01
ການຫລໍ່ແບບ Die Casting
ບໍລິສັດ ໄທຢວນ ຊີມິສ ອິນເວດເມັ້ນ ແຄສຕິ້ງ ຈຳກັດບໍລິສັດ Taiyuan Simis Investment Casting ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຫລໍ່ຊັ້ນນໍາໃນພາກເໜືອຂອງຈີນ, ໂດຍສຸມໃສ່ການສະໜອງວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຕັ້ງແຕ່ການພັດທະນາແມ່ພິມຈົນເຖິງການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ດ້ວຍການຮັບຮອງຄູ່ ISO 9001 ແລະ CE, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າວິສາຫະກິດຫຼາຍກວ່າ 300 รายທົ່ວໂລກ.
ການຫລໍ່ແບບ Die Casting, ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະທີ່ກ້າວໜ້າ, ຂັບເຄື່ອນໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງດ້ວຍແຮງ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ແປກປະຫຼາດ. ເຕັກນິກນີ້ໂດດເດັ່ນດ້ວຍຄວາມດັນ 200-400MPa ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດ 16-80 ແມັດ/ວິນາທີ, ເຊິ່ງບັນລຸການຕື່ມແມ່ພິມ ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ສົມບູນພາຍໃນເວລາ 0.01-0.2 ວິນາທີທີ່ໜ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ. ການຫລໍ່ແບບ die casting ເປັນການຫັນປ່ຽນໂດຍສະເພາະສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະ ແມກນີຊຽມທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິ ±0.02 ມມ ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງໜ້າດິນ Ra0.8-6.3μm ທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປຸງແຕ່ງລົງ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຫລໍ່ແບບທຳມະດາ.
20+ ປີ
ປະສົບການຫລໍ່ໂລຫະ
500,000
ຊິ້ນສ່ວນຂອງຄວາມສາມາດປະຈໍາເດືອນ
3-5
ມື້ການຈັດສົ່ງຕົວຢ່າງດ່ວນ
8 ຊົ່ວໂມງ
ຮັບໃບສະເໜີລາຄາ ແລະ ແຜນຄວາມເປັນໄປໄດ້
ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ
ການຢືນຢັນຮູບແຕ້ມ 3D
ການພັດທະນາແມ່ພິມ
(7-15 ມື້)
ການທົດສອບຕົວຢ່າງ
ການຜະລິດເປັນຊຸດ
ສົ່ງລູກຄ້າ
ການຫລໍ່ແບບຫ້ອງຮ້ອນ (ທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການຫລໍ່ຄໍຫ່ານ) ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍຫາຂະໜາດກາງທີ່ລະອຽດຜ່ານລະບົບເຕົາອົບປະສົມປະສານ. ວິທີການນີ້ມີກົນໄກການສີດແບບຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳບ່ອນທີ່ໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລວຍັງຄົງຮ້ອນຢູ່ພາຍໃນຫ້ອງເຕົາອົບ. ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກຂັບໂລຫະແຫຼວຜ່ານທໍ່ຄໍຫ່ານເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ເຕັກນິກນີ້ໃຫ້ເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວເນື່ອງຈາກມີໂລຫະຢູ່ສະເໝີໃນອ່າງເກັບນ້ຳຄວາມຮ້ອນ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຖືກຈຳກັດສະເພາະກັບໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມລະລາຍຕ່ຳ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມປະສົມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງສະເພາະ, ຮັບປະກັນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.
ເຕັກນິກນີ້ໃຫ້ເວລາຮອບວຽນທີ່ໄວເນື່ອງຈາກມີໂລຫະຢູ່ສະເໝີໃນອ່າງເກັບນ້ຳຄວາມຮ້ອນ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຖືກຈຳກັດສະເພາະກັບໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມລະລາຍຕ່ຳ, ລວມທັງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມປະສົມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ທອງແດງສະເພາະ, ຮັບປະກັນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່.
