Инвестициялық құю процесі

SIMIS арқылы 40 жылдан астам технологиялық жинақтау

Инвестициялық кастингдәл құю немесе жоғалған балауыз құю деп те аталады, күрделі геометриялық пішіндері бар бөлшектерді өндіру үшін инвестициялық қалыптау, жоғары температурада күйдіру және металл құю сияқты процестерді пайдаланатын тор тәрізді пішінді қалыптастыру технологиясы.

SIMIS компаниясы өлшемдік дәлдіктің CT4 - 6 деңгейіне (±0,1 мм - 0,25 мм) жетуін және бетінің кедір-бұдырлығының Ra1,6 - 3,2 мкм аралығында бақылануын қамтамасыз ету үшін халықаралық стандартты ISO сапаны бақылау жүйесін қабылдайды.

Инвестициялық құюдың негізгі процесі шикізатты дайындаудан бастап дәл құймаларды түпкілікті қалыптастыруға дейінгі әрбір маңызды кезеңді қамтиды. Бұл кезеңдер бір-бірімен байланысты және бір-бірімен өзара әрекеттеседі, бұл дәл құю өнімдерінің жоғары сапасы мен дәлдігін қамтамасыз етеді.

Зең мен балауыз үлгісін дайындау

Цифрлық дизайн озық CAD технологиясын қолдана отырып, қалып пен балауыз үлгілерін дайындаудың бастапқы нүктесі ретінде қызмет етеді. Инженерлер қалыптардың үш өлшемді үлгілерін дәл жасайды. Кейіннен бұл модельдер жоғары дәлдіктегі өңдеу жабдықтары арқылы физикалық қалыптарға айналдырылады, бұл олардың өлшемдері мен пішіндерінің дизайнға дәл сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Қалыпты өңдеу аяқталғаннан кейін балауыз үлгілерін қалыптастыру процесі басталады. Мұнда балқытылған балауыз материалы қалыпқа енгізіледі, ал салқындағаннан кейін соңғы құюға сәйкес келетін балауыз үлгі алынады.

Қабық ғимараты

Қабық қалыпын жасау процесі күрделі. Бастапқыда балауыз моделінің бетіне суспензия қабаты жағылады, содан кейін циркон құмы немесе муллит негізіндегі материалдар сияқты отқа төзімді материалдарды себеді, содан кейін кептіру процесі жүреді. Бұл тізбекті жеткілікті қалыңдықтағы берік қабық қалыптастыру үшін бірнеше рет қайталау керек, бұл оның құю процесінде жоғары температураға және балқытылған металдың әсеріне төтеп бере алатындығын қамтамасыз етеді.

Балқыту және құю

Балқыту және құю құймаларды қалыптастырудағы маңызды қадамдар болып табылады. Бастапқыда балауыз моделі қыздыру арқылы алынып, қалып қабығының қуысы қалады. Кейіннен қалып қабығы жоғары температураға төзімділігін арттыру үшін күйдіру өңдеуінен өтеді. Содан кейін металл тиісті температураға дейін балқытылып, вакуумдық құю технологиясын қолдана отырып, қалып қабығының қуысына құйылады. Салқындағаннан және қатқаннан кейін талаптарға сай келетін металл құймасы алынады.

Өңдеуден кейінгі

Өңдеуден кейінгі кезең бірнеше кезеңнен тұрады, соның ішінде шайқау, кесу, әрлеу және тексеру. Шайқау қалып қабығын алып тастауға қызмет етеді, кесу құйманы қақпа жүйесінен бөледі, әрлеу құйманың өлшемдік дәлдігін және беткі әрлеуін жақсартады, ал тексеру құйманың жобалау сипаттамалары мен сапа стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.

