01
יציקת גז
טאייואן סימיס השקעות יציקה בע"מחברת Taiyuan Simis Investment Casting Co היא יצרנית מובילה של יציקות תבנית בצפון סין, המתמקדת במתן פתרונות משולבים ללקוחותיה של יציקות תבנית מסגסוגת אלומיניום ויציקות תבנית מסגסוגת אבץ, החל מפיתוח תבניות ועד לייצור המוני. עם הסמכה כפולה של ISO 9001 ו-CE, אנו משרתים יותר מ-300 לקוחות ארגוניים ברחבי העולם.
יציקת מתכת, תהליך מתקדם לעיצוב מתכת, דוחף מתכת מותכת לתבניות מדויקות בכוח ומהירות יוצאי דופן. טכניקה זו, המאופיינת בלחץ אדיר של 200-400 מגה פסקל ובמהירות הזרקה עוצרת נשימה של 16-80 מטר לשנייה, משיגה מילוי והתמצקות מלאים של התבנית בתוך חלון זמן עוצר נשימה של 0.01-0.2 שניות. יציקת המים, מהווה תהליך פורץ דרך במיוחד לייצור המוני של סגסוגות אלומיניום, אבץ ומגנזיום, ומספקת דיוק ממדי יוצא דופן של ±0.02 מ"מ ועידון פני שטח של Ra0.8-6.3 מיקרומטר, תוך צמצום דרישות העיבוד לאחר העיבוד ב-60% בהשוואה לשיטות יציקה קונבנציונליות.
20+
ניסיון ביציקת למות
500,000
חתיכותשל קיבולת חודשית
3-5
ימיםמשלוח דגימות מהיר
8 שעות
קבלו הצעת מחיר ותוכנית היתכנות
דרישת הלקוחות
אישור שרטוט תלת-ממדי
התפתחות עובש
(7-15 ימים)
בדיקות מדגם
ייצור אצווה
לספק לקוחות
יציקת צוואר אווז (בדרך כלל יציקת צוואר אווז) מתמחה בייצור רכיבים קטנים עד בינוניים מפורטים באמצעות מערכת תנור משולבת. שיטה זו כוללת מנגנון הזרקה שקועה שבו המתכת המותכת נשארת מחוממת בתוך תא התנור. בוכנה הידראולית דוחפת את המתכת הנוזלית דרך צינור צוואר אווז לתוך תבניות מדויקות.
טכניקה זו מציעה זמני מחזור מהירים הודות לזמינות קבועה של מתכת במאגר החימום. יישומה מוגבל למתכות בעלות טמפרטורות התכה נמוכות יותר, כולל סגסוגות אבץ, חומרים מרוכבים מגנזיום וחומרים ספציפיים מבוססי נחושת, מה שמבטיח מאפייני זרימה אופטימליים במהלך תהליך היציקה.
טכניקה זו מציעה זמני מחזור מהירים הודות לזמינות קבועה של מתכת במאגר החימום. יישומה מוגבל למתכות בעלות טמפרטורות התכה נמוכות יותר, כולל סגסוגות אבץ, חומרים מרוכבים מגנזיום וחומרים ספציפיים מבוססי נחושת, מה שמבטיח מאפייני זרימה אופטימליים במהלך תהליך היציקה.
יציקת תבנית בתא קר, עם מערכת הזרקה נפרדת, מציעה יתרונות משמעותיים בייצור חלקי עבודה גדולים וחלקי מתכת בעלי חוזק גבוה. התהליך מכניס את נוזל המתכת המותכת בצורה מדויקת לתא ההזרקה בטמפרטורת החדר (15-25 מעלות צלזיוס) על ידי שפיכה ידנית, ולאחר מכן תמיסת המתכת נלחצת לתוך חלל התבנית במהירות גבוהה על ידי מנגנון בוכנה בלחץ גבוה. מערכת ההזרקה העשויה מפלדה מיוחדת מונעת ביעילות התמצקות מוקדמת של תמיסת המתכת.
עם מגוון רחב של יכולות הסתגלות חומרית, הטכנולוגיה תואמת לסגסוגות כגון אלומיניום, פליז וברזל יצוק, מה שמבטיח איכות עיצוב מדויקת של חלקים מבניים תוך שיפור משמעותי של יציבות התהליך על ידי בידוד מתכת נוזלית מחשיפה תרמית מתמשכת. עם זאת, יש לציין כי מחזור הייצור שלה ארוך ב-30-40% מזה של שיטת התא החם, תנודתיות התהליך הנגרמת עקב חיבור היציקה הידני וצריכת האנרגיה הגבוהה יותר של היחידה הנגרמת עקב מצב הייצור לסירוגין מהוות את האילוצים העיקריים של טכנולוגיה זו ביישום מעשי.
