01
DIE CASTER
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co minangka produsen die casting utama ing Tiongkok sisih lor, fokus ing nyedhiyakake solusi terpadu kanggo die casting paduan aluminium lan die casting paduan seng kanggo para pelanggan wiwit saka pangembangan cetakan nganti produksi massal. Kanthi sertifikasi ganda ISO 9001 lan CE, kita nglayani luwih saka 300 pelanggan perusahaan ing saindenging jagad.
Die Casting, proses mbentuk logam canggih, ndorong logam cair dadi cetakan presisi kanthi gaya lan kecepatan sing luar biasa. Dibedakake karo tekanan 200-400MPa sing kuat lan kecepatan injeksi 16-80 m/s sing njeblug, teknik iki entuk pengisian lan pemadatan cetakan lengkap sajrone wektu 0,01-0,2 detik sing nggumunake. Utamane transformatif kanggo produksi massal aluminium, seng, lan magnesium alloy, die casting ngasilake presisi dimensi ±0,02mm sing luar biasa lan penyempurnaan permukaan Ra0,8-6,3μm, nalika nyuda syarat pasca-pemrosesan nganti 60% dibandhingake karo metode casting konvensional.
20+
pengalaman die casting
500.000
Potongan-potongankapasitas saben wulan
3-5
Dina-dinapangiriman sampel kanthi cepet
jam 8
Njaluk penawaran lan rencana kelayakan
Panjaluk pelanggan
Konfirmasi gambar 3D
Pangembangan jamur
(7-15 dina)
Tes sampel
Produksi batch
Ngirim pelanggan
Die casting ruang panas (biasa diarani gooseneck casting) spesialisasine ngasilake komponen cilik nganti medium sing rinci liwat sistem tungku terintegrasi. Cara iki nduweni mekanisme injeksi sing jero ing ngendi logam cair tetep dipanasake ing njero ruang tungku. Plunger hidrolik nggerakake logam cair liwat saluran gooseneck menyang cetakan presisi.
Teknik iki nawakake wektu siklus sing cepet amarga kasedhiyan logam sing tetep ing wadhah pemanas. Aplikasine diwatesi kanggo logam kanthi suhu leleh sing luwih murah, kalebu paduan seng, komposit magnesium, lan bahan berbasis tembaga tartamtu, sing njamin karakteristik aliran sing optimal sajrone proses pencetakan.
Teknik iki nawakake wektu siklus sing cepet amarga kasedhiyan logam sing tetep ing wadhah pemanas. Aplikasine diwatesi kanggo logam kanthi suhu leleh sing luwih murah, kalebu paduan seng, komposit magnesium, lan bahan berbasis tembaga tartamtu, sing njamin karakteristik aliran sing optimal sajrone proses pencetakan.
Die casting kamar adhem, kanthi desain sistem injeksi sing kapisah, nawakake kaluwihan sing signifikan ing pabrikasi benda kerja gedhe lan bagean logam kanthi kekuatan dhuwur. Proses iki ngenalake cairan logam cair kanthi akurat menyang ruang injeksi ing suhu kamar (15-25 ℃) kanthi manual, banjur larutan logam dipencet menyang rongga cetakan kanthi kecepatan dhuwur dening mekanisme plunger tekanan dhuwur. Sistem injeksi sing digawe saka baja khusus kanthi efektif nyegah pembekuan larutan logam sing durung wayahe.
Kanthi macem-macem adaptasi bahan, teknologi iki kompatibel karo paduan kayata aluminium, kuningan, lan wesi cor, njamin kualitas pembentukan presisi bagean struktural nalika ningkatake stabilitas proses kanthi signifikan kanthi ngisolasi logam cair saka paparan termal terus-terusan. Nanging, kudu dicathet yen siklus produksine 30-40% luwih dawa tinimbang metode ruang panas, volatilitas proses sing disebabake dening sambungan tuang manual lan konsumsi energi unit sing luwih dhuwur sing disebabake dening mode produksi intermiten minangka kendala utama teknologi iki ing aplikasi praktis.
Kanthi macem-macem adaptasi bahan, teknologi iki kompatibel karo paduan kayata aluminium, kuningan, lan wesi cor, njamin kualitas pembentukan presisi bagean struktural nalika ningkatake stabilitas proses kanthi signifikan kanthi ngisolasi logam cair saka paparan termal terus-terusan. Nanging, kudu dicathet yen siklus produksine 30-40% luwih dawa tinimbang metode ruang panas, volatilitas proses sing disebabake dening sambungan tuang manual lan konsumsi energi unit sing luwih dhuwur sing disebabake dening mode produksi intermiten minangka kendala utama teknologi iki ing aplikasi praktis.
