01
КУЮУ
Тайюань Симис инвестициялык кастинг компаниясы, ЖЧКTaiyuan Simis Investment Casting Co компаниясы Түндүк Кытайдагы алдыңкы калып куюучу өндүрүүчү болуп саналат жана кардарларга калыпты иштеп чыгуудан баштап массалык өндүрүшкө чейин алюминий эритмесинен куюу жана цинк эритмесинен куюунун интеграцияланган чечимдерин сунуштоого багытталган. ISO 9001 жана CE кош сертификаттары менен биз дүйнө жүзү боюнча 300дөн ашык ишкана кардарларына кызмат көрсөтөбүз.
Металл калыптоо боюнча өнүккөн процесс болгон "Die Casting" эритилген металлды өзгөчө күч жана ылдамдык менен так калыптарга түртөт. 200-400 МПа басымы жана 16-80 м/с ылдамдыктагы куюу ылдамдыгы менен айырмаланган бул ыкма укмуштуудай 0,01-0,2 секунддук терезенин ичинде калыпты толук толтурууга жана катырууга жетишет. Массалык түрдө алюминий, цинк жана магний эритмелерин өндүрүү үчүн өзгөчө трансформацияланган "Die Casting" ыкмасы ±0,02 мм өлчөмдүү тактыкты жана Ra0,8-6,3 мкм беттик тактыкты камсыз кылат, ошол эле учурда кадимки куюу ыкмаларына салыштырмалуу кайра иштетүүдөн кийинки талаптарды 60% га кыскартат.
20+
калыпка куюу тажрыйбасы
500 000
Бөлүктөрайлык кубаттуулукта
3-5
Күндөртез үлгү жеткирүү
8 саат
Бааны жана мүмкүнчүлүктөрдүн планын алыңыз
Кардарлардын суроо-талабы
3D чиймени ырастоо
Көктүн өнүгүшү
(7-15 күн)
Үлгү сыноо
Партиялык өндүрүш
Кардарларды жеткирүү
Ысык камералуу калып куюу (адатта каз моюнундагы куюу деп аталат) интеграцияланган меш системасы аркылуу майда жана орто өлчөмдөгү компоненттерди деталдуу түрдө чыгарууга адистешкен. Бул ыкма эриген металл меш камерасынын ичинде ысытылган бойдон кала турган сууга батыруу механизмин камтыйт. Гидравликалык поршень суюлтулган металлды каз моюнундагы түтүк аркылуу так калыптарга айлантат.
Бул ыкма жылытуу резервуарында металлдын дайыма болушунан улам тез цикл убактысын камсыз кылат. Анын колдонулушу цинк эритмелери, магний композиттери жана жез негизиндеги атайын материалдар сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар менен гана чектелет, бул калыптоо процессинде оптималдуу агым мүнөздөмөлөрүн камсыз кылат.
Бул ыкма жылытуу резервуарында металлдын дайыма болушунан улам тез цикл убактысын камсыз кылат. Анын колдонулушу цинк эритмелери, магний композиттери жана жез негизиндеги атайын материалдар сыяктуу эрүү температурасы төмөн металлдар менен гана чектелет, бул калыптоо процессинде оптималдуу агым мүнөздөмөлөрүн камсыз кылат.
Муздак камералык калып куюу, өзүнчө куюу системасы менен жасалган, чоң даяр бөлүктөрдү жана жогорку бекемдиктеги металл тетиктерин жасоодо олуттуу артыкчылыктарды сунуштайт. Бул процесс эритилген металл суюктугун бөлмө температурасында (15-25℃) кол менен куюу аркылуу куюу камерасына так киргизет, андан кийин металл эритмеси жогорку басымдагы поршень механизми аркылуу жогорку ылдамдыкта калыптын көңдөйүнө басылат. Атайын болоттон жасалган куюу системасы металл эритмесинин эрте катып калышына жол бербейт.