עם מגוון רחב של יכולות הסתגלות חומרית, הטכנולוגיה תואמת לסגסוגות כגון אלומיניום, פליז וברזל יצוק, מה שמבטיח איכות עיצוב מדויקת של חלקים מבניים תוך שיפור משמעותי של יציבות התהליך על ידי בידוד מתכת נוזלית מחשיפה תרמית מתמשכת. עם זאת, יש לציין כי מחזור הייצור שלה ארוך ב-30-40% מזה של שיטת התא החם, תנודתיות התהליך הנגרמת עקב חיבור היציקה הידני וצריכת האנרגיה הגבוהה יותר של היחידה הנגרמת עקב מצב הייצור לסירוגין מהוות את האילוצים העיקריים של טכנולוגיה זו ביישום מעשי.
מכונת יציקה אנכית יכולה לעבד מגוון מתכות (כגון אבץ, אלומיניום, נחושת וכו'), המשמשות בדרך כלל לחלקים בעלי צורה מיוחדת או דיוק גבוה. מערכת ההזרקה האנכית שלה מבטיחה עקביות מילוי מעולה ונקבוביות מופחתת, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור רכיבים הדורשים גיאומטריות מורכבות או מבנים בעלי דופן דקה.
עיצוב התבנית בסיוע כוח הכבידה משפר את יעילות הייצור תוך מזעור בזבוז חומרים, מתאים במיוחד לייצור רכיבי רכב, מחברים חשמליים וחומרה תעשייתית עם סבולות מחמירות. בקרת טמפרטורה מתקדמת ומנגנוני פליטה אוטומטיים מייעלים עוד יותר את זמני המחזור, ומבטיחים חזרתיות גבוהה על פני אצוות ייצור המוני.
יציקת תבנית בלחץ גבוה היא תהליך שבו נוזל מתכת נתון ללחץ גבוה (עד 150 מגה פסקל) על ידי מכונת יציקת תבנית, כך שנוזל המתכת ממלא את חלל התבנית במהירות גבוהה ומתמצק תחת לחץ.
ליבת התהליך היא "לחץ גבוה ומהירות גבוהה", המתאימים לייצור חלקים מורכבים בעלי דופן דקה (כגון מעטפת מנוע רכב, רכיבים אלקטרוניים).
חומרים רלוונטיים: משמש בעיקר לסגסוגות מתכות לא ברזליות (כגון סגסוגת אלומיניום, סגסוגת אבץ, סגסוגת מגנזיום), מתאים במיוחד למתכות בעלות נקודת התכה נמוכה.
יתרונות וחסרונות
* יתרונות: יעילות ייצור גבוהה, גימור פני שטח טוב, דיוק ממדי גבוה.
* חסרונות: עלות גבוהה של התבנית, קל לייצר פגמי נקבוביות והתכווצות, יציקה לא ניתנת לטיפול בחום.
ליבת התהליך היא "לחץ גבוה ומהירות גבוהה", המתאימים לייצור חלקים מורכבים בעלי דופן דקה (כגון מעטפת מנוע רכב, רכיבים אלקטרוניים).
חומרים רלוונטיים: משמש בעיקר לסגסוגות מתכות לא ברזליות (כגון סגסוגת אלומיניום, סגסוגת אבץ, סגסוגת מגנזיום), מתאים במיוחד למתכות בעלות נקודת התכה נמוכה.
יתרונות וחסרונות
* יתרונות: יעילות ייצור גבוהה, גימור פני שטח טוב, דיוק ממדי גבוה.
* חסרונות: עלות גבוהה של התבנית, קל לייצר פגמי נקבוביות והתכווצות, יציקה לא ניתנת לטיפול בחום.
יציקה בלחץ נמוך משתמשת באוויר דחוס (הלחץ הוא בדרך כלל 20~100kPa) כדי ללחוץ את נוזל המתכת מלמטה למעלה לתוך התבנית, ולהתמצק תחת הלחץ. מהירות המילוי איטית, אך נוזל המתכת זורם בצורה חלקה, מתאים לחלקים מורכבים גדולים בעלי דופן דקה (כגון ציר, ראש צילינדר).
חומרים רלוונטיים: סגסוגת אלומיניום היא העיקרית, אך ניתן להשתמש בה גם לסגסוגת מגנזיום, סגסוגת נחושת ומתכות לא ברזליות אחרות.
יתרונות וחסרונות
יתרונות: צפיפות יציקה גבוהה, מעט נקבוביות, ניתן לטיפול בחום, ניצול חומר גבוה (רוכב קטן).
חסרונות: השקעה גדולה בציוד, יעילות הייצור נמוכה יותר מאשר יציקה בלחץ גבוה.
חומרים רלוונטיים: סגסוגת אלומיניום היא העיקרית, אך ניתן להשתמש בה גם לסגסוגת מגנזיום, סגסוגת נחושת ומתכות לא ברזליות אחרות.
