01
DÝRINGSSTEYPA
Taiyuan Simis fjárfestingarsteypufyrirtækið ehf.Taiyuan Simis Investment Casting Co er leiðandi framleiðandi á steypujárni í norðurhluta Kína og leggur áherslu á að veita viðskiptavinum sínum heildstæðar lausnir fyrir steypujárn úr álblöndu og sinkblöndu, allt frá mótaþróun til fjöldaframleiðslu. Með tvöfalda ISO 9001 og CE vottun þjónum við meira en 300 fyrirtækjaviðskiptavinum um allan heim.
Dælusteypa, háþróuð málmmótunaraðferð, knýr bráðinn málm í nákvæm mót með ótrúlegum krafti og hraða. Þessi tækni einkennist af ógnarþrýstingi upp á 200-400 MPa og sprengihraða upp á 16-80 m/s og nær fullkominni fyllingu og storknun mótsins á aðeins 0,01-0,2 sekúndum. Dælusteypa, sem er sérstaklega byltingarkennd fyrir fjöldaframleiðslu á áli, sinki og magnesíum málmblöndum, býður upp á einstaka ±0,02 mm víddarnákvæmni og Ra0,8-6,3 μm yfirborðsfrágang, en dregur úr eftirvinnslukröfum um 60% samanborið við hefðbundnar steypuaðferðir.
20+
reynsla af steypu
500.000
Stykkiaf mánaðarlegri afkastagetu
3-5
Dagarhröð sýnishornsafhending
8 klst.
Fáðu tilboð og hagkvæmnisáætlun
Eftirspurn viðskiptavina
Staðfesting á 3D teikningu
Mygluþróun
(7-15 dagar)
Sýnishornsprófanir
Hópaframleiðsla
Afhenda viðskiptavini
Heitsteypa (almennt kölluð gæsahálssteypa) sérhæfir sig í framleiðslu á smáum og meðalstórum íhlutum í gegnum samþætt ofnkerfi. Þessi aðferð felur í sér innspýtingarkerfi þar sem bráðinn málmur helst hitaður inni í ofnhólfinu. Vökvasoki knýr fljótandi málminn í gegnum gæsahálsrör og inn í nákvæm mót.
Þessi tækni býður upp á hraðari framleiðslutíma vegna stöðugrar málmframboðs í hitunargeyminum. Notkun hennar er takmörkuð við málma með lægri bræðslumark, þar á meðal sinkmálmblöndur, magnesíumsamsetningar og sérstök kopar-byggð efni, sem tryggir bestu mögulegu flæðiseiginleika við mótunarferlið.
Þessi tækni býður upp á hraðari framleiðslutíma vegna stöðugrar málmframboðs í hitunargeyminum. Notkun hennar er takmörkuð við málma með lægri bræðslumark, þar á meðal sinkmálmblöndur, magnesíumsamsetningar og sérstök kopar-byggð efni, sem tryggir bestu mögulegu flæðiseiginleika við mótunarferlið.
Kaldsteypa með sérstöku sprautukerfi býður upp á verulega kosti við framleiðslu stórra vinnuhluta og málmhluta með miklum styrk. Ferlið hellir bráðnum málmvökva nákvæmlega inn í sprautuhólfið við stofuhita (15-25°C) handvirkt og síðan er málmlausnin þrýst inn í mótholið á miklum hraða með háþrýstistúmpukerfinu. Sprautukerfið, sem er úr sérstöku stáli, kemur í veg fyrir ótímabæra storknun málmlausnarinnar.
Með fjölbreyttri aðlögunarhæfni efnisins er tæknin samhæf málmblöndum eins og áli, messingi og steypujárni, sem tryggir nákvæma mótun á burðarhlutum og bætir verulega stöðugleika ferlisins með því að einangra fljótandi málm frá stöðugri hitauppstreymi. Hins vegar ber að hafa í huga að framleiðsluferlið er 30-40% lengra en með heitaklefaaðferðinni, að sveiflur í ferlinu sem stafa af handvirkri hellutengingu og meiri orkunotkun einingarinnar sem stafar af slitróttri framleiðsluaðferð eru helstu takmarkanir þessarar tækni í reynd.