Материалдардын кеңири ийкемдүүлүгү менен бул технология алюминий, жез жана чоюн сыяктуу эритмелер менен шайкеш келет, бул суюк металлды үзгүлтүксүз жылуулук таасиринен изоляциялоо менен процесстин туруктуулугун бир топ жакшыртып, конструкциялык бөлүктөрүнүн так калыптоо сапатын камсыз кылат. Бирок, анын өндүрүш цикли ысык камера ыкмасына караганда 30-40% узунураак экенин, кол менен куюу звеносунан келип чыккан процесстин туруксуздугун жана үзгүлтүктүү өндүрүш режиминен келип чыккан бирдиктин энергияны көп сарптоосун практикалык колдонууда бул технологиянын негизги чектөөлөрү болуп саналаарын белгилей кетүү керек.
Материалдардын кеңири ийкемдүүлүгү менен бул технология алюминий, жез жана чоюн сыяктуу эритмелер менен шайкеш келет, бул суюк металлды үзгүлтүксүз жылуулук таасиринен изоляциялоо менен процесстин туруктуулугун бир топ жакшыртып, конструкциялык бөлүктөрүнүн так калыптоо сапатын камсыз кылат. Бирок, анын өндүрүш цикли ысык камера ыкмасына караганда 30-40% узунураак экенин, кол менен куюу звеносунан келип чыккан процесстин туруксуздугун жана үзгүлтүктүү өндүрүш режиминен келип чыккан бирдиктин энергияны көп сарптоосун практикалык колдонууда бул технологиянын негизги чектөөлөрү болуп саналаарын белгилей кетүү керек.
Тик калыпка куюучу машина ар кандай металлдарды (мисалы, цинк, алюминий, жез ж.б.) иштете алат, алар көбүнчө атайын формадагы же жогорку тактыктагы тетиктер үчүн колдонулат. Анын вертикалдуу багытталган куюу системасы толтуруунун жогорку консистенциясын жана тешиктүүлүгүн азайтууну камсыздайт, бул аны татаал геометрияларды же жука дубалдуу структураларды талап кылган компоненттер үчүн идеалдуу кылат.
Тартылуу күчү менен жасалган калыптын дизайны өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат, ошол эле учурда материалдык калдыктарды азайтат, айрыкча катуу толеранттуулуктагы автомобиль тетиктерин, электр туташтыргычтарын жана өнөр жай жабдууларын өндүрүү үчүн ылайыктуу. Өркүндөтүлгөн температураны көзөмөлдөө жана автоматташтырылган чыгаруу механизмдери цикл убактысын андан ары оптималдаштырып, массалык өндүрүш партияларында жогорку кайталанууну камсыз кылат.
Жогорку басымдагы калыптан куюу - бул металл суюктугу калыптан куюу машинасы тарабынан жогорку басымга (150 МПа чейин) дуушар болгон процесс, натыйжада металл суюктугу жогорку ылдамдыкта калыптын көңдөйүн толтуруп, басым астында катып калат.
Бул процесстин өзөгү "жогорку басым жана жогорку ылдамдык" болуп саналат, ал жука дубалдуу, татаал тетиктерди (мисалы, автоунаа кыймылдаткычынын корпусу, электрондук компоненттер) өндүрүүгө ылайыктуу.
Колдонулуучу материалдар: негизинен түстүү эмес металл эритмелери үчүн колдонулат (мисалы, алюминий эритмеси, цинк эритмеси, магний эритмеси), айрыкча төмөнкү эрүү температурасы бар металлдар үчүн ылайыктуу.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
* Артыкчылыктары: жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук, жакшы беттик жасалгалоо, жогорку өлчөмдүү тактык.
* Кемчиликтери: калыптын баасы жогору, тешиктүүлүк жана кичирейүү кемчиликтерин пайда кылуу оңой, куюу жылуулук менен иштетилбейт.
Бул процесстин өзөгү "жогорку басым жана жогорку ылдамдык" болуп саналат, ал жука дубалдуу, татаал тетиктерди (мисалы, автоунаа кыймылдаткычынын корпусу, электрондук компоненттер) өндүрүүгө ылайыктуу.