יתרונות וחסרונות
יתרונות: צפיפות יציקה גבוהה, מעט נקבוביות, ניתן לטיפול בחום, ניצול חומר גבוה (רוכב קטן).
חסרונות: השקעה גדולה בציוד, יעילות הייצור נמוכה יותר מאשר יציקה בלחץ גבוה.
נוזל המתכת מסתמך על כוח הכבידה כדי למלא באופן טבעי את חלל תבנית המתכת, ללא לחץ חיצוני, התהליך פשוט וחיי התבנית ארוכים.
ישנן שתי צורות:
יציקת חול כבידהשימוש בתבנית חול, מתאים לייצור יחידה או קבוצות קטנות, פני השטח של היציקה מחוספסים.
יציקת מתכת בכוח המשיכהשימוש בתבנית פלדת סגסוגת עמידה בחום, היציקות חזקות ויציבות מבחינה ממדית, מתאימות לחלקים עבי דופן בינוניים וגדולים (כגון בסיס מכונה)
חומרים רלוונטיים: סגסוגת אלומיניום, סגסוגת נחושת, ברזל יצוק ומתכות שחורות ולא ברזליות אחרות ישימות.
יתרונות וחסרונות
* יתרונות: עלות יציקה נמוכה, יכול לייצר חלקים בעלי דופן עבה, פחות נקבוביות פנימיות והתארכות גבוהה של יציקות.
* חסרונות: גימור פני שטח גרוע, יעילות ייצור נמוכה, לא מתאים לחלקים מורכבים בעלי דופן דקה.
ישנן שתי צורות:
יציקת חול כבידהשימוש בתבנית חול, מתאים לייצור יחידה או קבוצות קטנות, פני השטח של היציקה מחוספסים.
יציקת מתכת בכוח המשיכהשימוש בתבנית פלדת סגסוגת עמידה בחום, היציקות חזקות ויציבות מבחינה ממדית, מתאימות לחלקים עבי דופן בינוניים וגדולים (כגון בסיס מכונה)
חומרים רלוונטיים: סגסוגת אלומיניום, סגסוגת נחושת, ברזל יצוק ומתכות שחורות ולא ברזליות אחרות ישימות.
יתרונות וחסרונות
* יתרונות: עלות יציקה נמוכה, יכול לייצר חלקים בעלי דופן עבה, פחות נקבוביות פנימיות והתארכות גבוהה של יציקות.
* חסרונות: גימור פני שטח גרוע, יעילות ייצור נמוכה, לא מתאים לחלקים מורכבים בעלי דופן דקה.
מיוצר מסגסוגות אלומיניום כמו ADC12/A380 באמצעות יציקת תא קר, אידיאלי עבור רכיבי רכב (תושבות מנוע, בתי תיבת הילוכים) ואלקטרוניקה (צלעות קירור).
התהליך מבטיח עמידות בפני קורוזיה עם גימור פני שטח גבוה (Ra 1.6-3.2μm) ודיוק ממדי (IT11-13).
המאפיינים כוללים טיפולי חום T5/T6, יציקה בסיוע ואקום (נקבוביות עומד בתקן ISO 9001/IATF 16949 באמצעות בדיקות רנטגן ו-CMM, ומשיג ניצול חומרים של >85% באמצעות מיחזור משולב.
התהליך מבטיח עמידות בפני קורוזיה עם גימור פני שטח גבוה (Ra 1.6-3.2μm) ודיוק ממדי (IT11-13).
המאפיינים כוללים טיפולי חום T5/T6, יציקה בסיוע ואקום (נקבוביות עומד בתקן ISO 9001/IATF 16949 באמצעות בדיקות רנטגן ו-CMM, ומשיג ניצול חומרים של >85% באמצעות מיחזור משולב.
יציקת אבץ משתמשת בעיקר בתהליך תא חם, שבו מנגנון ההזרקה טובל ישירות בתוך האבץ המותך. סגסוגות אבץ נפוצות כמו סדרת Zamak - כולל Zamak 3 ו-Zamak 5 - מערבבות אבץ עם אלומיניום, מגנזיום ונחושת. סגסוגות אלו מתהדרות בנזילות יוצאת דופן, המאפשרת יצירת עיצובים מורכבים ודפנות דקות להפליא (דקות עד כ-0.5 מ"מ). Zamak 5, המאופיין בתכולת האלומיניום הגבוהה שלו, מספק חוזק מכני מעולה תוך שמירה על יכולות יציקה מדויקות.
יתרונות: דיוק גבוה וגימור משטח חלק מפחיתים עיבוד משני; חסכוני הודות לצריכת אנרגיה נמוכה וייצור במהירות גבוהה; עמיד עם תכונות מכניות חזקות ויציבות ממדית; חומרים ניתנים למחזור תומכים בקיימות; ניתן להתאמה לציפוי, צביעה או ציפויים עמידים בפני קורוזיה.
