01
Liejimas slėgiu
Taiyuan Simis investicijų liejinių Co., Ltd.„Taiyuan Simis Investment Casting Co“ yra pirmaujanti liejinių gamintoja šiaurės Kinijoje, teikianti klientams integruotus aliuminio lydinių ir cinko lydinių liejinių sprendimus – nuo formų kūrimo iki masinės gamybos. Turėdami ISO 9001 ir CE dvigubą sertifikatą, aptarnaujame daugiau nei 300 verslo klientų visame pasaulyje.
Liejimas slėgiu – tai pažangus metalo formavimo procesas, kurio metu išlydytas metalas į tikslias formas įstumiamas nepaprasta jėga ir greičiu. Ši technika, pasižyminti įspūdingu 200–400 MPa slėgiu ir stulbinančiu 16–80 m/s įpurškimo greičiu, užtikrina visišką formos užpildymą ir sukietėjimą per kvapą gniaužiančius 0,01–0,2 sekundės intervalus. Liejimas slėgiu, ypač naudingas masinės aliuminio, cinko ir magnio lydinių gamybos srityje, užtikrina puikų ±0,02 mm matmenų tikslumą ir Ra0,8–6,3 μm paviršiaus išgryninimą, tuo pačiu 60 % sumažinant papildomo apdorojimo reikalavimus, palyginti su įprastais liejimo metodais.
20+
liejimo patirtis
500 000
Gabalaimėnesio pajėgumo
3–5
Dienosgreitas mėginių pristatymas
8 val.
Gaukite kainos pasiūlymą ir galimybių planą
Klientų paklausa
3D brėžinio patvirtinimas
Pelėsių vystymasis
(7–15 dienų)
Mėginių testavimas
Partijos gamyba
Pristatyti klientus
Karštosios kameros liejimas slėgiu (paprastai vadinamas „žąsies kaklelio“ liejiniu) specializuojasi detalių mažų ir vidutinio dydžio komponentų gamyboje naudojant integruotą krosnies sistemą. Šis metodas pasižymi panardintu įpurškimo mechanizmu, kai išlydytas metalas lieka įkaitintas krosnies kameroje. Hidraulinis stūmoklis suskystintą metalą per „žąsies kaklelio“ vamzdį varo į tikslias formas.
Ši technika pasižymi greitu ciklo laiku dėl nuolatinio metalo prieinamumo kaitinimo rezervuare. Ji taikoma tik metalams, kurių lydymosi temperatūra žemesnė, įskaitant cinko lydinius, magnio kompozitus ir specifines vario pagrindo medžiagas, užtikrinant optimalias tekėjimo charakteristikas liejimo proceso metu.
Ši technika pasižymi greitu ciklo laiku dėl nuolatinio metalo prieinamumo kaitinimo rezervuare. Ji taikoma tik metalams, kurių lydymosi temperatūra žemesnė, įskaitant cinko lydinius, magnio kompozitus ir specifines vario pagrindo medžiagas, užtikrinant optimalias tekėjimo charakteristikas liejimo proceso metu.
Šaltojo kameros liejimas slėgiu, naudojant atskirą įpurškimo sistemos konstrukciją, suteikia didelių pranašumų gaminant didelius ruošinius ir didelio stiprumo metalines detales. Proceso metu išlydytas metalo skystis tiksliai įpurškiamas į įpurškimo kamerą kambario temperatūroje (15–25 ℃) rankiniu būdu pilant, o tada metalo tirpalas dideliu greičiu spaudžiamas į formos ertmę aukšto slėgio stūmoklio mechanizmu. Įpurškimo sistema, pagaminta iš specialaus plieno, efektyviai apsaugo nuo priešlaikinio metalo tirpalo sukietėjimo.
Dėl plataus medžiagų pritaikomumo diapazono ši technologija suderinama su tokiais lydiniais kaip aliuminis, žalvaris ir ketus, užtikrinant tikslų konstrukcinių dalių formavimo kokybę ir žymiai pagerinant proceso stabilumą, izoliuojant skystą metalą nuo nuolatinio terminio poveikio. Tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad jos gamybos ciklas yra 30–40 % ilgesnis nei karštosios kameros metodo, o rankinio liejimo jungties sukeltas proceso nepastovumas ir didesnės energijos sąnaudos dėl pertraukiamo gamybos režimo yra pagrindiniai šios technologijos praktinio pritaikymo apribojimai.