Með fjölbreyttri aðlögunarhæfni efnisins er tæknin samhæf málmblöndum eins og áli, messingi og steypujárni, sem tryggir nákvæma mótun á burðarhlutum og bætir verulega stöðugleika ferlisins með því að einangra fljótandi málm frá stöðugri hitauppstreymi. Hins vegar ber að hafa í huga að framleiðsluferlið er 30-40% lengra en með heitaklefaaðferðinni, að sveiflur í ferlinu sem stafa af handvirkri hellutengingu og meiri orkunotkun einingarinnar sem stafar af slitróttri framleiðsluaðferð eru helstu takmarkanir þessarar tækni í reynd.
Lóðrétt steypuvél getur unnið úr ýmsum málmum (eins og sinki, áli, kopar o.s.frv.), sem venjulega eru notaðar fyrir sérstakar lögun eða nákvæmni íhluta. Lóðrétt innspýtingarkerfi hennar tryggir framúrskarandi fyllingarsamkvæmni og minni gegndræpi, sem gerir hana tilvalda fyrir íhluti sem þurfa flókna rúmfræði eða þunnveggja uppbyggingu.
Þyngdaraflsstýrð mótahönnun eykur framleiðsluhagkvæmni og lágmarkar efnissóun, sem er sérstaklega hentugt til framleiðslu á bílahlutum, rafmagnstengjum og iðnaðarvélbúnaði með ströngum vikmörkum. Háþróuð hitastýring og sjálfvirk útkastunarkerfi hámarka enn frekar framleiðslutíma og tryggja mikla endurtekningarnákvæmni í fjöldaframleiðslulotum.
Háþrýstingssteypa er ferli þar sem málmvökvi er settur undir mikinn þrýsting (allt að 150 MPa) með steypuvél, þannig að málmvökvinn fyllir mótholið á miklum hraða og storknar undir þrýstingi.
Kjarninn í ferlinu er „háþrýstingur og mikill hraði“, sem hentar til framleiðslu á þunnveggjum, flóknum hlutum (eins og bifvélaskýlum, rafeindabúnaði).
Viðeigandi efni: Aðallega notað fyrir málmblöndur sem ekki eru járn (eins og ál, sink, magnesíum), sérstaklega hentugt fyrir málma með lágt bræðslumark.
Kostir og gallar
* Kostir: mikil framleiðsluhagkvæmni, góð yfirborðsáferð, mikil víddarnákvæmni.
* Ókostir: hár kostnaður við mót, auðvelt að framleiða gegndræpi og rýrnunargalla, steypa er ekki hitameðhöndluð.
Kjarninn í ferlinu er „háþrýstingur og mikill hraði“, sem hentar til framleiðslu á þunnveggjum, flóknum hlutum (eins og bifvélaskýlum, rafeindabúnaði).
Viðeigandi efni: Aðallega notað fyrir málmblöndur sem ekki eru járn (eins og ál, sink, magnesíum), sérstaklega hentugt fyrir málma með lágt bræðslumark.
Kostir og gallar
* Kostir: mikil framleiðsluhagkvæmni, góð yfirborðsáferð, mikil víddarnákvæmni.
* Ókostir: hár kostnaður við mót, auðvelt að framleiða gegndræpi og rýrnunargalla, steypa er ekki hitameðhöndluð.
Lágþrýstingssteypa notar þrýstiloft (þrýstingurinn er venjulega 20~100kPa) til að þrýsta málmvökvanum frá botni upp í mótið og storkna undir þrýstingnum. Fyllingarhraðinn er hægur en málmvökvinn rennur vel og hentar vel fyrir stóra, þunnveggja flókna hluti (eins og miðstöðvar, strokkahaus).
Viðeigandi efni: Ál er aðalefnið, en það er einnig hægt að nota það fyrir magnesíumblöndu, koparblöndu og önnur málmlaus málma.
Kostir og gallar
Kostir: mikil þéttleiki steypu, fáir svigrúm, hægt að hitameðhöndla, mikil efnisnýting (lítill rispípa).
Ókostir: mikil fjárfesting í búnaði, framleiðsluhagkvæmni er lægri en háþrýstisteypa.
Viðeigandi efni: Ál er aðalefnið, en það er einnig hægt að nota það fyrir magnesíumblöndu, koparblöndu og önnur málmlaus málma.