חסרונות: כבד יותר מאלומיניום/מגנזיום עקב צפיפות האבץ; נוטה לקורוזיה ללא ציפויים מגנים; עלויות ייצור ראשוניות גבוהות הופכות מנות קטנות ללא כלכליות.
יתרונות: דיוק גבוה וגימור משטח חלק מפחיתים עיבוד משני; חסכוני הודות לצריכת אנרגיה נמוכה וייצור במהירות גבוהה; עמיד עם תכונות מכניות חזקות ויציבות ממדית; חומרים ניתנים למחזור תומכים בקיימות; ניתן להתאמה לציפוי, צביעה או ציפויים עמידים בפני קורוזיה.
חסרונות: כבד יותר מאלומיניום/מגנזיום עקב צפיפות האבץ; נוטה לקורוזיה ללא ציפויים מגנים; עלויות ייצור ראשוניות גבוהות הופכות מנות קטנות ללא כלכליות.
יציקת נחושת מזריקה סגסוגות נחושת מותכות (למשל, פליז, ברונזה) לתוך תבניות פלדה תחת לחץ גבוה. בשל נקודת ההיתוך הגבוהה של הנחושת (~1085°C), נעשה שימוש בתהליך תא קר, שבו מתכת מוזגת לתא נפרד, מה שהופך אותה לאיטית ועתירת אנרגיה יותר מיציקת אבץ. נחושת טהורה נוצקת לעיתים רחוקות עקב תגובתיות ואתגרים, בעוד שסגסוגות כמו פליז וברונזה משפרות את יכולת היציקה, החוזק והעמידות בפני קורוזיה.
יתרונות: כולל מוליכות תרמית/חשמלית יוצאת דופן, עמידות בפני קורוזיה (במיוחד בסביבות ימיות), תכונות אנטי-מיקרוביאליות ואסתטיקה עם גימורים דמויי זהב.
חסרונות: עלויות אנרגיה גבוהות, בלאי מואץ של כלי עבודה עקב חום/לחץ, נזילות מוגבלת (הדורשת דפנות עבות יותר) ועלויות חומר גבוהות יותר בהשוואה לאבץ או אלומיניום מציבות אתגרים. יציקת אבץ מציעה עלויות נמוכות יותר, עיבוד קל יותר וגמישות עיצובית גדולה יותר הודות לנזילות מעולה.
יתרונות: כולל מוליכות תרמית/חשמלית יוצאת דופן, עמידות בפני קורוזיה (במיוחד בסביבות ימיות), תכונות אנטי-מיקרוביאליות ואסתטיקה עם גימורים דמויי זהב.
חסרונות: עלויות אנרגיה גבוהות, בלאי מואץ של כלי עבודה עקב חום/לחץ, נזילות מוגבלת (הדורשת דפנות עבות יותר) ועלויות חומר גבוהות יותר בהשוואה לאבץ או אלומיניום מציבות אתגרים. יציקת אבץ מציעה עלויות נמוכות יותר, עיבוד קל יותר וגמישות עיצובית גדולה יותר הודות לנזילות מעולה.
01020304050607080910111213
מה אתה רוצה לדעתשאלות נפוצות
ערכנו ניתוח כללי של שאלותיך
לפרטים טכניים נוספים על תהליך יציקת התבניות או לפתרונות מותאמים אישית, אל תהססו לפנות למחלקת יציקת התבניות מסגסוגות מיוחדות שלנו. הצוות הטכני שלנו יכול לספק תמיכה טכנית לכל התהליך, החל מפיתוח התבניות ועד לעיבוד שלאחר העיבוד.
- + -
כיצד לפתור את פגם השלפוחיות של יציקת גז?
אנו יכולים להפחית את הנקבוביות לפחות מ-0.1% באמצעות טכנולוגיית יציקת ואקום, ולהבטיח איכות באמצעות בדיקות לא הרסניות בקרני רנטגן.
- + -
האם הזמנות קטנות מקבלות?
תמיכה ב-1-5000 הזמנות ייצור לניסיון, אספקת דוח DFM כדי לייעל את ערכת העיצוב.
- + -
כיצד ניתן לפצות על עיכוב במשלוח?
החוזה קובע את סעיף הפיצוי על איחורים, ושיעור אספקת ההזמנה הרגיל הוא 99.6%.
- + -
האם השירות מספק טיפול לאחר הסרת פני השטח?
תומך בהתזת חול (רמת Sa2.5), חמצון אנודי (עובי ציפוי 10-25 מיקרומטר), חמצון מוליך (בדיקת ריסוס מלח למשך 96 שעות), ו-12 תהליכי טיפול פני שטח נוספים כדי לעמוד בדרישות ההגנה IP68.