01
ჩამოსხმა
„ტაიუან სიმის ინვესტმენტ კასტინგ კომპანია, შპს“„Taiyuan Simis Investment Casting Co“ ჩრდილოეთ ჩინეთში წამყვანი ჩამოსხმის მწარმოებელია, რომელიც ორიენტირებულია მომხმარებლებისთვის ალუმინის და თუთიის შენადნობების ჩამოსხმის ინტეგრირებული გადაწყვეტილებების მიწოდებაზე, ყალიბის შემუშავებიდან მასობრივ წარმოებამდე. ISO 9001 და CE ორმაგი სერტიფიკატით, ჩვენ ვემსახურებით 300-ზე მეტ კორპორატიულ მომხმარებელს მთელ მსოფლიოში.
ლითონის ფორმირების მოწინავე პროცესი, რომელიც გამდნარ ლითონს განსაკუთრებული ძალითა და სიჩქარით ამზადებს ზუსტ ყალიბებში, გამოირჩევა თავისი შთამბეჭდავი 200-400 მპა წნევით და 16-80 მ/წმ ინექციის სიჩქარით, ეს ტექნიკა ყალიბის სრულ შევსებას და გამყარებას განსაცვიფრებელ 0.01-0.2 წამიან ფანჯარაში აღწევს. განსაკუთრებით ტრანსფორმაციული მასობრივი წარმოებისთვის ალუმინის, თუთიის და მაგნიუმის შენადნობების, ჩამოსხმის ტექნიკა უზრუნველყოფს შესანიშნავ ±0.02 მმ განზომილებიან სიზუსტეს და Ra0.8-6.3μm ზედაპირის დახვეწას, ამავდროულად, შემდგომი დამუშავების მოთხოვნებს 60%-ით ამცირებს ჩამოსხმის ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით.
20+
ჩამოსხმის გამოცდილება
500,000
ნაჭრებიყოველთვიური ტევადობის
3-5
დღეებისწრაფი ნიმუშის მიწოდება
8 საათი
მიიღეთ შეთავაზება და ტექნიკურ-ეკონომიკური მიზანშეწონილობის გეგმა
მომხმარებლის მოთხოვნა
3D ნახაზის დადასტურება
ობის განვითარება
(7-15 დღე)
ნიმუშის ტესტირება
პარტიული წარმოება
მომხმარებლების მიწოდება
ცხელი კამერით ჩამოსხმა (რომელსაც ხშირად „ბატისებრი ყელის“ ტიპის ჩამოსხმას უწოდებენ) სპეციალიზირებულია ინტეგრირებული ღუმელის სისტემის მეშვეობით მცირე და საშუალო ზომის დეტალური კომპონენტების წარმოებაზე. ეს მეთოდი გულისხმობს ჩაძირული ინექციის მექანიზმს, სადაც გამდნარი ლითონი ღუმელის კამერაში გაცხელებული რჩება. ჰიდრავლიკური დგუში თხევად ლითონს ბატისებრი მილის გავლით ზუსტი ყალიბებისკენ გადააქვს.
ეს ტექნიკა უზრუნველყოფს სწრაფ ციკლურ დროს გამათბობელ რეზერვუარში ლითონის მუდმივი ხელმისაწვდომობის გამო. მისი გამოყენება შემოიფარგლება დაბალი დნობის ტემპერატურის მქონე ლითონებით, მათ შორის თუთიის შენადნობებით, მაგნიუმის კომპოზიტებით და სპილენძის ბაზაზე დამზადებული სპეციფიკური მასალებით, რაც უზრუნველყოფს ჩამოსხმის პროცესის დროს ოპტიმალურ ნაკადის მახასიათებლებს.
ეს ტექნიკა უზრუნველყოფს სწრაფ ციკლურ დროს გამათბობელ რეზერვუარში ლითონის მუდმივი ხელმისაწვდომობის გამო. მისი გამოყენება შემოიფარგლება დაბალი დნობის ტემპერატურის მქონე ლითონებით, მათ შორის თუთიის შენადნობებით, მაგნიუმის კომპოზიტებით და სპილენძის ბაზაზე დამზადებული სპეციფიკური მასალებით, რაც უზრუნველყოფს ჩამოსხმის პროცესის დროს ოპტიმალურ ნაკადის მახასიათებლებს.
