Impeller Baja Untuk Pompa Turbin Kompresor
detail produk
Karakteristik Impeller Baja
Impeller baja biasanya terbuat dari baja paduan atau baja tahan karat berkekuatan tinggi, dipilih karena sifat mekanisnya yang sangat baik, ketahanan terhadap keausan, dan kemampuan menahan suhu dan tekanan tinggi. Karakteristik utamanya meliputi:
Kekuatan dan Daya Tahan: Impeller baja memiliki kekuatan tarik yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan beban berat dan kondisi ekstrem. Impeller baja tahan terhadap deformasi dan mempertahankan integritas struktural dari waktu ke waktu.
Ketahanan Terhadap Korosi: Khususnya impeller baja tahan karat, memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi, sehingga ideal untuk digunakan di lingkungan yang keras, termasuk pemrosesan kimia dan aplikasi kelautan.
Kemampuan mesin: Baja relatif mudah untuk dikerjakan, sehingga memungkinkan pembuatan geometri kompleks yang presisi. Hal ini penting untuk mengoptimalkan kinerja impeller dalam dinamika fluida.
Stabilitas Termal: Impeller baja dapat beroperasi secara efektif pada rentang suhu yang luas, mempertahankan kinerja bahkan dalam aplikasi panas tinggi.
Aplikasi
Impeller baja banyak digunakan dalam berbagai industri, termasuk:
Sistem Pemompaan: Dalam pengelolaan air dan air limbah, impeler baja digunakan dalam pompa sentrifugal untuk memindahkan cairan secara efisien melalui sistem.
Turbin: Dalam pembangkit listrik, impeler baja merupakan bagian integral dari desain turbin, yang mengubah energi kinetik dari fluida menjadi energi mekanik.
Kompresor: Dalam sistem HVAC dan pendinginan, impeler baja sangat penting untuk mengompresi gas, sehingga memfasilitasi proses pendinginan.
Pemrosesan Kimia: Impeller baja digunakan dalam reaktor dan pencampur, di mana daya tahan dan ketahanannya terhadap bahan kimia korosif sangat penting.
Layanan pabrik kami
KELEBIHAN KAMI
SlMlS memiliki enam bengkel pengecoran afiliasi dan 2 bengkel permesinan CNC profesional. Terletak di Kota Taiyuan, Provinsi Shanxi, Cina.
Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam memproduksi berbagai komponen pengecoran investasi, komponen pengecoran pasir, komponen pengecoran mati, komponen penempaan, dan komponen pemesinan presisi. Komponen-komponen ini digunakan secara luas di berbagai industri, termasuk otomotif, kendaraan kereta api, mesin konstruksi, teknik kota, jaringan pipa, petrokimia, pertambangan, dan utilitas listrik.
Kini terdapat 500 staf dan 40 teknisi di perusahaan kami. Kapasitas produksi tahunannya untuk semua jenis komponen pengecoran adalah sekitar 3000 ton. Memiliki lebih dari 100 set komponen pengecoran, peralatan permesinan, dan pengujian yang canggih.
Perusahaan ini juga dilengkapi dengan sejumlah pusat permesinan CNC, pusat pembubutan CNC, mesin penggilingan CNC, dan mesin bubut CNC yang canggih. Perusahaan ini dapat melakukan perlakuan panas, pemolesan listrik, pemolesan cermin, dan permesinan CNC sesuai permintaan klien.
PERALATAN DAN FASILITAS PRODUKSI YANG CANGGIH
PENGUJIAN DAN INSPEKSI
KEMASAN PRODUK
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Bahan apa yang Anda gunakan?
Kami bekerja dengan berbagai macam material, termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, aluminium, tembaga, dan masih banyak lagi, untuk memenuhi beragam kebutuhan industri.
Industri apa yang Anda layani?
Produk kami dapat diaplikasikan di berbagai sektor, antara lain otomotif, kedirgantaraan, kelautan, konstruksi, pertambangan, dan energi.
Sertifikasi apa yang Anda pegang?
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd disertifikasi dengan standar internasional seperti ISO 9001, memastikan bahwa produk kami memenuhi persyaratan kualitas yang ketat.
Berapa kapasitas produksi Anda?
Dengan fasilitas canggih dan proses manufaktur yang efisien, kami memiliki kemampuan untuk menangani volume produksi berskala besar sambil mempertahankan standar kualitas yang luar biasa.
Bisakah Anda memberikan solusi khusus?
Ya, kami mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi khusus yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan spesifik klien kami, dari pemilihan material hingga desain dan penyelesaian produk.
Apakah Anda menawarkan layanan pembuatan prototipe cepat?
Tentu saja, kemampuan pembuatan prototipe cepat internal kami memungkinkan kami dengan cepat mengubah konsep menjadi prototipe nyata, memfasilitasi pengembangan dan pengujian produk yang lebih cepat.
Apa saja jenis permukaan akhir yang Anda tawarkan?
Kisaran penyelesaian permukaan kami meliputi peledakan, pemolesan, pengecatan, perlakuan panas, galvanisasi, dan banyak lagi, untuk memastikan bahwa produk kami memenuhi persyaratan estetika dan fungsional.
Bagaimana Anda memastikan kualitas produk?
Kualitas adalah yang terpenting bagi kami, dan kami menerapkan langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat di seluruh proses produksi, dari pemeriksaan material hingga pengujian produk akhir, untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi dan standar.
Berapa lama waktu tunggu untuk pemesanan Anda?
Proses produksi kami yang efisien dan operasi yang efisien memungkinkan kami untuk menawarkan waktu tunggu yang kompetitif, memastikan pengiriman pesanan tepat waktu kepada pelanggan kami. Secara umum, waktu tunggu rata-rata adalah sekitar 45 hari.
By Simis For more information, please contact us!
Our experts will solve them in no time.