Dėl plataus medžiagų pritaikomumo diapazono ši technologija suderinama su tokiais lydiniais kaip aliuminis, žalvaris ir ketus, užtikrinant tikslų konstrukcinių dalių formavimo kokybę ir žymiai pagerinant proceso stabilumą, izoliuojant skystą metalą nuo nuolatinio terminio poveikio. Tačiau reikėtų atkreipti dėmesį, kad jos gamybos ciklas yra 30–40 % ilgesnis nei karštosios kameros metodo, o rankinio liejimo jungties sukeltas proceso nepastovumas ir didesnės energijos sąnaudos dėl pertraukiamo gamybos režimo yra pagrindiniai šios technologijos praktinio pritaikymo apribojimai.
Vertikalus liejimo aparatas gali apdirbti įvairius metalus (pvz., cinką, aliuminį, varį ir kt.), kurie paprastai naudojami specialios formos arba didelio tikslumo detalėms. Vertikaliai orientuota įpurškimo sistema užtikrina puikų užpildymo konsistenciją ir sumažintą poringumą, todėl idealiai tinka sudėtingos geometrijos arba plonasienių konstrukcijų komponentams.
Gravitacijos pagalba sukurta liejimo forma padidina gamybos efektyvumą ir sumažina medžiagų atliekas, ypač tinkama automobilių komponentų, elektros jungčių ir pramoninės įrangos gamybai su griežtais tolerancijos reikalavimais. Pažangūs temperatūros valdymo ir automatiniai išmetimo mechanizmai dar labiau optimizuoja ciklo laiką, užtikrindami aukštą masinės gamybos partijų pakartojamumą.
Aukšto slėgio liejimas – tai procesas, kurio metu metalo skystis yra veikiamas aukšto slėgio (iki 150 MPa) liejimo mašina, kad metalo skystis dideliu greičiu užpildytų formos ertmę ir sukietėtų veikiant slėgiui.
Proceso esmė yra „aukštas slėgis ir didelis greitis“, tinkantis plonasienių, sudėtingų dalių (pvz., automobilių variklio korpuso, elektroninių komponentų) gamybai.
Taikomos medžiagos: daugiausia naudojamas spalvotųjų metalų lydiniams (pvz., aliuminio lydiniams, cinko lydiniams, magnio lydiniams), ypač tinka žemos lydymosi temperatūros metalams.
Privalumai ir trūkumai
* Privalumai: didelis gamybos efektyvumas, gera paviršiaus apdaila, didelis matmenų tikslumas.
* Trūkumai: didelė liejimo kaina, lengvas poringumas ir susitraukimo defektai, liejimas negali būti termiškai apdorojamas.
Proceso esmė yra „aukštas slėgis ir didelis greitis“, tinkantis plonasienių, sudėtingų dalių (pvz., automobilių variklio korpuso, elektroninių komponentų) gamybai.
Taikomos medžiagos: daugiausia naudojamas spalvotųjų metalų lydiniams (pvz., aliuminio lydiniams, cinko lydiniams, magnio lydiniams), ypač tinka žemos lydymosi temperatūros metalams.
Privalumai ir trūkumai
* Privalumai: didelis gamybos efektyvumas, gera paviršiaus apdaila, didelis matmenų tikslumas.
* Trūkumai: didelė liejimo kaina, lengvas poringumas ir susitraukimo defektai, liejimas negali būti termiškai apdorojamas.
Žemo slėgio liejimo metu metalo skystis iš apačios į viršų spaudžiamas į formą suslėgtu oru (paprastai 20–100 kPa), kuris spaudžiamas į formą ir slėgiu sukietėja. Pildymo greitis yra lėtas, tačiau metalo skystis teka sklandžiai, todėl tinka didelėms plonasienėms sudėtingoms dalims (pvz., stebulėms, cilindro galvutėms).
Taikomos medžiagos: Aliuminio lydinys yra pagrindinis, bet taip pat gali būti naudojamas magnio lydiniams, vario lydiniams ir kitiems spalvotiesiems metalams.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai: didelis liejinio tankis, mažai porų, galima termiškai apdoroti, didelis medžiagų panaudojimas (mažas stovelis).
Trūkumai: didelės investicijos į įrangą, gamybos efektyvumas yra mažesnis nei liejant aukšto slėgio liejiniu.
Taikomos medžiagos: Aliuminio lydinys yra pagrindinis, bet taip pat gali būti naudojamas magnio lydiniams, vario lydiniams ir kitiems spalvotiesiems metalams.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai: didelis liejinio tankis, mažai porų, galima termiškai apdoroti, didelis medžiagų panaudojimas (mažas stovelis).
