF 16949 преку рендгенски и CMM инспекции, постигнувајќи >85% искористеност на материјалот преку интегрирано рециклирање.
Процесот обезбедува отпорност на корозија со висока површинска завршна обработка (Ra 1,6-3,2μm) и димензионална точност (IT11-13).
Карактеристиките вклучуваат термички третмани T5/T6, леење со вакуум (Усогласено е со ISO 9001/IATF 16949 преку рендгенски и CMM инспекции, постигнувајќи >85% искористеност на материјалот преку интегрирано рециклирање.
Лиењето со цинк претежно го користи процесот на топла комора, потопувајќи го механизмот за вбризгување директно во стопениот цинк. Широко користените легури на цинк, како што се серијата Zamak - вклучувајќи ги Zamak 3 и Zamak 5 - го мешаат цинкот со алуминиум, магнезиум и бакар. Овие легури се одликуваат со исклучителна флуидност, овозможувајќи создавање сложени дизајни и извонредно тенки ѕидови (тенки до ~0,5 mm). Zamak 5, кој се одликува со зголемена содржина на алуминиум, обезбедува супериорна механичка цврстина, додека ги одржува можностите за прецизно леење.
Предности: Високата прецизност и мазните површински завршни обработки ја намалуваат секундарната обработка; економично поради ниската потрошувачка на енергија и големата брзина на производство; издржливо со силни механички својства и димензионална стабилност; рециклирачките материјали ја поддржуваат одржливоста; прилагодливо на позлата, боење или премази отпорни на корозија.
Недостатоци: Потежок од алуминиум/магнезиум поради густината на цинкот; склонен кон корозија без заштитни премази; високите почетни трошоци за алати ги прават малите серии неекономични.
Предности: Високата прецизност и мазните површински завршни обработки ја намалуваат секундарната обработка; економично поради ниската потрошувачка на енергија и големата брзина на производство; издржливо со силни механички својства и димензионална стабилност; рециклирачките материјали ја поддржуваат одржливоста; прилагодливо на позлата, боење или премази отпорни на корозија.
Недостатоци: Потежок од алуминиум/магнезиум поради густината на цинкот; склонен кон корозија без заштитни премази; високите почетни трошоци за алати ги прават малите серии неекономични.
Лиењето со бакарно леење вбризгува стопени бакарни легури (на пр., месинг, бронза) во челични калапи под висок притисок. Поради високата точка на топење на бакарот (~1085°C), се користи процесот на ладна комора, каде што металот се става во посебна комора, што го прави побавен и енергетски поинтензивен од леењето со цинк. Чистиот бакар ретко се лее поради реактивност и предизвици, додека легурите како месинг и бронза ја подобруваат леењето, цврстината и отпорноста на корозија.
Предности: вклучуваат исклучителна топлинска/електрична спроводливост, отпорност на корозија (особено во морски услови), антимикробни својства и естетски изглед со златни завршетоци.
Недостатоци: високи трошоци за енергија, забрзано абење на алатите од топлина/притисок, ограничена флуидност (што бара подебели ѕидови) и повисоки трошоци за материјали во споредба со цинкот или алуминиумот претставуваат предизвици. Лиењето со цинк нуди пониски трошоци, полесна обработка и поголема флексибилност во дизајнот поради супериорната флуидност.
Предности: вклучуваат исклучителна топлинска/електрична спроводливост, отпорност на корозија (особено во морски услови), антимикробни својства и естетски изглед со златни завршетоци.
Недостатоци: високи трошоци за енергија, забрзано абење на алатите од топлина/притисок, ограничена флуидност (што бара подебели ѕидови) и повисоки трошоци за материјали во споредба со цинкот или алуминиумот претставуваат предизвици. Лиењето со цинк нуди пониски трошоци, полесна обработка и поголема флексибилност во дизајнот поради супериорната флуидност.
01020304050607080910111213
ШТО САКАТЕ ДА ЗНАЕТЕНајчесто поставувани прашања
Направивме општа анализа на вашите прашања
За дополнителни технички детали за процесот на леење под притисок или за прилагодени решенија, слободно контактирајте го нашиот оддел за леење под притисок со специјални легури. Нашиот технички тим може да обезбеди техничка поддршка за целиот процес, од развој на калапот до пост-обработка.
- + -
Како да се реши дефектот со блистер при леење под притисок?
Можеме да ја намалиме порозноста на помалку од 0,1% преку технологијата за вакуумско леење под капак и да обезбедиме квалитет со недеструктивно тестирање со Х-зраци.
- + -
Дали се прифаќаат мали нарачки?
Поддршка за 1-5000 нарачки за пробно производство, обезбедување DFM извештај за оптимизирање на шемата за дизајн.
- + -
Како да се компензира доцнењето во испораката?
Договорот предвидува клаузула за надомест за доцнење, а стапката на редовна испорака на нарачката е 99,6%.
- + -
Дали услугата обезбедува пост-површински третман?
Поддржува пескарење (ниво на Sa2.5), анодна оксидација (дебелина на облогата 10-25μm), спроводлива оксидација (тест со солен спреј во траење од 96 часа) и 12 други процеси на површинска обработка за да ги исполни барањата за заштита IP68.