Mesin die casting vertikal bisa ngolah macem-macem logam (kayata seng, aluminium, tembaga, lan liya-liyane), biasane digunakake kanggo bentuk khusus utawa bagean presisi dhuwur. Sistem injeksi sing berorientasi vertikal njamin konsistensi pengisian sing unggul lan porositas sing suda, saengga cocog kanggo komponen sing mbutuhake geometri kompleks utawa struktur berdinding tipis.
Desain cetakan sing dibantu gravitasi nambah efisiensi produksi nalika nyuda limbah bahan, utamane cocog kanggo nggawe komponen otomotif, konektor listrik, lan perangkat keras industri kanthi toleransi sing ketat. Kontrol suhu canggih lan mekanisme ejeksi otomatis luwih ngoptimalake wektu siklus, njamin pengulangan sing dhuwur ing batch produksi massal.
Die casting tekanan dhuwur yaiku proses ing ngendi cairan logam kena tekanan dhuwur (nganti 150MPa) dening mesin die casting, supaya cairan logam ngisi rongga cetakan kanthi kecepatan dhuwur lan dadi padhet ing tekanan.
Inti saka proses iki yaiku "tekanan dhuwur lan kecepatan dhuwur", cocok kanggo produksi tembok tipis, bagean sing kompleks (kayata cangkang mesin mobil, komponen elektronik).
Bahan sing ditrapake: utamane digunakake kanggo paduan logam non-ferrous (kayata paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium), utamane cocok kanggo logam titik leleh sing endhek.
Kauntungan & Kekurangan
* Kauntungan: efisiensi produksi sing dhuwur, permukaan sing apik, akurasi dimensi sing dhuwur.
* Kekurangane: biaya cetakan sing dhuwur, gampang ngasilake porositas lan cacat penyusutan, pengecoran ora bisa dipanasake.
Inti saka proses iki yaiku "tekanan dhuwur lan kecepatan dhuwur", cocok kanggo produksi tembok tipis, bagean sing kompleks (kayata cangkang mesin mobil, komponen elektronik).
Bahan sing ditrapake: utamane digunakake kanggo paduan logam non-ferrous (kayata paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium), utamane cocok kanggo logam titik leleh sing endhek.
Kauntungan & Kekurangan
* Kauntungan: efisiensi produksi sing dhuwur, permukaan sing apik, akurasi dimensi sing dhuwur.
* Kekurangane: biaya cetakan sing dhuwur, gampang ngasilake porositas lan cacat penyusutan, pengecoran ora bisa dipanasake.
Pengecoran tekanan rendah nggunakake udara sing dikompres (tekanan biasane 20 ~ 100kPa) kanggo mencet cairan logam saka ngisor menyang ndhuwur menyang cetakan, lan dadi padhet ing tekanan kasebut. Kacepetan pengisian alon, nanging cairan logam mili kanthi lancar, cocok kanggo bagean kompleks tembok tipis sing gedhe (kayata hub, kepala silinder).
Bahan sing ditrapake: Aluminium minangka logam campuran utama, nanging uga bisa digunakake kanggo logam campuran magnesium, tembaga, lan logam non-ferrous liyane.
Kauntungan & Kekurangan
Kauntungan: kapadhetan coran sing dhuwur, pori-pori sithik, bisa dipanasake, panggunaan bahan sing dhuwur (riser cilik).
Kekurangane: investasi peralatan gedhe, efisiensi produksi luwih murah tinimbang pengecoran tekanan tinggi.
Bahan sing ditrapake: Aluminium minangka logam campuran utama, nanging uga bisa digunakake kanggo logam campuran magnesium, tembaga, lan logam non-ferrous liyane.
Kauntungan & Kekurangan
Kauntungan: kapadhetan coran sing dhuwur, pori-pori sithik, bisa dipanasake, panggunaan bahan sing dhuwur (riser cilik).
Kekurangane: investasi peralatan gedhe, efisiensi produksi luwih murah tinimbang pengecoran tekanan tinggi.