ການຫລໍ່ແບບຫ້ອງເຢັນ, ດ້ວຍການອອກແບບລະບົບສີດແຍກຕ່າງຫາກ, ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວນຳເອົາໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດຢ່າງຖືກຕ້ອງທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ (15-25℃) ໂດຍການຖອກດ້ວຍມື, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສານລະລາຍໂລຫະຈະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງໂດຍກົນໄກກະບອກສູບຄວາມດັນສູງ. ລະບົບສີດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກພິເສດຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງສານລະລາຍໂລຫະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຊັດເຈນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການສນວນໂລຫະແຫຼວຈາກການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າວົງຈອນການຜະລິດຂອງມັນຍາວກວ່າ 30-40% ກ່ວາວິທີການຫ້ອງຮ້ອນ, ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ການຖອກດ້ວຍມື ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານໜ່ວຍທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກຮູບແບບການຜະລິດແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ປະກອບເປັນຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.
ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຊັດເຈນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການສນວນໂລຫະແຫຼວຈາກການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າວົງຈອນການຜະລິດຂອງມັນຍາວກວ່າ 30-40% ກ່ວາວິທີການຫ້ອງຮ້ອນ, ຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ການຖອກດ້ວຍມື ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານໜ່ວຍທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກຮູບແບບການຜະລິດແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ປະກອບເປັນຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.
ເຄື່ອງຫລໍ່ແບບຕັ້ງສາມາດປຸງແຕ່ງໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ), ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສຳລັບຮູບຮ່າງພິເສດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລະບົບການສີດແບບຕັ້ງຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕື່ມທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາບາງ.
ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະຮາດແວອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂັ້ນສູງ ແລະ ກົນໄກການສີດອອກອັດຕະໂນມັດຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາຂອງວົງຈອນຕື່ມອີກ, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງໃນທົ່ວການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນສູງແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະແຫຼວຖືກຄວາມກົດດັນສູງ (ສູງເຖິງ 150MPa) ໂດຍເຄື່ອງຫລໍ່ແບບ, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະແຫຼວຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ຫຼັກຂອງຂະບວນການແມ່ນ "ຄວາມດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ", ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ເປືອກເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ).
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ), ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
* ຂໍ້ດີ: ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຜິວໜ້າດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງ.
* ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຄວາມพรຸນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫົດຕົວ, ການຫລໍ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ຫຼັກຂອງຂະບວນການແມ່ນ "ຄວາມດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ", ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ເປືອກເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ).
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ), ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
* ຂໍ້ດີ: ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຜິວໜ້າດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງ.
* ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຄວາມพรຸນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫົດຕົວ, ການຫລໍ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້.
ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນຕ່ຳໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ (ຄວາມດັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 20 ~ 100kPa) ເພື່ອກົດນ້ຳຢາໂລຫະຈາກລຸ່ມຫາເທິງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ. ຄວາມໄວໃນການຕື່ມແມ່ນຊ້າ, ແຕ່ນ້ຳຢາໂລຫະໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາຜະໜັງບາງໆຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ດຸມ, ຫົວກະບອກສູບ).
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນໂລຫະຫຼັກ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
ຂໍ້ດີ: ຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງການຫລໍ່, ຮູຂຸມຂົນໜ້ອຍ, ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສູງ (ກະບອກນ້ອຍ).
ຂໍ້ເສຍປຽບ: ການລົງທຶນອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ຳກ່ວາການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເປັນໂລຫະຫຼັກ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
ຂໍ້ດີ: ຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂອງການຫລໍ່, ຮູຂຸມຂົນໜ້ອຍ, ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສູງ (ກະບອກນ້ອຍ).
ຂໍ້ເສຍປຽບ: ການລົງທຶນອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ຳກ່ວາການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ.
ທາດແຫຼວໂລຫະອາໄສແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມໂລຫະຕາມທຳມະຊາດ, ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຈາກພາຍນອກ, ຂະບວນການແມ່ນງ່າຍດາຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມຍາວນານ.