ცივი კამერით ჩამოსხმა, თავისი ცალკეული ინექციის სისტემის დიზაინით, მნიშვნელოვან უპირატესობებს გვთავაზობს დიდი ზომის სამუშაო ნაწილებისა და მაღალი სიმტკიცის ლითონის ნაწილების წარმოებაში. პროცესი გამდნარი ლითონის სითხე ზუსტად შეჰყავს ინექციის კამერაში ოთახის ტემპერატურაზე (15-25°C) ხელით ჩასხმის გზით, შემდეგ კი ლითონის ხსნარი მაღალი წნევის დგუშის მექანიზმით მაღალი სიჩქარით შეჰყავთ ყალიბის ღრუში. სპეციალური ფოლადისგან დამზადებული ინექციის სისტემა ეფექტურად უშლის ხელს ლითონის ხსნარის ნაადრევ გამყარებას.
მასალის ფართო ადაპტაციის წყალობით, ტექნოლოგია თავსებადია ისეთ შენადნობებთან, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და თუჯი, რაც უზრუნველყოფს სტრუქტურული ნაწილების ზუსტი ფორმირების ხარისხს და ამავდროულად მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროცესის სტაბილურობას თხევადი ლითონის უწყვეტი თერმული ზემოქმედებისგან იზოლირებით. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ მისი წარმოების ციკლი 30-40%-ით მეტია ცხელი კამერის მეთოდთან შედარებით, ხელით ჩამოსხმის რგოლით გამოწვეული პროცესის არასტაბილურობა და წყვეტილი წარმოების რეჟიმით გამოწვეული ერთეულის უფრო მაღალი ენერგიის მოხმარება წარმოადგენს ამ ტექნოლოგიის ძირითად შეზღუდვებს პრაქტიკულ გამოყენებაში.
მასალის ფართო ადაპტაციის წყალობით, ტექნოლოგია თავსებადია ისეთ შენადნობებთან, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი და თუჯი, რაც უზრუნველყოფს სტრუქტურული ნაწილების ზუსტი ფორმირების ხარისხს და ამავდროულად მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროცესის სტაბილურობას თხევადი ლითონის უწყვეტი თერმული ზემოქმედებისგან იზოლირებით. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ მისი წარმოების ციკლი 30-40%-ით მეტია ცხელი კამერის მეთოდთან შედარებით, ხელით ჩამოსხმის რგოლით გამოწვეული პროცესის არასტაბილურობა და წყვეტილი წარმოების რეჟიმით გამოწვეული ერთეულის უფრო მაღალი ენერგიის მოხმარება წარმოადგენს ამ ტექნოლოგიის ძირითად შეზღუდვებს პრაქტიკულ გამოყენებაში.
ვერტიკალური ჩამოსხმის მანქანას შეუძლია სხვადასხვა ლითონის (მაგალითად, თუთიის, ალუმინის, სპილენძის და ა.შ.) დამუშავება, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება სპეციალური ფორმის ან მაღალი სიზუსტის ნაწილებისთვის. მისი ვერტიკალურად ორიენტირებული ინექციის სისტემა უზრუნველყოფს შესანიშნავ შევსების თანმიმდევრულობას და შემცირებულ ფორიანობას, რაც მას იდეალურს ხდის ისეთი კომპონენტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ რთულ გეომეტრიას ან თხელკედლიან სტრუქტურებს.
გრავიტაციის დახმარებით შექმნილი ყალიბის დიზაინი ზრდის წარმოების ეფექტურობას და ამავდროულად ამცირებს მასალის ნარჩენებს, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია საავტომობილო კომპონენტების, ელექტრო კონექტორების და სამრეწველო აპარატურის წარმოებისთვის მკაცრი ტოლერანტობით. გაუმჯობესებული ტემპერატურის კონტროლი და ავტომატური გამოდევნის მექანიზმები კიდევ უფრო ოპტიმიზირებს ციკლის დროს, რაც უზრუნველყოფს მაღალი განმეორებადობას მასობრივი წარმოების პარტიებში.