Колдонулуучу материалдар: негизинен түстүү эмес металл эритмелери үчүн колдонулат (мисалы, алюминий эритмеси, цинк эритмеси, магний эритмеси), айрыкча төмөнкү эрүү температурасы бар металлдар үчүн ылайыктуу.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
* Артыкчылыктары: жогорку өндүрүштүк натыйжалуулук, жакшы беттик жасалгалоо, жогорку өлчөмдүү тактык.
* Кемчиликтери: калыптын баасы жогору, тешиктүүлүк жана кичирейүү кемчиликтерин пайда кылуу оңой, куюу жылуулук менен иштетилбейт.
Төмөнкү басымдагы куюу металл суюктугун калыпка төмөндөн жогору карай басып, басым астында катып калуу үчүн кысылган абаны колдонот (адатта басым 20 ~ 100 кПа). Толтуруу ылдамдыгы жай, бирок металл суюктугу жылмакай агат, бул чоң жука дубалдуу татаал бөлүктөргө (мисалы, борбор, цилиндр башы) ылайыктуу.
Колдонулуучу материалдар: алюминий эритмеси негизги болуп саналат, ошондой эле магний эритмеси, жез эритмеси жана башка түстүү эмес металлдар үчүн колдонулушу мүмкүн.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары: куюунун жогорку тыгыздыгы, тешикчелери аз, жылуулук менен иштетилиши мүмкүн, материалды көп колдонот (кичинекей көтөргүч).
Кемчиликтери: жабдууларга чоң инвестиция, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогорку басымдагы куюуга караганда төмөн.
Колдонулуучу материалдар: алюминий эритмеси негизги болуп саналат, ошондой эле магний эритмеси, жез эритмеси жана башка түстүү эмес металлдар үчүн колдонулушу мүмкүн.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары: куюунун жогорку тыгыздыгы, тешикчелери аз, жылуулук менен иштетилиши мүмкүн, материалды көп колдонот (кичинекей көтөргүч).
Кемчиликтери: жабдууларга чоң инвестиция, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогорку басымдагы куюуга караганда төмөн.
Металл суюктугу металл калыптын көңдөйүн табигый түрдө толтуруу үчүн тартылуу күчүнө таянат, тышкы басымсыз, процесс жөнөкөй жана калыптын иштөө мөөнөтү узак.
Эки түрү бар:
Кумдун гравитациялык куюу ыкмасы: кум калыпты колдонуп, бир бөлүктөн же кичинекей партия менен өндүрүүгө ылайыктуу, куюунун бети орой.
Металл гравитациялык куюу: ысыкка чыдамдуу эритме болоттон жасалган калыпты колдонуу менен, куюулар бекем жана өлчөмдүү туруктуу, орто жана чоң калыңдыктагы дубал бөлүктөрүнө (мисалы, машинанын негизи) ылайыктуу.
Колдонулуучу материалдар: алюминий эритмеси, жез эритмеси, чоюн жана башка кара жана түстүү эмес металлдар колдонулат.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
* Артыкчылыктары: көктүн баасы төмөн, калың дубал бөлүктөрүн, ички тешикчелерди азайтып, куюулардын жогорку узарышын өндүрө алат.
* Кемчиликтери: бетинин начар жасалгаланышы, өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндүгү, жука дубалдуу татаал тетиктерге ылайыктуу эмес.
Эки түрү бар:
Кумдун гравитациялык куюу ыкмасы: кум калыпты колдонуп, бир бөлүктөн же кичинекей партия менен өндүрүүгө ылайыктуу, куюунун бети орой.
Металл гравитациялык куюу: ысыкка чыдамдуу эритме болоттон жасалган калыпты колдонуу менен, куюулар бекем жана өлчөмдүү туруктуу, орто жана чоң калыңдыктагы дубал бөлүктөрүнө (мисалы, машинанын негизи) ылайыктуу.
