Il processo fondamentale della microfusione comprende ogni fase critica, dalla preparazione delle materie prime alla formatura finale dei getti di precisione. Queste fasi sono interconnesse e interagiscono tra loro, garantendo collettivamente l'elevata qualità e precisione dei prodotti di microfusione.
Preparazione dello stampo e del modello in cera
La progettazione digitale funge da punto di partenza per la preparazione di stampi e modelli in cera, avvalendosi di tecnologie CAD avanzate. Gli ingegneri realizzano con precisione modelli tridimensionali degli stampi. Successivamente, questi modelli vengono trasformati in stampi fisici tramite macchinari di alta precisione, garantendo che le loro dimensioni e forme corrispondano esattamente al progetto. Una volta completata la lavorazione dello stampo, inizia il processo di formatura del modello in cera. In questa fase, la cera fusa viene iniettata nello stampo e, dopo il raffreddamento, si ottiene un modello in cera che riproduce fedelmente il prodotto finale.
Edificio a guscio
Il processo di creazione di uno stampo a guscio è complesso. Inizialmente, uno strato di pasta abrasiva viene applicato sulla superficie del modello in cera, seguito dalla cosparsione di materiali refrattari come sabbia di zircone o materiali a base di mullite, e infine dal processo di asciugatura. Questa sequenza deve essere ripetuta più volte per formare un guscio robusto con uno spessore sufficiente, in modo che possa resistere alle alte temperature e all'impatto del metallo fuso durante il processo di fusione.
Fusione e colata
La fusione e la colata sono fasi cruciali nella formazione dei getti. Inizialmente, il modello in cera viene rimosso tramite riscaldamento, lasciando la cavità dello stampo. Successivamente, lo stampo viene sottoposto a un trattamento di sinterizzazione per migliorarne la resistenza alle alte temperature. In seguito, il metallo viene fuso a una temperatura adeguata e versato nella cavità dello stampo mediante la tecnologia di colata sottovuoto. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il getto metallico che soddisfa i requisiti.
Post-elaborazione
La fase di post-elaborazione comprende diverse fasi, tra cui la rimozione dello stampo, il taglio, la finitura e l'ispezione. La rimozione dello stampo serve a eliminare il guscio dello stampo, il taglio separa il getto dal sistema di colata, la finitura migliora la precisione dimensionale e la finitura superficiale del getto e l'ispezione garantisce che il getto soddisfi le specifiche di progettazione e gli standard di qualità.
