01
LIEŠANA AR MIRŽU
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co ir vadošais spiedliešanas ražotājs Ķīnas ziemeļos, kas koncentrējas uz integrētu alumīnija sakausējumu un cinka sakausējumu spiedliešanas risinājumu nodrošināšanu klientiem, sākot no veidņu izstrādes līdz masveida ražošanai. Ar ISO 9001 un CE dubulto sertifikātu mēs apkalpojam vairāk nekā 300 uzņēmumu klientus visā pasaulē.
Spiedienliešana — uzlabots metāla formēšanas process — ar ārkārtēju spēku un ātrumu iespiež izkausētu metālu precīzās veidnēs. Izceļas ar iespaidīgo 200–400 MPa spiedienu un satriecošo 16–80 m/s iesmidzināšanas ātrumu, šī metode panāk pilnīgu veidnes piepildīšanu un sacietēšanu elpu aizraujošā 0,01–0,2 sekunžu laikā. Spiedienliešana, kas ir īpaši pārveidojoša alumīnija, cinka un magnija sakausējumu masveida ražošanā, nodrošina ievērojamu ±0,02 mm izmēru precizitāti un Ra0,8–6,3 μm virsmas izsmalcinātību, vienlaikus samazinot pēcapstrādes prasības par 60 % salīdzinājumā ar tradicionālajām liešanas metodēm.
20+
pieredze liešanā
500 000
Gabalimēneša jaudas
3–5
Dienasātra paraugu piegāde
8 stundas
Saņemt cenu piedāvājumu un priekšizpētes plānu
Klientu pieprasījums
3D rasējuma apstiprinājums
Pelējuma attīstība
(7–15 dienas)
Paraugu testēšana
Partijas ražošana
Piegādāt klientus
Karstās kameras spiedliešana (parasti saukta par "zoskakla" liešanu) specializējas detalizētu mazu un vidēju detaļu ražošanā, izmantojot integrētu krāsns sistēmu. Šī metode ietver iegremdētu iesmidzināšanas mehānismu, kur izkausēts metāls paliek karsts krāsns kamerā. Hidrauliskais virzulis ievada sašķidrināto metālu caur "zoskakla" vadu precīzās veidnēs.
Šī metode piedāvā ātru cikla laiku, pateicoties pastāvīgajai metāla pieejamībai sildīšanas tvertnē. Tās pielietojums ir ierobežots ar metāliem ar zemāku kušanas temperatūru, tostarp cinka sakausējumiem, magnija kompozītmateriāliem un specifiskiem materiāliem uz vara bāzes, nodrošinot optimālas plūsmas īpašības formēšanas procesā.
Šī metode piedāvā ātru cikla laiku, pateicoties pastāvīgajai metāla pieejamībai sildīšanas tvertnē. Tās pielietojums ir ierobežots ar metāliem ar zemāku kušanas temperatūru, tostarp cinka sakausējumiem, magnija kompozītmateriāliem un specifiskiem materiāliem uz vara bāzes, nodrošinot optimālas plūsmas īpašības formēšanas procesā.
Aukstās kameras spiedliešana ar atsevišķu iesmidzināšanas sistēmas konstrukciju piedāvā ievērojamas priekšrocības lielu sagatavju un augstas izturības metāla detaļu ražošanā. Šajā procesā izkausētais metāla šķidrums istabas temperatūrā (15–25 ℃) precīzi tiek ievadīts iesmidzināšanas kamerā, manuāli ielejot, un pēc tam metāla šķīdums ar augstspiediena virzuļa mehānismu tiek lielā ātrumā iespiests veidnes dobumā. No īpaša tērauda izgatavotā iesmidzināšanas sistēma efektīvi novērš metāla šķīduma priekšlaicīgu sacietēšanu.
Pateicoties plašajam materiālu pielāgojamības klāstam, šī tehnoloģija ir saderīga ar tādiem sakausējumiem kā alumīnijs, misiņš un čuguns, nodrošinot konstrukcijas detaļu precīzu formēšanas kvalitāti, vienlaikus ievērojami uzlabojot procesa stabilitāti, izolējot šķidro metālu no nepārtrauktas termiskās iedarbības. Tomēr jāatzīmē, ka tās ražošanas cikls ir par 30–40 % ilgāks nekā karstās kameras metodei, manuālās liešanas savienojuma radītā procesa svārstība un lielāks enerģijas patēriņš uz vienu vienību, ko rada periodiskais ražošanas režīms, ir galvenie šīs tehnoloģijas ierobežojumi praktiskajā pielietojumā.