მაღალი წნევის ჩამოსხმა არის პროცესი, რომლის დროსაც ლითონის სითხე ექვემდებარება მაღალ წნევას (150 მპა-მდე) ჩამოსხმის აპარატის მიერ, რის შედეგადაც ლითონის სითხე მაღალი სიჩქარით ავსებს ყალიბის ღრუს და წნევის ქვეშ მყარდება.
პროცესის ბირთვია „მაღალი წნევა და მაღალი სიჩქარე“, შესაფერისი თხელი კედლის მქონე, რთული ნაწილების (მაგალითად, ავტომობილის ძრავის გარსი, ელექტრონული კომპონენტები) წარმოებისთვის.
შესაბამისი მასალები: ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონების შენადნობებისთვის (როგორიცაა ალუმინის შენადნობი, თუთიის შენადნობი, მაგნიუმის შენადნობი), განსაკუთრებით შესაფერისია დაბალი დნობის წერტილის მქონე ლითონებისთვის.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
* უპირატესობები: მაღალი წარმოების ეფექტურობა, კარგი ზედაპირის დამუშავება, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე.
* ნაკლოვანებები: ყალიბის მაღალი ღირებულება, ფორიანობისა და შეკუმშვის დეფექტების მარტივად წარმოქმნა, ჩამოსხმის თერმული დამუშავება შეუძლებელია.
პროცესის ბირთვია „მაღალი წნევა და მაღალი სიჩქარე“, შესაფერისი თხელი კედლის მქონე, რთული ნაწილების (მაგალითად, ავტომობილის ძრავის გარსი, ელექტრონული კომპონენტები) წარმოებისთვის.
შესაბამისი მასალები: ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონების შენადნობებისთვის (როგორიცაა ალუმინის შენადნობი, თუთიის შენადნობი, მაგნიუმის შენადნობი), განსაკუთრებით შესაფერისია დაბალი დნობის წერტილის მქონე ლითონებისთვის.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
* უპირატესობები: მაღალი წარმოების ეფექტურობა, კარგი ზედაპირის დამუშავება, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე.
* ნაკლოვანებები: ყალიბის მაღალი ღირებულება, ფორიანობისა და შეკუმშვის დეფექტების მარტივად წარმოქმნა, ჩამოსხმის თერმული დამუშავება შეუძლებელია.
დაბალი წნევის ჩამოსხმისას გამოიყენება შეკუმშული ჰაერი (ჩვეულებრივ, წნევა 20~100 კპა) ლითონის სითხის ქვემოდან ზემოთ ყალიბში შესატანად და წნევის ქვეშ გასამყარებლად. შევსების სიჩქარე დაბალია, მაგრამ ლითონის სითხე შეუფერხებლად მიედინება, რაც შესაფერისია დიდი, თხელკედლიანი რთული ნაწილებისთვის (მაგალითად, კერა, ცილინდრის თავი).
შესაბამისი მასალები: ალუმინის შენადნობი არის მთავარი, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაგნიუმის შენადნობის, სპილენძის შენადნობის და სხვა ფერადი ლითონებისთვის.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
უპირატესობები: ჩამოსხმის მაღალი სიმკვრივე, ფორების მცირე რაოდენობა, თერმული დამუშავების შესაძლებლობა, მასალის მაღალი გამოყენება (მცირე ამწევი).
ნაკლოვანებები: აღჭურვილობის დიდი ინვესტიცია, წარმოების ეფექტურობა უფრო დაბალია, ვიდრე მაღალი წნევის ჩამოსხმა.
შესაბამისი მასალები: ალუმინის შენადნობი არის მთავარი, მაგრამ ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაგნიუმის შენადნობის, სპილენძის შენადნობის და სხვა ფერადი ლითონებისთვის.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
უპირატესობები: ჩამოსხმის მაღალი სიმკვრივე, ფორების მცირე რაოდენობა, თერმული დამუშავების შესაძლებლობა, მასალის მაღალი გამოყენება (მცირე ამწევი).