Kostir og gallar
Kostir: mikil þéttleiki steypu, fáir svigrúm, hægt að hitameðhöndla, mikil efnisnýting (lítill rispípa).
Ókostir: mikil fjárfesting í búnaði, framleiðsluhagkvæmni er lægri en háþrýstisteypa.
Málmvökvinn treystir á þyngdarafl til að fylla holrými málmmótsins náttúrulega, án utanaðkomandi þrýstings, ferlið er einfalt og endingartími mótsins er langur.
Það eru tvær eyðublöð:
SandþyngdaraflssteypaSandmót eru notuð, hentug fyrir framleiðslu í einu stykki eða litlum lotum, og yfirborð steypunnar er gróft.
Þyngdaraflssteypa úr málmi: með því að nota hitaþolið stálblendimót eru steypurnar sterkar og víddarstöðugar, hentugar fyrir meðalstóra og stóra þykka vegghluta (eins og vélbúnað)
Viðeigandi efni: Álblöndu, koparblöndu, steypujárn og önnur svört og járnlaus málm eru við hæfi.
Kostir og gallar
* Kostir: Lágur kostnaður við mót, getur framleitt þykka veggi, færri innri svitaholur og mikla lengingu steypueininga.
* Ókostir: léleg yfirborðsáferð, lítil framleiðsluhagkvæmni, ekki hentugur fyrir þunnveggja flókna hluti.
Það eru tvær eyðublöð:
SandþyngdaraflssteypaSandmót eru notuð, hentug fyrir framleiðslu í einu stykki eða litlum lotum, og yfirborð steypunnar er gróft.
Þyngdaraflssteypa úr málmi: með því að nota hitaþolið stálblendimót eru steypurnar sterkar og víddarstöðugar, hentugar fyrir meðalstóra og stóra þykka vegghluta (eins og vélbúnað)
Viðeigandi efni: Álblöndu, koparblöndu, steypujárn og önnur svört og járnlaus málm eru við hæfi.
Kostir og gallar
* Kostir: Lágur kostnaður við mót, getur framleitt þykka veggi, færri innri svitaholur og mikla lengingu steypueininga.
* Ókostir: léleg yfirborðsáferð, lítil framleiðsluhagkvæmni, ekki hentugur fyrir þunnveggja flókna hluti.
Framleitt úr álblöndum eins og ADC12/A380 með köldu steypuhólfi, tilvalið fyrir bílahluti (vélarfestingar, gírkassahús) og rafeindabúnað (kælibúnað).
Ferlið tryggir tæringarþol með mikilli yfirborðsáferð (Ra 1,6-3,2μm) og víddarnákvæmni (IT11-13).
Eiginleikar eru meðal annars T5/T6 hitameðferð, lofttæmissteypa (Uppfyllir ISO 9001/IATF 16949 staðalinn með röntgengeislun og CMM skoðunum og nær >85% efnisnýtingu með samþættri endurvinnslu.
Ferlið tryggir tæringarþol með mikilli yfirborðsáferð (Ra 1,6-3,2μm) og víddarnákvæmni (IT11-13).
Eiginleikar eru meðal annars T5/T6 hitameðferð, lofttæmissteypa (Uppfyllir ISO 9001/IATF 16949 staðalinn með röntgengeislun og CMM skoðunum og nær >85% efnisnýtingu með samþættri endurvinnslu.
Sinksteypa notar aðallega heita kammerferlið, þar sem sprautubúnaðurinn er dýft beint í bráðið sink. Víða notaðar sinkmálmblöndur eins og Zamak serían - þar á meðal Zamak 3 og Zamak 5 - blanda sinki við ál, magnesíum og kopar. Þessar málmblöndur státa af einstakri flæði, sem gerir kleift að búa til flóknar hönnun og merkilega þunna veggi (allt að ~0,5 mm). Zamak 5, sem einkennist af háu álinnihaldi, býður upp á framúrskarandi vélrænan styrk en viðheldur nákvæmni í steypu.
Kostir: Mikil nákvæmni og slétt yfirborðsáferð dregur úr þörf á aukavinnslu; hagkvæmt vegna lágrar orkunotkunar og hraðrar framleiðslu; endingargott með sterkum vélrænum eiginleikum og víddarstöðugleika; endurvinnanlegt efni styður sjálfbærni; aðlögunarhæft til húðunar, málunar eða tæringarþolinna húðana.
