01
Drockguss
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co. ass e féierende Produzent vu Sprëtzgussprodukter am Norde vu China, dee sech drop konzentréiert, senge Clienten integréiert Léisunge fir Sprëtzgussprodukter aus Aluminiumlegierungen a Zinklegierungen ze bidden, vun der Formentwécklung bis zur Masseproduktioun. Mat der duebeler ISO 9001- an CE-Zertifizéierung bedénge mir méi wéi 300 Firmenclienten weltwäit.
Sprëtzguss, en fortgeschrattene Metallformungsprozess, dréckt geschmollte Metall mat aussergewéinlecher Kraaft a Geschwindegkeet a Präzisiounsformen. Ënnerscheet sech duerch säin formidabelen Drock vun 200-400 MPa an eng blasend Injektiounsgeschwindegkeet vun 16-80 m/s, erreecht dës Technik eng komplett Formfëllung a Verfestigung bannent engem atemberaubenden Zäitraum vun 0,01-0,2 Sekonnen. Besonnesch transformativ fir d'Masseproduktioun vun Aluminium-, Zink- a Magnesiumlegierungen, liwwert Sprëtzguss eng bemierkenswäert Dimensiounspräzisioun vun ±0,02 mm an eng Uewerflächenverfeinerung vu Ra0,8-6,3 μm, wärend d'Noveraarbechtungsfuerderunge ëm 60% am Verglach mat konventionelle Gossmethoden reduzéiert ginn.
20+
Erfahrung am Sprëtzguss
500.000
Stéckervun der monatlecher Kapazitéit
3-5
Deegséier Proufliwwerung
8 Stonnen
Offert a Machbarkeetsplang kréien
Nofro vun de Clienten
Bestätegung vun der 3D-Zeechnung
Schimmelbildung
(7-15 Deeg)
Prouftest
Batchproduktioun
Clienten liwweren
Heisskammer-Sprëtzguss (allgemeng Schwanenhals-Guss genannt) ass spezialiséiert op d'Produktioun vun detailléierte klenge bis mëttelgrousse Komponenten duerch en integréiert Uewensystem. Dës Method benotzt en Tauchinjektiounsmechanismus, wou geschmollte Metall an der Uewenkammer erhëtzt bleift. En hydraulesche Kolben dréckt de flëssege Metall duerch e Schwanenhals-Kanal a Präzisiounsformen.
Dës Technik bitt séier Zykluszäiten duerch déi konstant Metallverfügbarkeet am Heizreservoir. Hir Uwendung ass limitéiert op Metaller mat méi niddrege Schmelztemperaturen, dorënner Zinklegierungen, Magnesiumkompositen a spezifesch Materialien op Kofferbasis, wat optimal Flëssegkeetseigenschaften während dem Formprozess garantéiert.
Dës Technik bitt séier Zykluszäiten duerch déi konstant Metallverfügbarkeet am Heizreservoir. Hir Uwendung ass limitéiert op Metaller mat méi niddrege Schmelztemperaturen, dorënner Zinklegierungen, Magnesiumkompositen a spezifesch Materialien op Kofferbasis, wat optimal Flëssegkeetseigenschaften während dem Formprozess garantéiert.
Kaltkammer-Sprëtzguss mat sengem separaten Injektiounssystem bitt bedeitend Virdeeler bei der Fabrikatioun vu groussen Aarbechtsstécker an héichfeste Metalldeeler. De Prozess féiert d'geschmollte Metallflëssegkeet präzis bei Raumtemperatur (15-25℃) duerch manuellt Ausgossen an d'Injektiounskammer an, an duerno gëtt d'Metallléisung mat héijer Geschwindegkeet duerch den Héichdrock-Kolbenmechanismus an d'Formhöhl gepresst. Den Injektiounssystem aus Spezialstol verhënnert effektiv eng virzäiteg Erstarrung vun der Metallléisung.