Pateicoties plašajam materiālu pielāgojamības klāstam, šī tehnoloģija ir saderīga ar tādiem sakausējumiem kā alumīnijs, misiņš un čuguns, nodrošinot konstrukcijas detaļu precīzu formēšanas kvalitāti, vienlaikus ievērojami uzlabojot procesa stabilitāti, izolējot šķidro metālu no nepārtrauktas termiskās iedarbības. Tomēr jāatzīmē, ka tās ražošanas cikls ir par 30–40 % ilgāks nekā karstās kameras metodei, manuālās liešanas savienojuma radītā procesa svārstība un lielāks enerģijas patēriņš uz vienu vienību, ko rada periodiskais ražošanas režīms, ir galvenie šīs tehnoloģijas ierobežojumi praktiskajā pielietojumā.
Vertikālā liešanas iekārta var apstrādāt dažādus metālus (piemēram, cinku, alumīniju, varu utt.), ko parasti izmanto īpašas formas vai augstas precizitātes detaļām. Tās vertikāli orientētā iesmidzināšanas sistēma nodrošina izcilu pildījuma konsistenci un samazinātu porainību, padarot to ideāli piemērotu detaļām, kurām nepieciešama sarežģīta ģeometrija vai plānsienu konstrukcijas.
Ar gravitāciju atbalstītā veidnes konstrukcija uzlabo ražošanas efektivitāti, vienlaikus samazinot materiālu atkritumus, kas ir īpaši piemērota automobiļu detaļu, elektrisko savienotāju un rūpnieciskās aparatūras ražošanai ar stingrām pielaidēm. Uzlabota temperatūras kontrole un automatizēti izmešanas mehānismi vēl vairāk optimizē cikla laikus, nodrošinot augstu atkārtojamību visās masveida ražošanas partijās.
Augstspiediena liešana ir process, kurā metāla šķidrums tiek pakļauts augstam spiedienam (līdz 150 MPa) ar liešanas iekārtas palīdzību, lai metāla šķidrums lielā ātrumā piepildītu veidnes dobumu un spiediena ietekmē sacietētu.
Procesa pamatā ir "augsts spiediens un liels ātrums", kas ir piemērots plānsienu, sarežģītu detaļu (piemēram, automašīnu dzinēja korpusa, elektronisko komponentu) ražošanai.
Piemērojamie materiāli: galvenokārt izmanto krāsaino metālu sakausējumiem (piemēram, alumīnija sakausējumiem, cinka sakausējumiem, magnija sakausējumiem), īpaši piemērots metāliem ar zemu kušanas temperatūru.
Priekšrocības un trūkumi
* Priekšrocības: augsta ražošanas efektivitāte, laba virsmas apdare, augsta izmēru precizitāte.
* Trūkumi: augstas veidņu izmaksas, viegli radīt porainību un saraušanās defektus, liešanu nevar termiski apstrādāt.
Procesa pamatā ir "augsts spiediens un liels ātrums", kas ir piemērots plānsienu, sarežģītu detaļu (piemēram, automašīnu dzinēja korpusa, elektronisko komponentu) ražošanai.
Piemērojamie materiāli: galvenokārt izmanto krāsaino metālu sakausējumiem (piemēram, alumīnija sakausējumiem, cinka sakausējumiem, magnija sakausējumiem), īpaši piemērots metāliem ar zemu kušanas temperatūru.
Priekšrocības un trūkumi
* Priekšrocības: augsta ražošanas efektivitāte, laba virsmas apdare, augsta izmēru precizitāte.
* Trūkumi: augstas veidņu izmaksas, viegli radīt porainību un saraušanās defektus, liešanu nevar termiski apstrādāt.
Zemspiediena liešanā metāla šķidrums tiek iespiests veidnē no apakšas uz augšu saspiestā gaisā (spiediens parasti ir 20–100 kPa), un tas spiediena ietekmē sacietē. Piepildīšanas ātrums ir lēns, bet metāla šķidrums plūst vienmērīgi, kas ir piemērots lielu, plānsienu, sarežģītu detaļu (piemēram, rumbas, cilindru galvas) liešanai.
Piemērojamie materiāli: Alumīnija sakausējums ir galvenais, bet to var izmantot arī magnija sakausējumiem, vara sakausējumiem un citiem krāsainajiem metāliem.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības: augsts lējuma blīvums, maz poru, var termiski apstrādāt, augsta materiāla izmantošanas pakāpe (mazs stāvvads).
Trūkumi: lieli ieguldījumi iekārtās, ražošanas efektivitāte ir zemāka nekā augstspiediena liešanā.
Piemērojamie materiāli: Alumīnija sakausējums ir galvenais, bet to var izmantot arī magnija sakausējumiem, vara sakausējumiem un citiem krāsainajiem metāliem.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības: augsts lējuma blīvums, maz poru, var termiski apstrādāt, augsta materiāla izmantošanas pakāpe (mazs stāvvads).