Колдонулуучу материалдар: алюминий эритмеси, жез эритмеси, чоюн жана башка кара жана түстүү эмес металлдар колдонулат.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
* Артыкчылыктары: көктүн баасы төмөн, калың дубал бөлүктөрүн, ички тешикчелерди азайтып, куюулардын жогорку узарышын өндүрө алат.
* Кемчиликтери: бетинин начар жасалгаланышы, өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндүгү, жука дубалдуу татаал тетиктерге ылайыктуу эмес.
ADC12/A380 сыяктуу алюминий эритмелеринен муздак камералуу куюу ыкмасы менен жасалган, автоунаа тетиктери (кыймылдаткыч кронштейндери, трансмиссия корпустары) жана электроника (жылуулук раковиналары) үчүн идеалдуу.
Бул процесс жогорку беттик жасалгалоо (Ra 1.6-3.2μm) жана өлчөмдүү тактык (IT11-13) менен коррозияга туруктуулукту камсыз кылат.
Өзгөчөлүктөрү T5/T6 жылуулук менен иштетүүнү, вакуумдук жардам менен куюуну (Рентген жана CMM текшерүүлөрү аркылуу ISO 9001/IATF 16949 стандартына жооп берет, интеграцияланган кайра иштетүү аркылуу материалдардын 85%дан ашык пайдаланылышына жетишет.
Бул процесс жогорку беттик жасалгалоо (Ra 1.6-3.2μm) жана өлчөмдүү тактык (IT11-13) менен коррозияга туруктуулукту камсыз кылат.
Өзгөчөлүктөрү T5/T6 жылуулук менен иштетүүнү, вакуумдук жардам менен куюуну (Рентген жана CMM текшерүүлөрү аркылуу ISO 9001/IATF 16949 стандартына жооп берет, интеграцияланган кайра иштетүү аркылуу материалдардын 85%дан ашык пайдаланылышына жетишет.
Цинк калыптарын куюу негизинен ысык камера процессин колдонот, инжекция механизмин түздөн-түз эритилген цинкке батырат. Zamak сериясы сыяктуу кеңири колдонулган цинк эритмелери, анын ичинде Zamak 3 жана Zamak 5, цинкти алюминий, магний жана жез менен аралаштырат. Бул эритмелер өзгөчө суюктукка ээ, бул татаал конструкцияларды жана укмуштуудай жука дубалдарды (~0,5 мм ичке) түзүүгө мүмкүндүк берет. Алюминийдин жогорку курамы менен айырмаланган Zamak 5, так куюу мүмкүнчүлүктөрүн сактоо менен бирге жогорку механикалык бекемдикти камсыз кылат.
Артыкчылыктары: Жогорку тактык жана жылмакай беттик жасалгалар экинчилик иштетүүнү азайтат; аз энергия сарптоо жана жогорку ылдамдыктагы өндүрүштөн улам үнөмдүү; күчтүү механикалык касиеттерге жана өлчөмдүү туруктуулукка ээ бышык; кайра иштетүүгө боло турган материалдар туруктуулукту колдойт; каптоого, сырдоого же коррозияга туруктуу каптоолорго ылайыкташат.
Кемчиликтери: Цинктин тыгыздыгынан улам алюминий/магнийге караганда оор; коргоочу каптамаларсыз коррозияга жакын; баштапкы шаймандардын жогорку баасы чакан партияларды үнөмдүү эмес кылат.
Артыкчылыктары: Жогорку тактык жана жылмакай беттик жасалгалар экинчилик иштетүүнү азайтат; аз энергия сарптоо жана жогорку ылдамдыктагы өндүрүштөн улам үнөмдүү; күчтүү механикалык касиеттерге жана өлчөмдүү туруктуулукка ээ бышык; кайра иштетүүгө боло турган материалдар туруктуулукту колдойт; каптоого, сырдоого же коррозияга туруктуу каптоолорго ылайыкташат.
Кемчиликтери: Цинктин тыгыздыгынан улам алюминий/магнийге караганда оор; коргоочу каптамаларсыз коррозияга жакын; баштапкы шаймандардын жогорку баасы чакан партияларды үнөмдүү эмес кылат.