Mat enger breeder Palette vun Materialadaptatiounsfäegkeeten ass d'Technologie kompatibel mat Legierungen wéi Aluminium, Messeng a Goss, wat eng präzis Formqualitéit vu Strukturdeeler garantéiert an d'Prozesstabilitéit däitlech verbessert andeems flëssegt Metall virun der kontinuéierlecher thermescher Belaaschtung isoléiert gëtt. Et sollt awer bemierkt ginn, datt säi Produktiounszyklus 30-40% méi laang ass wéi dee vun der Heisskammermethod, d'Prozessvolatilitéit, déi duerch de manuelle Gossverbindung verursaacht gëtt, an den méi héijen Energieverbrauch vun der Eenheet, deen duerch den intermittéierende Produktiounsmodus verursaacht gëtt, bilden déi Haaptbeschränkungen vun dëser Technologie an der praktescher Uwendung.
Mat enger breeder Palette vun Materialadaptatiounsfäegkeeten ass d'Technologie kompatibel mat Legierungen wéi Aluminium, Messeng a Goss, wat eng präzis Formqualitéit vu Strukturdeeler garantéiert an d'Prozesstabilitéit däitlech verbessert andeems flëssegt Metall virun der kontinuéierlecher thermescher Belaaschtung isoléiert gëtt. Et sollt awer bemierkt ginn, datt säi Produktiounszyklus 30-40% méi laang ass wéi dee vun der Heisskammermethod, d'Prozessvolatilitéit, déi duerch de manuelle Gossverbindung verursaacht gëtt, an den méi héijen Energieverbrauch vun der Eenheet, deen duerch den intermittéierende Produktiounsmodus verursaacht gëtt, bilden déi Haaptbeschränkungen vun dëser Technologie an der praktescher Uwendung.
Vertikal Sprëtzgussmaschinne kënnen eng Vielfalt vu Metaller (wéi Zink, Aluminium, Koffer, etc.) veraarbechten, déi normalerweis fir speziell Formen oder héichpräzis Deeler benotzt ginn. Säin vertikal ausgeriichtent Injektiounssystem garantéiert eng iwwerleeën Fëllkonsistenz a reduzéiert Porositéit, wat se ideal mécht fir Komponenten, déi komplex Geometrien oder dënnwandeg Strukturen erfuerderen.
Den Design mat Schwéierkraaft ënnerstëtzte Formen verbessert d'Produktiounseffizienz a miniméiert gläichzäiteg d'Materialverschwendung, wat besonnesch gutt fir d'Produktioun vun Automobilkomponenten, elektresche Stecker an industrieller Hardware mat strengen Toleranzen geegent ass. Fortgeschratt Temperaturkontroll an automatiséiert Auswurfmechanismen optimiséieren d'Zykluszäiten weider a garantéieren eng héich Widderhuelbarkeet iwwer Masseproduktiounschargen.
Héichdrock-Sprëtzguss ass e Prozess, bei deem eng Metallflëssegkeet vun enger Sprëtzgussmaschinn héijem Drock (bis zu 150 MPa) ausgesat gëtt, sou datt d'Metallflëssegkeet d'Formhöhl mat héijer Geschwindegkeet fëllt an ënner Drock fest gëtt.
De Kär vum Prozess ass "héichen Drock an héich Geschwindegkeet", gëeegent fir d'Produktioun vun dënnwandegen, komplexen Deeler (wéi Autosmotorhüllen, elektronesch Komponenten).
Uwendbar Materialien: Haaptsächlech fir Net-Eisenmetalllegierungen (wéi Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung) benotzt, besonnesch gëeegent fir Metaller mat nidderegem Schmelzpunkt.
Virdeeler & Nodeeler
* Virdeeler: héich Produktiounseffizienz, gutt Uewerflächenqualitéit, héich Dimensiounsgenauegkeet.
* Nodeeler: héich Käschte fir d'Form, einfach Porositéit a Schrumpfdefekter ze produzéieren, Goss kann net hëtzebehandelt ginn.