Cairan logam gumantung marang gravitasi kanggo ngisi rongga cetakan logam kanthi alami, tanpa tekanan eksternal, proses kasebut prasaja lan umur cetakan dawa.
Ana rong wujud:
Pengecoran gravitasi pasir: nggunakake cetakan pasir, cocok kanggo produksi siji utawa batch cilik, permukaan coran kasebut kasar.
Pengecoran gravitasi logamNggunakake cetakan baja paduan tahan panas, coran kasebut kuwat lan stabil sacara dimensi, cocok kanggo bagean tembok kandel medium lan gedhe (kayata basis mesin)
Bahan sing ditrapake: paduan aluminium, paduan tembaga, wesi cor lan logam ireng lan non-ferrous liyane bisa ditrapake.
Kauntungan & Kekurangan
* Kauntungan: biaya cetakan murah, bisa ngasilake bagean tembok sing kandel, pori-pori internal sing luwih sithik lan elongasi coran sing dhuwur.
* Kekurangane: polesan permukaan sing kurang apik, efisiensi produksi sing kurang, ora cocok kanggo bagean sing kompleks kanthi tembok tipis.
Ana rong wujud:
Pengecoran gravitasi pasir: nggunakake cetakan pasir, cocok kanggo produksi siji utawa batch cilik, permukaan coran kasebut kasar.
Pengecoran gravitasi logamNggunakake cetakan baja paduan tahan panas, coran kasebut kuwat lan stabil sacara dimensi, cocok kanggo bagean tembok kandel medium lan gedhe (kayata basis mesin)
Bahan sing ditrapake: paduan aluminium, paduan tembaga, wesi cor lan logam ireng lan non-ferrous liyane bisa ditrapake.
Kauntungan & Kekurangan
* Kauntungan: biaya cetakan murah, bisa ngasilake bagean tembok sing kandel, pori-pori internal sing luwih sithik lan elongasi coran sing dhuwur.
* Kekurangane: polesan permukaan sing kurang apik, efisiensi produksi sing kurang, ora cocok kanggo bagean sing kompleks kanthi tembok tipis.
Diprodhuksi saka paduan aluminium kaya ADC12/A380 nggunakake die casting ruang adhem, cocog kanggo komponen otomotif (braket mesin, omah transmisi) lan elektronik (penyerap panas).
Proses iki njamin ketahanan korosi kanthi lapisan permukaan sing dhuwur (Ra 1.6-3.2μm) lan akurasi dimensi (IT11-13).
Fitur-fituré kalebu perawatan panas T5/T6, pengecoran kanthi bantuan vakum (porositas Tundhuk karo ISO 9001/IATF 16949 liwat inspeksi sinar-X lan CMM, nggayuh pemanfaatan materi >85% liwat daur ulang terpadu.
Proses iki njamin ketahanan korosi kanthi lapisan permukaan sing dhuwur (Ra 1.6-3.2μm) lan akurasi dimensi (IT11-13).
Fitur-fituré kalebu perawatan panas T5/T6, pengecoran kanthi bantuan vakum (porositas Tundhuk karo ISO 9001/IATF 16949 liwat inspeksi sinar-X lan CMM, nggayuh pemanfaatan materi >85% liwat daur ulang terpadu.
Pengecoran seng utamane nggunakake proses ruang panas, nyemplungake mekanisme injeksi langsung ing seng cair. Paduan seng sing digunakake sacara wiyar kayata seri Zamak—kalebu Zamak 3 lan Zamak 5—nyampur seng karo aluminium, magnesium, lan tembaga. Paduan iki nduweni fluiditas sing luar biasa, saengga bisa nggawe desain sing rumit lan tembok sing tipis banget (sethithik ~0,5 mm). Zamak 5, sing dibedakake karo kandungan aluminium sing dhuwur, menehi kekuatan mekanik sing unggul nalika njaga kemampuan pengecoran presisi.
Kauntungan: Presisi dhuwur lan polesan permukaan sing alus nyuda mesin sekunder; hemat biaya amarga konsumsi energi sing sithik lan produksi kanthi kecepatan dhuwur; awet kanthi sifat mekanik sing kuwat lan stabilitas dimensi; bahan sing bisa didaur ulang ndhukung kelestarian; bisa adaptasi kanggo plating, lukisan, utawa lapisan tahan korosi.