Trūkumi: lieli ieguldījumi iekārtās, ražošanas efektivitāte ir zemāka nekā augstspiediena liešanā.
Metāla šķidrums dabiski piepilda metāla veidnes dobumu ar gravitācijas palīdzību, bez ārēja spiediena; process ir vienkāršs un veidnes kalpošanas laiks ir ilgs.
Ir divas formas:
Smilšu gravitācijas liešanaIzmantojot smilšu veidni, kas piemērota atsevišķu detaļu vai nelielu partiju ražošanai, liešanas virsma ir raupja.
Metāla gravitācijas liešanaIzmantojot karstumizturīgu leģētā tērauda veidni, lējumi ir izturīgi un izmēru ziņā stabili, piemēroti vidēja un liela izmēra biezu sienu detaļām (piemēram, mašīnu pamatnēm)
Piemērojamie materiāli: Ir piemērojami alumīnija sakausējums, vara sakausējums, čuguns un citi melnie un krāsainie metāli.
Priekšrocības un trūkumi
* Priekšrocības: zemas veidņu izmaksas, var ražot biezas sienas detaļas, mazāk iekšējo poru un lielu lējumu pagarinājumu.
* Trūkumi: slikta virsmas apdare, zema ražošanas efektivitāte, nav piemērots plānsienu sarežģītu detaļu izgatavošanai.
Ir divas formas:
Smilšu gravitācijas liešanaIzmantojot smilšu veidni, kas piemērota atsevišķu detaļu vai nelielu partiju ražošanai, liešanas virsma ir raupja.
Metāla gravitācijas liešanaIzmantojot karstumizturīgu leģētā tērauda veidni, lējumi ir izturīgi un izmēru ziņā stabili, piemēroti vidēja un liela izmēra biezu sienu detaļām (piemēram, mašīnu pamatnēm)
Piemērojamie materiāli: Ir piemērojami alumīnija sakausējums, vara sakausējums, čuguns un citi melnie un krāsainie metāli.
Priekšrocības un trūkumi
* Priekšrocības: zemas veidņu izmaksas, var ražot biezas sienas detaļas, mazāk iekšējo poru un lielu lējumu pagarinājumu.
* Trūkumi: slikta virsmas apdare, zema ražošanas efektivitāte, nav piemērots plānsienu sarežģītu detaļu izgatavošanai.
Izgatavots no alumīnija sakausējumiem, piemēram, ADC12/A380, izmantojot aukstās kameras liešanas metodi, ideāli piemērots automobiļu detaļām (dzinēja kronšteiniem, transmisijas korpusiem) un elektronikai (dzesēšanas izlietnēm).
Šis process nodrošina izturību pret koroziju ar augstu virsmas apdari (Ra 1,6–3,2 μm) un izmēru precizitāti (IT11–13).
Funkcijas ietver T5/T6 termisko apstrādi, vakuuma palīdzību liešanu (Atbilst ISO 9001/IATF 16949 prasībām, veicot rentgena un CMM pārbaudes, panākot >85% materiālu izmantošanu, izmantojot integrētu pārstrādi.
Šis process nodrošina izturību pret koroziju ar augstu virsmas apdari (Ra 1,6–3,2 μm) un izmēru precizitāti (IT11–13).
Funkcijas ietver T5/T6 termisko apstrādi, vakuuma palīdzību liešanu (Atbilst ISO 9001/IATF 16949 prasībām, veicot rentgena un CMM pārbaudes, panākot >85% materiālu izmantošanu, izmantojot integrētu pārstrādi.
Cinka spiedliešanā galvenokārt tiek izmantots karstās kameras process, iegremdējot iesmidzināšanas mehānismu tieši izkausētā cinkā. Plaši izmantotie cinka sakausējumi, piemēram, Zamak sērija, tostarp Zamak 3 un Zamak 5, sajauc cinku ar alumīniju, magniju un varu. Šiem sakausējumiem piemīt izcila plūstamība, kas ļauj radīt sarežģītus dizainus un ievērojami plānas sienas (pat ~0,5 mm plānas). Zamak 5, kas izceļas ar paaugstinātu alumīnija saturu, nodrošina izcilu mehānisko izturību, vienlaikus saglabājot precīzas liešanas iespējas.
Priekšrocības: Augsta precizitāte un gluda virsmas apdare samazina sekundāro apstrādi; rentabls, pateicoties zemam enerģijas patēriņam un ātrgaitas ražošanai; izturīgs ar spēcīgām mehāniskām īpašībām un izmēru stabilitāti; pārstrādājami materiāli atbalsta ilgtspējību; pielāgojams galvanizācijai, krāsošanai vai korozijizturīgiem pārklājumiem.