ມີສອງຮູບແບບຄື:
ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງການໃຊ້ແມ່ພິມຊາຍ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນດຽວ ຫຼື ການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍ, ພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ຈະຫຍາບ.
ການຫລໍ່ໂລຫະດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງການໃຊ້ແມ່ພິມເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ແມ່ນແຂງແຮງ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນດ້ານມິຕິ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຝາໜາຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຖານເຄື່ອງຈັກ)
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ໂລຫະສີດຳ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆ ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
* ຂໍ້ດີ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມຕໍ່າ, ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຝາໜາ, ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຍືດຕົວຂອງແມ່ພິມໄດ້ສູງ.
* ຂໍ້ເສຍ: ໜ້າຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ, ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ.
ມີສອງຮູບແບບຄື:
ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງການໃຊ້ແມ່ພິມຊາຍ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນດຽວ ຫຼື ການຜະລິດເປັນຊຸດນ້ອຍ, ພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ຈະຫຍາບ.
ການຫລໍ່ໂລຫະດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງການໃຊ້ແມ່ພິມເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການຫລໍ່ແມ່ນແຂງແຮງ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນດ້ານມິຕິ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຝາໜາຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຖານເຄື່ອງຈັກ)
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ໂລຫະສີດຳ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກອື່ນໆ ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ
* ຂໍ້ດີ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມຕໍ່າ, ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຝາໜາ, ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຍືດຕົວຂອງແມ່ພິມໄດ້ສູງ.
* ຂໍ້ເສຍ: ໜ້າຜິວທີ່ບໍ່ດີ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕໍ່າ, ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ.
ຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຊັ່ນ ADC12/A380 ໂດຍໃຊ້ການຫລໍ່ແບບຫ້ອງເຢັນ, ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບລົດຍົນ (ຂາຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອງເກຍ) ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ (ຕົວລະບາຍຄວາມຮ້ອນ).
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດ້ວຍການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວສູງ (Ra 1.6-3.2μm) ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິ (IT11-13).
ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆປະກອບມີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ T5/T6, ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ (ຄວາມพรຸນ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 9001/IATF 16949 ຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ ແລະ CMM, ເຊິ່ງບັນລຸການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 85% ຜ່ານການຣີໄຊເຄີນແບບປະສົມປະສານ.
ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດ້ວຍການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວສູງ (Ra 1.6-3.2μm) ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິ (IT11-13).
ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆປະກອບມີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ T5/T6, ການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ (ຄວາມพรຸນ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 9001/IATF 16949 ຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ ແລະ CMM, ເຊິ່ງບັນລຸການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 85% ຜ່ານການຣີໄຊເຄີນແບບປະສົມປະສານ.
ການຫລໍ່ສັງກະສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຂະບວນການຫ້ອງຮ້ອນ, ໂດຍຈຸ່ມກົນໄກການສີດໂດຍກົງພາຍໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເຊັ່ນ: ຊຸດ Zamak - ລວມທັງ Zamak 3 ແລະ Zamak 5 - ປະສົມສັງກະສີກັບອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະທອງແດງ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວທີ່ໂດດເດັ່ນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະຝາບາງໆຢ່າງໜ້າປະທັບໃຈ (ບາງເຖິງ ~0.5 ມມ). Zamak 5, ໂດດເດັ່ນດ້ວຍປະລິມານອາລູມິນຽມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຂໍ້ດີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ໜ້າຜິວລຽບນຽນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ; ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເນື່ອງຈາກການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ; ທົນທານດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ; ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງ; ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການຊຸບ, ການທາສີ, ຫຼື ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ຂໍ້ເສຍ: ໜັກກວ່າອາລູມິນຽມ/ແມກນີຊຽມ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສັງກະສີ; ມັກຈະເກີດການກັດກ່ອນໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບປ້ອງກັນ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍບໍ່ປະຫຍັດ.