De Kär vum Prozess ass "héichen Drock an héich Geschwindegkeet", gëeegent fir d'Produktioun vun dënnwandegen, komplexen Deeler (wéi Autosmotorhüllen, elektronesch Komponenten).
Uwendbar Materialien: Haaptsächlech fir Net-Eisenmetalllegierungen (wéi Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung) benotzt, besonnesch gëeegent fir Metaller mat nidderegem Schmelzpunkt.
Virdeeler & Nodeeler
* Virdeeler: héich Produktiounseffizienz, gutt Uewerflächenqualitéit, héich Dimensiounsgenauegkeet.
* Nodeeler: héich Käschte fir d'Form, einfach Porositéit a Schrumpfdefekter ze produzéieren, Goss kann net hëtzebehandelt ginn.
Beim Nidderdrockgossen gëtt Drockloft benotzt (den Drock ass normalerweis 20~100kPa), fir d'Metallflëssegkeet vun ënnen no uewen an d'Form ze drécken an ënner Drock ze verstäerken. D'Fëllgeschwindegkeet ass lues, awer d'Metallflëssegkeet fléisst glat, wat fir grouss, dënnwandeg komplex Deeler (wéi Naben, Zylinderkapp) gëeegent ass.
Uwendbar Materialien: Aluminiumlegierung ass déi Haaptlegierung, kann awer och fir Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen an aner Net-Eisenmetaller benotzt ginn.
Virdeeler & Nodeeler
Virdeeler: héich Gossdicht, wéineg Poren, kann hëtzebehandelt ginn, héich Materialausnotzung (klengen Opstigsréier).
Nodeeler: grouss Investitiounen an Ausrüstung, méi niddreg Produktiounseffizienz wéi Héichdrockgoss.
Uwendbar Materialien: Aluminiumlegierung ass déi Haaptlegierung, kann awer och fir Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen an aner Net-Eisenmetaller benotzt ginn.
Virdeeler & Nodeeler
Virdeeler: héich Gossdicht, wéineg Poren, kann hëtzebehandelt ginn, héich Materialausnotzung (klengen Opstigsréier).
Nodeeler: grouss Investitiounen an Ausrüstung, méi niddreg Produktiounseffizienz wéi Héichdrockgoss.
D'Metallflëssegkeet baséiert op der Schwéierkraaft fir d'Metallformhöhl natierlech ze fëllen, ouni externen Drock, de Prozess ass einfach an d'Formliewensdauer ass laang.
Et ginn zwou Formen:
SandgravitatiounsgossBenotzung vu Sandformen, gëeegent fir d'Produktioun vun engem Stéck oder a klenge Chargen, d'Uewerfläch vum Goss ass rau.
MetallgravitatiounsgussMat Hëllef vun hëtzebeständeger Legierungsstahlform sinn d'Gossstécker staark a formstabil, gëeegent fir mëttelgrouss a grouss déckwandeg Deeler (wéi z.B. Maschinnebasis)
Uwendbar Materialien: Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Goss an aner schwaarz an net-eisen Metaller sinn uwendbar.
Virdeeler & Nodeeler
* Virdeeler: Niddreg Formkäschten, kënnen déckwandeg Deeler produzéieren, manner intern Poren an héich Dehnung vu Gossstécker.
* Nodeeler: schlecht Uewerflächenqualitéit, niddreg Produktiounseffizienz, net gëeegent fir dënnwandeg komplex Deeler.
Et ginn zwou Formen:
SandgravitatiounsgossBenotzung vu Sandformen, gëeegent fir d'Produktioun vun engem Stéck oder a klenge Chargen, d'Uewerfläch vum Goss ass rau.
MetallgravitatiounsgussMat Hëllef vun hëtzebeständeger Legierungsstahlform sinn d'Gossstécker staark a formstabil, gëeegent fir mëttelgrouss a grouss déckwandeg Deeler (wéi z.B. Maschinnebasis)
Uwendbar Materialien: Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Goss an aner schwaarz an net-eisen Metaller sinn uwendbar.