Trūkumi: Smagāks par alumīniju/magniju cinka blīvuma dēļ; bez aizsargpārklājumiem pakļauts korozijai; augstās sākotnējās instrumentu izmaksas padara mazas partijas neekonomiskas.
Priekšrocības: Augsta precizitāte un gluda virsmas apdare samazina sekundāro apstrādi; rentabls, pateicoties zemam enerģijas patēriņam un ātrgaitas ražošanai; izturīgs ar spēcīgām mehāniskām īpašībām un izmēru stabilitāti; pārstrādājami materiāli atbalsta ilgtspējību; pielāgojams galvanizācijai, krāsošanai vai korozijizturīgiem pārklājumiem.
Trūkumi: Smagāks par alumīniju/magniju cinka blīvuma dēļ; bez aizsargpārklājumiem pakļauts korozijai; augstās sākotnējās instrumentu izmaksas padara mazas partijas neekonomiskas.
Vara spiedliešanas procesā tērauda veidnēs zem augsta spiediena iesmidzina izkausētus vara sakausējumus (piemēram, misiņu, bronzu). Vara augstās kušanas temperatūras (~1085 °C) dēļ tiek izmantots aukstās kameras process, kurā metāls tiek pārliets atsevišķā kamerā, padarot to lēnāku un energoietilpīgāku nekā cinka spiedliešana. Tīru varu reti lej reaģētspējas un izaicinājumu dēļ, savukārt tādi sakausējumi kā misiņš un bronza uzlabo liešanas iespējas, izturību un izturību pret koroziju.
Priekšrocības: ietver izcilu siltumvadītspēju/elektrisko vadītspēju, izturību pret koroziju (īpaši jūras vidē), pretmikrobu īpašības un estētisku pievilcību ar zeltainu apdari.
Trūkumi: augstas enerģijas izmaksas, paātrināts instrumentu nodilums karstuma/spiediena ietekmē, ierobežota plūstamība (nepieciešamas biezākas sienas) un augstākas materiālu izmaksas salīdzinājumā ar cinku vai alumīniju rada problēmas. Cinka spiedliešana piedāvā zemākas izmaksas, vienkāršāku apstrādi un lielāku konstrukcijas elastību, pateicoties izcilai plūstamībai.
Priekšrocības: ietver izcilu siltumvadītspēju/elektrisko vadītspēju, izturību pret koroziju (īpaši jūras vidē), pretmikrobu īpašības un estētisku pievilcību ar zeltainu apdari.
Trūkumi: augstas enerģijas izmaksas, paātrināts instrumentu nodilums karstuma/spiediena ietekmē, ierobežota plūstamība (nepieciešamas biezākas sienas) un augstākas materiālu izmaksas salīdzinājumā ar cinku vai alumīniju rada problēmas. Cinka spiedliešana piedāvā zemākas izmaksas, vienkāršāku apstrādi un lielāku konstrukcijas elastību, pateicoties izcilai plūstamībai.
01020304050607080910111213
KO JŪS VĒLATIES ZINĀTBieži uzdotie jautājumi
Esam veikuši jūsu jautājumu vispārīgu analīzi.
Lai iegūtu sīkāku tehnisku informāciju par spiedliešanas procesu vai pielāgotus risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mūsu speciālo sakausējumu spiedliešanas nodaļu. Mūsu tehniskā komanda var sniegt tehnisko atbalstu visam procesam, sākot no veidnes izstrādes līdz pēcapstrādei.
- + -
Kā atrisināt liešanas blistera defektu?
Izmantojot vakuuma liešanas tehnoloģiju, mēs varam samazināt porainību līdz mazāk nekā 0,1% un nodrošināt kvalitāti ar rentgenstaru nesagraujošo testēšanu.
- + -
Vai tiek pieņemti nelieli pasūtījumi?
Atbalstiet 1–5000 izmēģinājuma ražošanas pasūtījumus, sniedziet DFM pārskatu, lai optimizētu dizaina shēmu.
- + -
Kā kompensēt piegādes kavēšanos?
Līgumā ir noteikta nokavējuma kompensācijas klauzula, un regulārā pasūtījumu piegādes likme ir 99,6%.
- + -
Vai pakalpojums nodrošina virsmas apstrādi pēc uzklāšanas?
Atbalsta smilšu strūklu (Sa2.5 līmenis), anodisko oksidēšanu (pārklājuma biezums 10–25 μm), vadošo oksidēšanu (sāls izsmidzināšanas tests 96 stundas) un 12 citus virsmas apstrādes procesus, lai atbilstu IP68 aizsardzības prasībām.