Trūkumai: didelės investicijos į įrangą, gamybos efektyvumas yra mažesnis nei liejant aukšto slėgio liejiniu.
Metalinis skystis natūraliai užpildo metalo formos ertmę gravitacijos dėka, be išorinio slėgio, todėl procesas paprastas, o formos tarnavimo laikas ilgas.
Yra dvi formos:
Smėlio gravitacinis liejimas: naudojant smėlio formą, tinkančią vienetinei arba mažų partijų gamybai, liejinio paviršius yra šiurkštus.
Metalo gravitacinis liejimasNaudojant karščiui atsparų legiruotojo plieno liejimo formą, liejiniai yra tvirti ir matmenų stabilūs, tinkami vidutinio ir didelio storio sienelių detalėms (pvz., mašinų pagrindui)
Taikomos medžiagos: Tinka aliuminio lydinys, vario lydinys, ketaus ir kiti juodieji bei spalvotieji metalai.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai: maža liejimo kaina, galima gaminti storasienes detales, mažiau vidinių porų ir didelį liejinių pailgėjimą.
* Trūkumai: prasta paviršiaus apdaila, mažas gamybos efektyvumas, netinka plonasienėms sudėtingoms detalėms.
Yra dvi formos:
Smėlio gravitacinis liejimas: naudojant smėlio formą, tinkančią vienetinei arba mažų partijų gamybai, liejinio paviršius yra šiurkštus.
Metalo gravitacinis liejimasNaudojant karščiui atsparų legiruotojo plieno liejimo formą, liejiniai yra tvirti ir matmenų stabilūs, tinkami vidutinio ir didelio storio sienelių detalėms (pvz., mašinų pagrindui)
Taikomos medžiagos: Tinka aliuminio lydinys, vario lydinys, ketaus ir kiti juodieji bei spalvotieji metalai.
Privalumai ir trūkumai
Privalumai: maža liejimo kaina, galima gaminti storasienes detales, mažiau vidinių porų ir didelį liejinių pailgėjimą.
* Trūkumai: prasta paviršiaus apdaila, mažas gamybos efektyvumas, netinka plonasienėms sudėtingoms detalėms.
Pagaminta iš aliuminio lydinių, tokių kaip ADC12/A380, naudojant šaltojo liejimo kamerą, idealiai tinka automobilių komponentams (variklio kronšteinams, transmisijos korpusams) ir elektronikai (radiatoriaus kriauklėms).
Šis procesas užtikrina atsparumą korozijai, aukštą paviršiaus apdailą (Ra 1,6–3,2 μm) ir matmenų tikslumą (IT11–13).
Savybės apima T5/T6 terminį apdorojimą, vakuuminį liejimą (Atitinka ISO 9001/IATF 16949 standarto reikalavimus, atliekamus rentgeno ir KMM patikros būdu, ir užtikrina >85 % medžiagų panaudojimą dėl integruoto perdirbimo.
Šis procesas užtikrina atsparumą korozijai, aukštą paviršiaus apdailą (Ra 1,6–3,2 μm) ir matmenų tikslumą (IT11–13).
Savybės apima T5/T6 terminį apdorojimą, vakuuminį liejimą (Atitinka ISO 9001/IATF 16949 standarto reikalavimus, atliekamus rentgeno ir KMM patikros būdu, ir užtikrina >85 % medžiagų panaudojimą dėl integruoto perdirbimo.
Cinko liejimas slėgiu daugiausia naudoja karštosios kameros procesą, kai įpurškimo mechanizmas panardinamas tiesiai į išlydytą cinką. Plačiai naudojami cinko lydiniai, tokie kaip „Zamak“ serija, įskaitant „Zamak 3“ ir „Zamak 5“, sumaišo cinką su aliuminiu, magniu ir variu. Šie lydiniai pasižymi išskirtiniu takumu, leidžiančiu kurti sudėtingus dizainus ir nepaprastai plonas sieneles (vos ~0,5 mm). „Zamak 5“, išsiskiriantis dideliu aliuminio kiekiu, pasižymi puikiu mechaniniu stiprumu, kartu išlaikant tikslaus liejimo galimybes.
Privalumai: Didelis tikslumas ir lygus paviršiaus apdirbimas sumažina antrinio apdirbimo poreikį; ekonomiškas dėl mažo energijos suvartojimo ir didelės gamybos spartos; patvarus, pasižymi stipriomis mechaninėmis savybėmis ir matmenų stabilumu; perdirbamos medžiagos užtikrina tvarumą; pritaikomas dengimui, dažymui arba korozijai atsparioms dangoms.