ნაკლოვანებები: აღჭურვილობის დიდი ინვესტიცია, წარმოების ეფექტურობა უფრო დაბალია, ვიდრე მაღალი წნევის ჩამოსხმა.
ლითონის სითხე გრავიტაციაზეა დამოკიდებული, რათა ბუნებრივად შეავსოს ლითონის ყალიბის ღრუ გარე წნევის გარეშე, პროცესი მარტივია და ყალიბის ვადა ხანგრძლივია.
არსებობს ორი ფორმა:
ქვიშის გრავიტაციული ჩამოსხმაქვიშის ყალიბის გამოყენებით, რომელიც შესაფერისია ერთი ნაწილის ან მცირე პარტიის წარმოებისთვის, ჩამოსხმის ზედაპირი უხეშია.
ლითონის გრავიტაციული ჩამოსხმასითბოს მდგრადი შენადნობის ფოლადის ყალიბის გამოყენებით, ჩამოსხმები მტკიცე და განზომილებით სტაბილურია, შესაფერისია საშუალო და დიდი სისქის კედლის ნაწილებისთვის (მაგალითად, მანქანის ძირი)
შესაბამისი მასალები: გამოიყენება ალუმინის შენადნობი, სპილენძის შენადნობი, თუჯი და სხვა შავი და ფერადი ლითონები.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
* უპირატესობები: ჩამოსხმის დაბალი ღირებულება, შეუძლია წარმოქმნას სქელი კედლის ნაწილები, ნაკლები შიდა ფორები და ჩამოსხმის მაღალი წაგრძელება.
* ნაკლოვანებები: ზედაპირის ცუდი დამუშავება, დაბალი წარმოების ეფექტურობა, არ არის შესაფერისი თხელკედლიანი რთული ნაწილებისთვის.
არსებობს ორი ფორმა:
ქვიშის გრავიტაციული ჩამოსხმაქვიშის ყალიბის გამოყენებით, რომელიც შესაფერისია ერთი ნაწილის ან მცირე პარტიის წარმოებისთვის, ჩამოსხმის ზედაპირი უხეშია.
ლითონის გრავიტაციული ჩამოსხმასითბოს მდგრადი შენადნობის ფოლადის ყალიბის გამოყენებით, ჩამოსხმები მტკიცე და განზომილებით სტაბილურია, შესაფერისია საშუალო და დიდი სისქის კედლის ნაწილებისთვის (მაგალითად, მანქანის ძირი)
შესაბამისი მასალები: გამოიყენება ალუმინის შენადნობი, სპილენძის შენადნობი, თუჯი და სხვა შავი და ფერადი ლითონები.
უპირატესობები და ნაკლოვანებები
* უპირატესობები: ჩამოსხმის დაბალი ღირებულება, შეუძლია წარმოქმნას სქელი კედლის ნაწილები, ნაკლები შიდა ფორები და ჩამოსხმის მაღალი წაგრძელება.
* ნაკლოვანებები: ზედაპირის ცუდი დამუშავება, დაბალი წარმოების ეფექტურობა, არ არის შესაფერისი თხელკედლიანი რთული ნაწილებისთვის.
დამზადებულია ალუმინის შენადნობებისგან, როგორიცაა ADC12/A380, ცივი კამერის ჩამოსხმის გამოყენებით, იდეალურია საავტომობილო კომპონენტებისთვის (ძრავის სამაგრები, ტრანსმისიის კორპუსები) და ელექტრონიკისთვის (გამათბობლები).
პროცესი უზრუნველყოფს კოროზიისადმი მდგრადობას მაღალი ზედაპირის დამუშავებით (Ra 1.6-3.2μm) და განზომილებიანი სიზუსტით (IT11-13).
მახასიათებლები მოიცავს T5/T6 თერმულ დამუშავებას, ვაკუუმით დახმარებულ ჩამოსხმას (რენტგენის და CMM შემოწმების გზით შეესაბამება ISO 9001/IATF 16949 სტანდარტს, ინტეგრირებული გადამუშავების გზით აღწევს მასალის >85%-იან გამოყენებას.
პროცესი უზრუნველყოფს კოროზიისადმი მდგრადობას მაღალი ზედაპირის დამუშავებით (Ra 1.6-3.2μm) და განზომილებიანი სიზუსტით (IT11-13).