БІР ТЕКСЕРУ ҚЫЗМЕТІ

Сандық дизайн

Қалыпты өңдеу

Балауыз инъекциясы

Балауыз ағашының құрастырмасы

Шлам және құм жабыны

Қабықты кептіру

Балауызды тазарту

Снаряд ату

Металл балқыту

Құю / Құю

Қабықты алып тастау

Кесу

Қабықты кетіру

Құммен тазалау

Шикі құюды тексеру

Жылумен өңдеу

Аяқталған құю бөлшектері

Өңдеу

тестілеу

Аяқтау

Инвестициялық құю өндірісінің қуатысыйымдылық

SIMIS инвестициялық құю | 40 жылдық салалық көшбасшылық | Кәсіби инвестициялық құю өндірістік қуатын талдау - Тапсырыс бойынша шешім жеткізуші

40 жыл бойы инвестициялық құю саласында терең жұмыс істейтін кәсіби өндіруші ретінде SIMIS Investment Casting сала бойынша жетекші өндірістік мүмкіндіктерді үздіксіз сақтап келеді. Біз әлемнің 20-дан астам еліндегі өнеркәсіптік тұтынушыларға қызмет көрсете отырып, автомобильдер, теміржол, құрылыс техникасы, ауылшаруашылық техникасы, тау-кен машиналары, мұнай және газ өнеркәсібі сияқты салаларды қамтитын, жылына 1000 тоннадан астам өндірістік қуаты бар дәл инвестициялық құймаларды жеткізу үшін 28 құю машинасымен жабдықталғанбыз...

арнайы қызметтер

10 граммға дейінгі микродәлдіктегі құймаларды зерттеу мен әзірлеуді қолдау

Сызбаны оңтайландырудан бастап кейінгі өңдеуге дейін толық техникалық нұсқаулық беріңіз

Тұтынушыға арналған өндірістік процестердің дерекқорын құру

Жетілдірілген өндірістік жабдықтар

Германиядан/Жапониядан импортталған толық автоматты инвестициялық құю өндіріс желілерімен жабдықталған

0,01 мм деңгейлі төзімділікті басқару технологиясы дәл құюды сериялық өндіруге мүмкіндік береді

Ай сайынғы орташа тұрақты өнім көлемі 3 миллион күрделі құрылымды құймаларды құрайды

Сипаттамалық технологиялық жүйе

Кремний диоксиді тұзын құю және натрий силикатын құюдың қос процестері параллель жүзеге асырылады

Меншікті термиялық өңдеу технологиясы құймалардың механикалық қасиеттерін 30%-ға жақсартады

Әртүрлі кейінгі өңдеу қызметтерімен (өңдеу / термиялық өңдеу / беттік өңдеу) ынтымақтастық жасау

Қатаң сапаны бақылау жүйесі

ISO 9001:2015/AS9100D аэроғарыштық сертификатынан өтті

Құймалардың әрбір партиясы үш деңгейлі сапа тексеру есебімен жабдықталған

Тұтынушылардың шағымдану деңгейі 15 жыл қатарынан 0,2%-дан төмен деңгейде қалып отыр

ИНВЕСТИЦИЯЛЫҚ ҚҰЙМАЛАРҒА АРНАЛҒАН МАТЕРИАЛДАР

Материал санаты	Материалдық сынып	Өнімділік сипаттамалары	Қолданба
Тот баспайтын болат	304/316/316L/17-4PH/2205...	Коррозияға төзімді жоғары беріктік	Тамақ машиналары,клапандар, авто қосалқы бөлшектер, теміржол бөлшектері, жабдықтар және т.б.
көміртекті болат	Q235, 1045, WCB	Әртүрлі беріктік, қаттылық және беріктік	Автомобиль, теміржол, өнеркәсіптік машиналар, жабдықтар және т.б.
Қорытпалы болат	4140/4340/8620	Тозуға төзімділігі жоғары термиялық өңдеудің тұрақтылығы	Автомобиль, теміржол, өнеркәсіптік машиналар, беріліс қорабыЖабдық
Суперқорытпа	Инконель 718 /Hastelloy X / Titanium	Жоғары температураға төзімді 1000°C+ температурада тотығу	Әуе қозғалтқышы турбинасының қалағы
Мыс қорытпасы	C95400/C86300	Тамаша электр өткізгіштігі және жылу өткізгіштік қасиеттері	Клапандар, мойынтіректер, берілістер, электрлік бөлшектер, фурнитура және т.б.

