01
ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್
ತೈಯುವಾನ್ ಸಿಮಿಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ತೈಯುವಾನ್ ಸಿಮಿಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ತರ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ISO 9001 ಮತ್ತು CE ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ 300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಮುಂದೂಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ 200-400MPa ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ 16-80 m/s ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ತಂತ್ರವು ಉಸಿರುಕಟ್ಟುವ 0.01-0.2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ±0.02mm ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು Ra0.8-6.3μm ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 60% ರಷ್ಟು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
20+
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನುಭವ
500,000
ತುಣುಕುಗಳುಮಾಸಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ
3-5
ದಿನಗಳುತ್ವರಿತ ಮಾದರಿ ವಿತರಣೆ
8ಗಂ
ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆ
3D ರೇಖಾಚಿತ್ರ ದೃಢೀಕರಣ
ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
(7-15 ದಿನಗಳು)
ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಿ
ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗೂಸ್ನೆಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಂಯೋಜಿತ ಫರ್ನೇಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ವಿವರವಾದ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮುಳುಗಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಫರ್ನೇಸ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ದ್ರವೀಕೃತ ಲೋಹವನ್ನು ಗೂಸ್ನೆಕ್ ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ತಂತ್ರವು ತ್ವರಿತ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ತಂತ್ರವು ತ್ವರಿತ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (15-25℃) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉಷ್ಣ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 30-40% ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಲಿಂಕ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಾಗಿವೆ.
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉಷ್ಣ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 30-40% ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಲಿಂಕ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಾಗಿವೆ.
ಲಂಬ ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಲಂಬವಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನೆರವಿನ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ (150MPa ವರೆಗೆ) ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ", ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ (ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಶೆಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
* ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.
* ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ", ಇದು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ (ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಶೆಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
* ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ.
* ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಒತ್ತಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು (ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20~100kPa ಆಗಿರುತ್ತದೆ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಹಬ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನಂತಹ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ (ಸಣ್ಣ ರೈಸರ್).
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ (ಸಣ್ಣ ರೈಸರ್).
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ರೂಪಗಳಿವೆ:
ಮರಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಂದೇ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನಂತಹ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
* ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
* ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಎರಡು ರೂಪಗಳಿವೆ:
ಮರಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ, ಒಂದೇ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನಂತಹ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
* ಅನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
* ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ADC12/A380 ನಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಎಂಜಿನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (Ra 1.6-3.2μm) ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ (IT11-13) ಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ T5/T6 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮತ್ತು CMM ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ISO 9001/IATF 16949 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (Ra 1.6-3.2μm) ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ (IT11-13) ಯೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ T5/T6 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು, ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮತ್ತು CMM ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ISO 9001/IATF 16949 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸತುವಿನೊಳಗೆ ಮುಳುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜಮಾಕ್ 3 ಮತ್ತು ಜಮಾಕ್ 5 ಸೇರಿದಂತೆ ಜಮಾಕ್ ಸರಣಿಯಂತಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು (~0.5 ಮಿಮೀ ರಷ್ಟು ಸ್ಲಿಮ್) ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಜಮಾಕ್ 5, ಅದರ ಎತ್ತರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನಿಖರ-ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ; ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ; ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ; ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಿಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅನಾನುಕೂಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ; ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ; ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ; ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳಿಲ್ಲದೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಅನಾನುಕೂಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (~1085°C) ಕಾರಣ, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ/ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ), ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಶಾಖ/ಒತ್ತಡದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ, ಸೀಮಿತ ದ್ರವತೆ (ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸತು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸುಲಭವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ/ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ), ಆಂಟಿಮೈಕ್ರೊಬಿಯಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಶಾಖ/ಒತ್ತಡದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ, ಸೀಮಿತ ದ್ರವತೆ (ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸತು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ. ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸುಲಭವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
01020304050607080910111213
ನೀವು ಏನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ?ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
- + -
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ದೋಷವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ನಾನ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
- + -
ಸಣ್ಣ ಆರ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ?
1-5000 ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು DFM ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
- + -
ವಿತರಣಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದು?
ಒಪ್ಪಂದವು ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪರಿಹಾರ ಷರತ್ತನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಆದೇಶ ವಿತರಣಾ ದರವು 99.6% ಆಗಿದೆ.
- + -
ಈ ಸೇವೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
IP68 ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (Sa2.5 ಮಟ್ಟ), ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಲೇಪನ ದಪ್ಪ 10-25μm), ವಾಹಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (96 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಮತ್ತು 12 ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.