Ókostir: Þyngra en ál/magnesíum vegna eðlisþyngdar sinks; viðkvæmt fyrir tæringu án verndarhúðunar; hár upphafskostnaður við verkfæri gerir litlar framleiðslulotur óhagkvæmar.
Kostir: Mikil nákvæmni og slétt yfirborðsáferð dregur úr þörf á aukavinnslu; hagkvæmt vegna lágrar orkunotkunar og hraðrar framleiðslu; endingargott með sterkum vélrænum eiginleikum og víddarstöðugleika; endurvinnanlegt efni styður sjálfbærni; aðlögunarhæft til húðunar, málunar eða tæringarþolinna húðana.
Ókostir: Þyngra en ál/magnesíum vegna eðlisþyngdar sinks; viðkvæmt fyrir tæringu án verndarhúðunar; hár upphafskostnaður við verkfæri gerir litlar framleiðslulotur óhagkvæmar.
Koparsteypa sprautar bráðnum koparmálmblöndum (t.d. messingi, bronsi) inn í stálmót undir miklum þrýstingi. Vegna hás bræðslumarks kopars (~1085°C) er notað kalt hólfsferli þar sem málmur er ausaður í sérstakt hólf, sem gerir það hægara og orkufrekara en sinksteypa. Hreinn kopar er sjaldan steyptur vegna hvarfgirni og áskorana, en málmblöndur eins og messing og brons bæta steypuhæfni, styrk og tæringarþol.
Kostir: fela í sér framúrskarandi varma-/rafleiðni, tæringarþol (sérstaklega í sjávarumhverfi), örverueyðandi eiginleika og fagurfræðilegt aðdráttarafl með gullkenndum áferðum.
Ókostir: hár orkukostnaður, hraðara slit á verkfærum vegna hita/þrýstings, takmarkað flæði (sem krefst þykkari veggja) og hærri efniskostnaður samanborið við sink eða ál eru áskoranir. Sinksteypa býður upp á lægri kostnað, auðveldari vinnslu og meiri sveigjanleika í hönnun vegna betri flæðis.
Kostir: fela í sér framúrskarandi varma-/rafleiðni, tæringarþol (sérstaklega í sjávarumhverfi), örverueyðandi eiginleika og fagurfræðilegt aðdráttarafl með gullkenndum áferðum.
Ókostir: hár orkukostnaður, hraðara slit á verkfærum vegna hita/þrýstings, takmarkað flæði (sem krefst þykkari veggja) og hærri efniskostnaður samanborið við sink eða ál eru áskoranir. Sinksteypa býður upp á lægri kostnað, auðveldari vinnslu og meiri sveigjanleika í hönnun vegna betri flæðis.
01020304050607080910111213
HVAÐ VILTU VITAAlgengar spurningar
Við höfum gert almenna greiningu á spurningum þínum
Fyrir frekari tæknilegar upplýsingar um steypuferlið eða sérsniðnar lausnir, vinsamlegast hafið samband við deild okkar sem sérhæfir sig í steypu fyrir málmblöndur. Tækniteymi okkar getur veitt tæknilega aðstoð fyrir allt ferlið, frá mótaþróun til eftirvinnslu.
- + -
Hvernig á að leysa þynnuþynnugallann í steypu?
Við getum minnkað gegndræpi niður í minna en 0,1% með lofttæmissteyputækni og tryggt gæði með röntgenprófun án eyðileggingar.
- + -
Tekurðu við litlum pöntunum?
Styðjið 1-5000 prufuframleiðslupantanir, veitið DFM skýrslu til að hámarka hönnunarkerfið.
- + -
Hvernig á að bæta upp fyrir seinkun á afhendingu?
Í samningnum er kveðið á um ákvæði um bætur vegna seinkaðra afhendinga og venjulegt afhendingarhlutfall er 99,6%.
- + -
Býður þjónustan upp á eftirvinnslu á yfirborði?
Styður sandblástur (Sa2.5 stig), anóðoxun (húðþykkt 10-25μm), leiðandi oxun (saltúðapróf í 96 klukkustundir) og 12 aðrar yfirborðsmeðferðaraðferðir til að uppfylla IP68 verndarkröfur.