304 тот баспайтын болаттан жасалған инвестициялық құю

316 тот баспайтын болаттан жасалған инвестициялық құю

316 тот баспайтын болаттан жасалған клапан корпусы

01020304050607080910111213

НЕ БІЛГІҢІЗ КЕЛЕДІЖиі қойылатын сұрақтар

Біз сіздің сұрақтарыңызға жалпы талдау жасадық

Жиі қойылатын сұрақтар оң жақта көрсетілген, егер сізде тапсырыс бойынша инвестициялық құюға қатысты басқа сұрақтарыңыз болса, бізбен хабарласыңыз.

БІЗБЕН ХАБАРЛАСЫҢЫ

+ -
Инвестициялық кастингтің ең жоғары дәлдігі қандай?

A: SIMIS инвестициялық құю жүйесі ISO 8062 CT5 деңгейіндегі дәлдікке қол жеткізе алады (негізгі өлшемдері ±0,1 мм).
+ -
Біз шағын партиямен тапсырыстарды қабылдаймыз ба? Шағын партиямен тапсырыстарды жеткізу әдетте қанша уақытты алады?

A: Біз балауыз модельдерін 3D басып шығаруды пайдалана отырып және құю процесін тексере отырып, жылдам жауап беруді қамтамасыз ету үшін икемді өндіріс жүйесін қабылдаймыз.

Қалыпты жағдайда шағын партиялы тапсырыстарды жеткізу мерзімі тапсырыс көлеміне, күрделілігіне және өндіріс кестесіне байланысты болады. Тапсырысты алғаннан кейін біз өндіріс процесін жедел бастаймыз және талаптарға сай келетін дәл құю бөлшектерін уақтылы жеткізуді қамтамасыз ету үшін тапсырыс берушімен тығыз байланыста боламыз.
+ -
Құймалардың ішкі сапасын қалай қамтамасыз ете аламыз?

A: SIMIS құймалардың ішкі сапасын қамтамасыз ету үшін төрт деңгейлі тексеру жүйесін пайдаланады:

Процесті бақылау: Бақылау үшін онлайн рентгендік зерттеу (минутына 300 кадр жылдамдықпен сканерлеу) арқылы нақты уақыт режимінде анықтау технологиясын пайдалану.

Физикалық және химиялық талдау: Талдау үшін тікелей оқу спектрометрлері мен электронды микроскоптарды пайдалану (қоса анықтау дәлдігі 0,01 мм деңгейіне дейін).

Механикалық тексеру: Шаршау сынағы үшін құймалардың әрбір партиясынан сынама алу (циклдер саны > 10^7 рет).

Сандық бақылау: Егер арнайы талаптар болса, біз әрбір бөлік партиясына құю нөмірін қосамыз, бұл балқыту партиясы мен процесс параметрлерінің толық бақылауына қол жеткізеді.
+ -
Кейінгі өңдеу/беттік өңдеу үшін бір терезелік қызмет көрсетеміз бе?

A: Біз бүкіл процесс тізбегі үшін бір терезеден интеграцияланған қызмет көрсетеміз:

Өңдеу қолдауы: Бес осьті CNC + координаталық тегістеу машинасы (позициялау дәлдігі ±0,03 мм дейін)

Беткі қабатты нығайту: дробпен тегістеу / азоттау / PVD жабыны (HRC65 дейін қаттылық)

Құрастыру және тексеру: Ауа өткізбейтіндігін тексеру және динамикалық балансты тексеру жабдықтарымен жабдықталған.