მახასიათებლები მოიცავს T5/T6 თერმულ დამუშავებას, ვაკუუმით დახმარებულ ჩამოსხმას (რენტგენის და CMM შემოწმების გზით შეესაბამება ISO 9001/IATF 16949 სტანდარტს, ინტეგრირებული გადამუშავების გზით აღწევს მასალის >85%-იან გამოყენებას.
თუთიის ჩამოსხმა ძირითადად იყენებს ცხელი კამერის პროცესს, რომელიც ინექციის მექანიზმს პირდაპირ გამდნარ თუთიაში ათავსებს. ფართოდ გამოყენებული თუთიის შენადნობები, როგორიცაა Zamak სერია, მათ შორის Zamak 3 და Zamak 5, თუთიას ალუმინთან, მაგნიუმთან და სპილენძთან ერევა. ეს შენადნობები გამოირჩევა განსაკუთრებული თხევადობით, რაც საშუალებას იძლევა შეიქმნას რთული კონსტრუქციები და საოცრად თხელი კედლები (დაახლოებით 0.5 მმ). Zamak 5, რომელიც გამოირჩევა ალუმინის მაღალი შემცველობით, უზრუნველყოფს უმაღლეს მექანიკურ სიმტკიცეს და ამავდროულად ინარჩუნებს ზუსტი ჩამოსხმის შესაძლებლობებს.
უპირატესობები: მაღალი სიზუსტე და გლუვი ზედაპირის დამუშავება ამცირებს მეორად დამუშავებას; ეკონომიურია დაბალი ენერგიის მოხმარებისა და მაღალსიჩქარიანი წარმოების გამო; გამძლეა ძლიერი მექანიკური თვისებებით და განზომილებიანი სტაბილურობით; გადამუშავებადი მასალები ხელს უწყობს მდგრადობას; ადაპტირებადია მოოქროვილობის, შეღებვის ან კოროზიისადმი მდგრადი საფარის მიმართ.
ნაკლოვანებები: თუთიის სიმკვრივის გამო უფრო მძიმეა, ვიდრე ალუმინი/მაგნიუმის; დამცავი საფარის გარეშე მიდრეკილია კოროზიისკენ; ხელსაწყოების მაღალი საწყისი ხარჯები მცირე პარტიების წარმოებას არაეკონომიურს ხდის.
უპირატესობები: მაღალი სიზუსტე და გლუვი ზედაპირის დამუშავება ამცირებს მეორად დამუშავებას; ეკონომიურია დაბალი ენერგიის მოხმარებისა და მაღალსიჩქარიანი წარმოების გამო; გამძლეა ძლიერი მექანიკური თვისებებით და განზომილებიანი სტაბილურობით; გადამუშავებადი მასალები ხელს უწყობს მდგრადობას; ადაპტირებადია მოოქროვილობის, შეღებვის ან კოროზიისადმი მდგრადი საფარის მიმართ.
ნაკლოვანებები: თუთიის სიმკვრივის გამო უფრო მძიმეა, ვიდრე ალუმინი/მაგნიუმის; დამცავი საფარის გარეშე მიდრეკილია კოროზიისკენ; ხელსაწყოების მაღალი საწყისი ხარჯები მცირე პარტიების წარმოებას არაეკონომიურს ხდის.
სპილენძის ჩამოსხმის დროს გამდნარი სპილენძის შენადნობები (მაგ., სპილენძი, ბრინჯაო) მაღალი წნევის ქვეშ შეჰყავთ ფოლადის შტამპებში. სპილენძის მაღალი დნობის წერტილის (~1085°C) გამო, გამოიყენება ცივი კამერის პროცესი, სადაც ლითონი ცალკე კამერაში გადადის, რაც მას თუთიის ჩამოსხმასთან შედარებით უფრო ნელს და ენერგომოხმარებას ხდის. სუფთა სპილენძი იშვიათად ჩამოსხმება რეაქტიულობისა და გამოწვევების გამო, მაშინ როდესაც სპილენძისა და ბრინჯაოს მსგავსი შენადნობები აუმჯობესებს ჩამოსხმის უნარს, სიმტკიცეს და კოროზიისადმი მდგრადობას.