Жез калыпка куюу эритилген жез эритмелерин (мисалы, жез, коло) болот калыптарга жогорку басым астында сайып куюйт. Жездин жогорку эрүү температурасынан (~1085°C) улам, муздак камера процесси колдонулат, мында металл өзүнчө камерага куюлат, бул цинк калыпка куюуга караганда жайыраак жана энергияны көп талап кылат. Таза жез реактивдүүлүгү жана кыйынчылыктарынан улам сейрек куюлат, ал эми жез жана коло сыяктуу эритмелер куюлуучу касиетин, бекемдигин жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
Артыкчылыктары: өзгөчө жылуулук/электр өткөрүмдүүлүгү, коррозияга туруктуулугу (айрыкча деңиз шарттарында), микробго каршы касиеттери жана алтын сыяктуу жасалгалары менен эстетикалык жагымдуулугу.
Кемчиликтери: жогорку энергия чыгымдары, ысыктан/басымдан улам шаймандардын тез эскириши, суюктуктун чектелүү болушу (калың дубалдарды талап кылат) жана цинк же алюминийге салыштырмалуу материалдын жогорку баасы кыйынчылыктарды жаратат. Цинк калыптарын куюу жогорку суюктуктун аркасында төмөнкү чыгымдарды, иштетүүнү жеңилдетүүнү жана дизайндын ийкемдүүлүгүн жогорулатат.
Артыкчылыктары: өзгөчө жылуулук/электр өткөрүмдүүлүгү, коррозияга туруктуулугу (айрыкча деңиз шарттарында), микробго каршы касиеттери жана алтын сыяктуу жасалгалары менен эстетикалык жагымдуулугу.
Кемчиликтери: жогорку энергия чыгымдары, ысыктан/басымдан улам шаймандардын тез эскириши, суюктуктун чектелүү болушу (калың дубалдарды талап кылат) жана цинк же алюминийге салыштырмалуу материалдын жогорку баасы кыйынчылыктарды жаратат. Цинк калыптарын куюу жогорку суюктуктун аркасында төмөнкү чыгымдарды, иштетүүнү жеңилдетүүнү жана дизайндын ийкемдүүлүгүн жогорулатат.
01020304050607080910111213
СИЗ ЭМНЕНИ БИЛГИҢИЗ КЕЛЕТКөп берилүүчү суроолор
Биз сиздин суроолоруңузга жалпы талдоо жүргүздүк
Калыпты куюу процессинин техникалык чоо-жайын билүү же жекече чечимдерди алуу үчүн, биздин атайын эритме калып куюу бөлүмүнө кайрылыңыз. Биздин техникалык команда калыпты иштеп чыгуудан баштап кайра иштетүүгө чейинки бүтүндөй процесс үчүн техникалык колдоо көрсөтө алат.
- + -
Калып куюудагы ыйлаакча кемчилигин кантип чечүүгө болот?
Вакуумдук калып куюу технологиясы аркылуу биз кеуектүүлүктү 0,1% дан азга чейин азайта алабыз жана рентгендик бузбай текшерүү менен сапатты камсыздай алабыз.
- + -
Кичинекей буйрутмалар кабыл алынабы?
1-5000 сыноо өндүрүш буйрутмаларын колдоо, дизайн схемасын оптималдаштыруу үчүн DFM отчетун берүү.
- + -
Жеткирүүнүн кечиктирилишин кантип компенсациялоого болот?
Келишимде мөөнөтү өтүп кеткен компенсация жөнүндө жобо каралган, ал эми кадимки заказды жеткирүү көрсөткүчү 99,6% түзөт.
- + -
Кызмат бетин тазалоодон кийинки дарылоону камсыздайбы?
IP68 коргоо талаптарына жооп берүү үчүн кум менен тазалоону (Sa2.5 деңгээли), аноддук кычкылданууну (каптоо калыңдыгы 10-25μm), өткөргүч кычкылданууну (96 саат бою туз чачыратуу сыноосу) жана башка 12 беттик иштетүү процесстерин колдойт.