Virdeeler & Nodeeler
* Virdeeler: Niddreg Formkäschten, kënnen déckwandeg Deeler produzéieren, manner intern Poren an héich Dehnung vu Gossstécker.
* Nodeeler: schlecht Uewerflächenqualitéit, niddreg Produktiounseffizienz, net gëeegent fir dënnwandeg komplex Deeler.
Hergestallt aus Aluminiumlegierungen wéi ADC12/A380 mat Hëllef vu Kaltkammer-Druckguss, ideal fir Automobilkomponenten (Motorhalterungen, Getriebegehäuse) an Elektronik (Kühlkierper).
De Prozess garantéiert Korrosiounsbeständegkeet mat héijer Uewerflächenqualitéit (Ra 1,6-3,2μm) a Dimensiounsgenauegkeet (IT11-13).
Zu de Funktiounen gehéieren T5/T6-Hëtztbehandlungen, Vakuumgestëtzt Goss (Entsprécht der ISO 9001/IATF 16949 duerch Röntgen- an CMM-Inspektiounen, wouduerch eng Materialauslastung vun >85% duerch integréiert Recycling erreecht gëtt.
De Prozess garantéiert Korrosiounsbeständegkeet mat héijer Uewerflächenqualitéit (Ra 1,6-3,2μm) a Dimensiounsgenauegkeet (IT11-13).
Zu de Funktiounen gehéieren T5/T6-Hëtztbehandlungen, Vakuumgestëtzt Goss (Entsprécht der ISO 9001/IATF 16949 duerch Röntgen- an CMM-Inspektiounen, wouduerch eng Materialauslastung vun >85% duerch integréiert Recycling erreecht gëtt.
Zink-Sprëtzguss benotzt haaptsächlech de waarme Kammerprozess, wouduerch de Sprëtzmechanismus direkt an de geschmollte Zink getippt gëtt. Vill benotzt Zinklegierungen wéi d'Zamak-Serie - dorënner Zamak 3 an Zamak 5 - vermëschen Zink mat Aluminium, Magnesium a Koffer. Dës Legierungen hunn eng aussergewéinlech Flëssegkeet, wat d'Schafung vu komplizéierten Designen a bemierkenswäert dënnen Wänn (sou dënn wéi ~0,5 mm) erméiglecht. Zamak 5, deen duerch säin héije Aluminiumgehalt ënnerscheet, bitt eng iwwerleeën mechanesch Stäerkt a gläichzäiteg präzis Gossfäegkeeten.
Virdeeler: Héich Präzisioun a glat Uewerflächen reduzéieren d'zweet Bearbechtung; käschtegënschteg duerch niddregen Energieverbrauch a séier Produktioun; haltbar mat staarke mechaneschen Eegeschaften a dimensionaler Stabilitéit; recycléierbar Materialien ënnerstëtzen d'Nohaltegkeet; upassbar un Beschichtungen, Lackéierung oder korrosiounsbeständeg Beschichtungen.
Nodeeler: Méi schwéier wéi Aluminium/Magnesium wéinst der Dicht vum Zink; ufälleg fir Korrosioun ouni Schutzbeschichtungen; héich initial Toolingkäschte maachen kleng Chargen onwirtschaftlech.
Virdeeler: Héich Präzisioun a glat Uewerflächen reduzéieren d'zweet Bearbechtung; käschtegënschteg duerch niddregen Energieverbrauch a séier Produktioun; haltbar mat staarke mechaneschen Eegeschaften a dimensionaler Stabilitéit; recycléierbar Materialien ënnerstëtzen d'Nohaltegkeet; upassbar un Beschichtungen, Lackéierung oder korrosiounsbeständeg Beschichtungen.
Nodeeler: Méi schwéier wéi Aluminium/Magnesium wéinst der Dicht vum Zink; ufälleg fir Korrosioun ouni Schutzbeschichtungen; héich initial Toolingkäschte maachen kleng Chargen onwirtschaftlech.