უპირატესობები: მოიცავს განსაკუთრებულ თბო/ელექტროგამტარობას, კოროზიისადმი მდგრადობას (განსაკუთრებით საზღვაო გარემოში), ანტიმიკრობულ თვისებებს და ესთეტიკურ მიმზიდველობას ოქროს მსგავსი დასრულებით.
ნაკლოვანებები: მაღალი ენერგიის ხარჯები, ხელსაწყოების დაჩქარებული ცვეთა სიცხისგან/წნევისგან, შეზღუდული სითხეობა (სქელი კედლების საჭიროება) და თუთიასთან ან ალუმინთან შედარებით მასალის უფრო მაღალი ღირებულება პრობლემებს ქმნის. თუთიის ჩამოსხმა უზრუნველყოფს უფრო დაბალ ფასებს, უფრო მარტივ დამუშავებას და დიზაინის უფრო მეტ მოქნილობას უმაღლესი სითხის გამო.
უპირატესობები: მოიცავს განსაკუთრებულ თბო/ელექტროგამტარობას, კოროზიისადმი მდგრადობას (განსაკუთრებით საზღვაო გარემოში), ანტიმიკრობულ თვისებებს და ესთეტიკურ მიმზიდველობას ოქროს მსგავსი დასრულებით.
ნაკლოვანებები: მაღალი ენერგიის ხარჯები, ხელსაწყოების დაჩქარებული ცვეთა სიცხისგან/წნევისგან, შეზღუდული სითხეობა (სქელი კედლების საჭიროება) და თუთიასთან ან ალუმინთან შედარებით მასალის უფრო მაღალი ღირებულება პრობლემებს ქმნის. თუთიის ჩამოსხმა უზრუნველყოფს უფრო დაბალ ფასებს, უფრო მარტივ დამუშავებას და დიზაინის უფრო მეტ მოქნილობას უმაღლესი სითხის გამო.
01020304050607080910111213
რა გსურთ იცოდეთ?ხშირად დასმული კითხვები
ჩვენ თქვენი კითხვების ზოგადი ანალიზი გავაკეთეთ
ჩამოსხმის პროცესის დამატებითი ტექნიკური დეტალებისთვის ან ინდივიდუალური გადაწყვეტილებებისთვის, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ ჩვენს სპეციალიზებული შენადნობების ჩამოსხმის განყოფილებას. ჩვენი ტექნიკური გუნდი უზრუნველყოფს ტექნიკურ მხარდაჭერას მთელი პროცესის განმავლობაში, ყალიბის შემუშავებიდან დაწყებული შემდგომი დამუშავებით დამთავრებული.
- + -
როგორ მოვაგვაროთ ჩამოსხმის დროს ბუშტუკოვანი დეფექტი?
ვაკუუმური ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენებით, ჩვენ შეგვიძლია შევამციროთ ფორიანობა 0.1%-ზე ნაკლებამდე და უზრუნველვყოთ ხარისხი რენტგენის არადესტრუქციული ტესტირებით.
- + -
მცირე შეკვეთები მიიღება?
1-5000 საცდელი წარმოების შეკვეთის მხარდაჭერა, DFM ანგარიშის მიწოდება დიზაინის სქემის ოპტიმიზაციისთვის.
- + -
როგორ ავინაზღაუროთ მიწოდების დაგვიანება?
კონტრაქტი ითვალისწინებს დაგვიანებული კომპენსაციის პუნქტს, ხოლო რეგულარული შეკვეთის მიწოდების მაჩვენებელი 99.6%-ია.
- + -
უზრუნველყოფს თუ არა სერვისი ზედაპირის შემდგომ დამუშავებას?
IP68 დაცვის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მხარს უჭერს ქვიშაქვით დამუშავებას (Sa2.5 დონე), ანოდურ დაჟანგვას (საფარის სისქე 10-25μm), გამტარ დაჟანგვას (მარილის შესხურების ტესტი 96 საათის განმავლობაში) და ზედაპირის დამუშავების 12 სხვა პროცესს.