Trūkumai: dėl cinko tankio sunkesni už aliuminį/magnį; be apsauginių dangų linkę korozijai; didelės pradinės įrankių gamybos išlaidos daro mažas partijas neekonomiškas.
Privalumai: Didelis tikslumas ir lygus paviršiaus apdirbimas sumažina antrinio apdirbimo poreikį; ekonomiškas dėl mažo energijos suvartojimo ir didelės gamybos spartos; patvarus, pasižymi stipriomis mechaninėmis savybėmis ir matmenų stabilumu; perdirbamos medžiagos užtikrina tvarumą; pritaikomas dengimui, dažymui arba korozijai atsparioms dangoms.
Trūkumai: dėl cinko tankio sunkesni už aliuminį/magnį; be apsauginių dangų linkę korozijai; didelės pradinės įrankių gamybos išlaidos daro mažas partijas neekonomiškas.
Vario liejimo slėgiu metu išlydyti vario lydiniai (pvz., žalvaris, bronza) įpurškiami į plieninius štampus esant aukštam slėgiui. Dėl aukštos vario lydymosi temperatūros (~1085 °C) naudojamas šaltosios kameros procesas, kai metalas pilamas į atskirą kamerą, todėl šis procesas yra lėtesnis ir reikalauja daugiau energijos nei cinko liejimas slėgiu. Grynas varis retai liejamas dėl reaktyvumo ir iššūkių, o tokie lydiniai kaip žalvaris ir bronza pagerina liejamumą, stiprumą ir atsparumą korozijai.
Privalumai: išskirtinis šilumos / elektros laidumas, atsparumas korozijai (ypač jūrinėje aplinkoje), antimikrobinės savybės ir estetinis patrauklumas su aukso spalvos apdaila.
Trūkumai: didelės energijos sąnaudos, pagreitėjęs įrankių susidėvėjimas dėl karščio / slėgio, ribotas takumas (reikalaujantis storesnių sienelių) ir didesnės medžiagų sąnaudos, palyginti su cinku ar aliuminiu, kelia iššūkių. Cinko liejiniai pasižymi mažesnėmis sąnaudomis, lengvesniu apdorojimu ir didesniu konstrukcijos lankstumu dėl geresnio takumo.
Privalumai: išskirtinis šilumos / elektros laidumas, atsparumas korozijai (ypač jūrinėje aplinkoje), antimikrobinės savybės ir estetinis patrauklumas su aukso spalvos apdaila.
Trūkumai: didelės energijos sąnaudos, pagreitėjęs įrankių susidėvėjimas dėl karščio / slėgio, ribotas takumas (reikalaujantis storesnių sienelių) ir didesnės medžiagų sąnaudos, palyginti su cinku ar aliuminiu, kelia iššūkių. Cinko liejiniai pasižymi mažesnėmis sąnaudomis, lengvesniu apdorojimu ir didesniu konstrukcijos lankstumu dėl geresnio takumo.
01020304050607080910111213
KĄ NORITE SUŽINOTIDUK
Atlikome bendrą jūsų klausimų analizę
Dėl išsamesnės techninės informacijos apie liejimo slėgiu procesą arba individualių sprendimų kreipkitės į mūsų specializuotų lydinių liejimo slėgiu skyrių. Mūsų techninė komanda gali teikti techninę pagalbą visam procesui – nuo liejimo formos kūrimo iki papildomo apdorojimo.
- + -
Kaip išspręsti liejimo lizdinės plokštelės defektą?
Poringumą galime sumažinti iki mažiau nei 0,1 %, naudodami vakuuminio liejimo technologiją, o kokybę užtikrinti atlikdami rentgeno spindulių neardomuosius bandymus.
- + -
Ar priimami nedideli užsakymai?
Palaikykite 1–5000 bandomųjų gamybos užsakymų, pateikite DFM ataskaitą, kad optimizuotumėte projektavimo schemą.
- + -
Kaip kompensuoti už pristatymo vėlavimą?
Sutartyje numatyta kompensacijos už pavėluotą mokėjimą sąlyga, o įprastas užsakymų pristatymo rodiklis yra 99,6 %.
- + -
Ar paslauga apima paviršiaus apdorojimą po dažymo?
Palaiko smėliasrovę (Sa2.5 lygis), anodinę oksidaciją (dangos storis 10–25 μm), laidinę oksidaciją (druskos purškimo bandymas 96 valandas) ir 12 kitų paviršiaus apdorojimo procesų, kad atitiktų IP68 apsaugos reikalavimus.