Beim Kupfer-Sprëtzguss gi geschmollte Kupferlegierungen (z.B. Messeng, Bronze) ënner héijem Drock a Stolformen injizéiert. Wéinst dem héije Schmelzpunkt vum Kupfer (~1085°C) gëtt de Kaltkammerprozess benotzt, wou Metall an eng separat Kammer geschëppt gëtt, wat et méi lues a méi energieintensiv mécht wéi beim Zink-Sprëtzguss. Pure Kupfer gëtt wéinst senger Reaktivitéit a Schwieregkeeten nëmme selten gegoss, während Legierungen wéi Messeng a Bronze d'Gëssbarkeet, d'Festigkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet verbesseren.
Virdeeler: aussergewéinlech thermesch/elektresch Leetfäegkeet, Korrosiounsbeständegkeet (besonnesch a maritime Beräicher), antimikrobiell Eegeschaften an ästheteschen Appel mat goldähnlechen Ausféierungen.
Nodeeler: héich Energiekäschten, beschleunegten Toolsverschleiss duerch Hëtzt/Drock, limitéiert Flëssegkeet (erfuerdert méi déck Wänn) a méi héich Materialkäschten am Verglach mat Zink oder Aluminium stellen Erausfuerderungen duer. Zink-Sprëtzguss bitt méi niddreg Käschten, méi einfach Veraarbechtung a méi grouss Designflexibilitéit wéinst der iwwerleeëner Flëssegkeet.
Virdeeler: aussergewéinlech thermesch/elektresch Leetfäegkeet, Korrosiounsbeständegkeet (besonnesch a maritime Beräicher), antimikrobiell Eegeschaften an ästheteschen Appel mat goldähnlechen Ausféierungen.
Nodeeler: héich Energiekäschten, beschleunegten Toolsverschleiss duerch Hëtzt/Drock, limitéiert Flëssegkeet (erfuerdert méi déck Wänn) a méi héich Materialkäschten am Verglach mat Zink oder Aluminium stellen Erausfuerderungen duer. Zink-Sprëtzguss bitt méi niddreg Käschten, méi einfach Veraarbechtung a méi grouss Designflexibilitéit wéinst der iwwerleeëner Flëssegkeet.
01020304050607080910111213
WAT WËLLS DU WËSSENFAQ
Mir hunn eng allgemeng Analyse vun Äre Froen gemaach
Fir weider technesch Detailer iwwer de Sprëtzgussprozess oder fir personaliséiert Léisungen, kontaktéiert w.e.g. eis Divisioun fir Speziallegierungs-Sprëtzguss. Eis technesch Equipe kann technesch Ënnerstëtzung fir de ganze Prozess vun der Formentwécklung bis zur Nowveraarbechtung ubidden.
- + -
Wéi léist een de Blisterdefekt beim Sprëtzguss?
Mir kënnen d'Porositéit duerch Vakuum-Drëckgusstechnologie op manner wéi 0,1% reduzéieren an d'Qualitéit mat Röntgen-net-destruktiven Tester garantéieren.
- + -
Akzeptéiere mir kleng Bestellunge?
Ënnerstëtzung vun 1-5000 Testproduktiounsbestellungen, liwwert en DFM-Rapport fir den Designschema ze optimiséieren.
- + -
Wéi kann een eng Liwwerverspéidung kompenséieren?
De Kontrakt gesäit d'Klausel fir Verspéidungskompensatioun vir, an déi regulär Liwwerquote fir Bestellunge läit bei 99,6%.
- + -
Bitt de Service eng Nobehandlung vun den Uewerflächen un?
Ënnerstëtzt Sandstrahlen (Sa2.5-Niveau), anodesch Oxidatioun (Beschichtungsdicke 10-25μm), konduktiv Oxidatioun (Salzsprühtest fir 96 Stonnen) an 12 aner Uewerflächenbehandlungsprozesser fir den IP68-Schutzufuerderungen ze erfëllen.