ຂໍ້ດີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ໜ້າຜິວລຽບນຽນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ; ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເນື່ອງຈາກການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ; ທົນທານດ້ວຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ; ວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ສະໜັບສະໜູນຄວາມຍືນຍົງ; ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການຊຸບ, ການທາສີ, ຫຼື ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ຂໍ້ເສຍ: ໜັກກວ່າອາລູມິນຽມ/ແມກນີຊຽມ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສັງກະສີ; ມັກຈະເກີດການກັດກ່ອນໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບປ້ອງກັນ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນສູງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍບໍ່ປະຫຍັດ.
ການຫລໍ່ດ້ວຍທອງແດງແມ່ນການສັກໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ລະລາຍແລ້ວ (ເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ, ທອງສຳລິດ) ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກກ້າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍສູງຂອງທອງແດງ (~1085°C), ຂະບວນການຫ້ອງເຢັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້, ບ່ອນທີ່ໂລຫະຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງແຍກຕ່າງຫາກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຊ້າລົງ ແລະ ໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍກວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍສັງກະສີ. ທອງແດງບໍລິສຸດບໍ່ຄ່ອຍຖືກຫລໍ່ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ທອງເຫລືອງ ແລະ ທອງແດງປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ຂໍ້ດີ: ປະກອບມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ/ໄຟຟ້າທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ), ຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີ, ແລະ ສະເໜ່ທາງດ້ານຄວາມງາມດ້ວຍການເຄືອບສີທອງ.
ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນຈາກຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼວຽນທີ່ຈຳກັດ (ຕ້ອງການຝາທີ່ໜາກວ່າ), ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບສັງກະສີ ຫຼື ອາລູມິນຽມ ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍ. ການຫລໍ່ສັງກະສີໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກການໄຫຼວຽນທີ່ດີກວ່າ.
ຂໍ້ດີ: ປະກອບມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ/ໄຟຟ້າທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ), ຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີ, ແລະ ສະເໜ່ທາງດ້ານຄວາມງາມດ້ວຍການເຄືອບສີທອງ.
ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນຈາກຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼວຽນທີ່ຈຳກັດ (ຕ້ອງການຝາທີ່ໜາກວ່າ), ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບສັງກະສີ ຫຼື ອາລູມິນຽມ ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍ. ການຫລໍ່ສັງກະສີໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກການໄຫຼວຽນທີ່ດີກວ່າ.
01020304050607080910111213
ເຈົ້າຢາກຮູ້ຫຍັງຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດການວິເຄາະທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຄຳຖາມຂອງທ່ານແລ້ວ
ສຳລັບລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ ຫຼື ສຳລັບວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພະແນກຫລໍ່ໂລຫະປະສົມພິເສດຂອງພວກເຮົາ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການສຳລັບຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການພັດທະນາແມ່ພິມຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
- + -
ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ແບບ die casting?
ພວກເຮົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 0.1% ຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບດ້ວຍການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌.
- + -
ຮັບຄໍາສັ່ງຂະໜາດນ້ອຍບໍ?
ຮອງຮັບໃບສັ່ງຊື້ທົດລອງ 1-5000 ໃບ, ໃຫ້ລາຍງານ DFM ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງການອອກແບບ.
- + -
ວິທີການຊົດເຊີຍການຊັກຊ້າຂອງການຈັດສົ່ງ?
ສັນຍາກຳນົດເງື່ອນໄຂການຊົດເຊີຍທີ່ຄ້າງຊຳລະ, ແລະອັດຕາການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຕາມຄຳສັ່ງຊື້ປົກກະຕິແມ່ນ 99.6%.
- + -
ການບໍລິການນີ້ໃຫ້ການປິ່ນປົວຫຼັງການທາສີໜ້າຜິວບໍ?
ຮອງຮັບການພົ່ນຊາຍ (ລະດັບ Sa2.5), ການຜຸພັງອາໂນດ (ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ 10-25μm), ການຜຸພັງທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ (ການທົດສອບການສີດເກືອເປັນເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ), ແລະ ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວອື່ນໆອີກ 12 ຢ່າງ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນ IP68.