Kekurangane: Luwih abot tinimbang aluminium/magnesium amarga kapadhetan seng; gampang korosi tanpa lapisan protèktif; biaya perkakas awal sing dhuwur ndadèkaké batch cilik ora ekonomis.
Kauntungan: Presisi dhuwur lan polesan permukaan sing alus nyuda mesin sekunder; hemat biaya amarga konsumsi energi sing sithik lan produksi kanthi kecepatan dhuwur; awet kanthi sifat mekanik sing kuwat lan stabilitas dimensi; bahan sing bisa didaur ulang ndhukung kelestarian; bisa adaptasi kanggo plating, lukisan, utawa lapisan tahan korosi.
Kekurangane: Luwih abot tinimbang aluminium/magnesium amarga kapadhetan seng; gampang korosi tanpa lapisan protèktif; biaya perkakas awal sing dhuwur ndadèkaké batch cilik ora ekonomis.
Die casting tembaga nyuntikake logam campuran tembaga sing wis cair (kayata, kuningan, perunggu) menyang die baja kanthi tekanan dhuwur. Amarga titik leleh tembaga sing dhuwur (~1085°C), proses ruang adhem digunakake, ing ngendi logam dilebokake ing ruang sing kapisah, saengga luwih alon lan luwih intensif energi tinimbang die casting seng. Tembaga murni arang dicor amarga reaktivitas lan tantangan, dene logam campuran kaya kuningan lan perunggu nambah kemampuan cor, kekuatan, lan ketahanan korosi.
Kauntungan: kalebu konduktivitas termal/listrik sing luar biasa, tahan korosi (utamane ing setelan laut), sifat antimikroba, lan daya tarik estetika kanthi polesan kaya emas.
Kekurangane: biaya energi sing dhuwur, keausan perkakas sing luwih cepet amarga panas/tekanan, fluiditas sing winates (mbutuhake tembok sing luwih kandel), lan biaya bahan sing luwih dhuwur dibandhingake karo seng utawa aluminium nduweni tantangan. Pengecoran die seng nawakake biaya sing luwih murah, pangolahan sing luwih gampang, lan fleksibilitas desain sing luwih gedhe amarga fluiditas sing unggul.
Kauntungan: kalebu konduktivitas termal/listrik sing luar biasa, tahan korosi (utamane ing setelan laut), sifat antimikroba, lan daya tarik estetika kanthi polesan kaya emas.
Kekurangane: biaya energi sing dhuwur, keausan perkakas sing luwih cepet amarga panas/tekanan, fluiditas sing winates (mbutuhake tembok sing luwih kandel), lan biaya bahan sing luwih dhuwur dibandhingake karo seng utawa aluminium nduweni tantangan. Pengecoran die seng nawakake biaya sing luwih murah, pangolahan sing luwih gampang, lan fleksibilitas desain sing luwih gedhe amarga fluiditas sing unggul.
01020304050607080910111213
APA SING KOWE PENGEN NGERTIPitakonan sing Sering Ditakoni
Kita wis nggawe analisis umum saka pitakonan sampeyan
Kanggo rincian teknis luwih lanjut babagan proses die casting utawa solusi khusus, aja ragu-ragu hubungi divisi Specialty Alloy Die Casting. Tim teknis kita bisa nyedhiyakake dhukungan teknis kanggo kabeh proses wiwit saka pangembangan cetakan nganti pasca-proses.
- + -
Kepiye carane ngatasi cacat blister ing die casting?
Kita bisa ngurangi porositas dadi kurang saka 0,1% liwat teknologi die casting vakum, lan njamin kualitas nganggo uji coba non-destruktif sinar-X.
- + -
Apa pesenan cilik ditampa?
Ndhukung 1-5000 pesenan produksi uji coba, nyedhiyakake laporan DFM kanggo ngoptimalake skema desain.
- + -
Kepiye carane ngimbangi keterlambatan pangiriman?
Kontrak kasebut nemtokake klausul kompensasi sing wis kelewat, lan tingkat pangiriman pesenan reguler yaiku 99,6%.
- + -
Apa layanan iki nyedhiyakake perawatan pasca-permukaan?
Ndhukung sandblasting (tingkat Sa2.5), oksidasi anodik (ketebalan lapisan 10-25μm), oksidasi konduktif (uji semprotan uyah sajrone 96 jam), lan 12 proses perawatan permukaan liyane kanggo nyukupi syarat perlindungan IP68.