01
PENGECORAN DIE
Taiyuan Simis Investment Casting Co., Ltd.Taiyuan Simis Investment Casting Co. adalah produsen pengecoran cetakan terkemuka di Tiongkok utara, yang berfokus pada penyediaan solusi terintegrasi bagi pelanggan untuk pengecoran cetakan paduan aluminium dan pengecoran cetakan paduan seng, mulai dari pengembangan cetakan hingga produksi massal. Dengan sertifikasi ganda ISO 9001 dan CE, kami melayani lebih dari 300 pelanggan perusahaan di seluruh dunia.
Pengecoran cetakan (die casting), sebuah proses pembentukan logam tingkat lanjut, mendorong logam cair ke dalam cetakan presisi dengan kekuatan dan kecepatan luar biasa. Ditandai dengan tekanan dahsyat 200-400 MPa dan kecepatan injeksi yang sangat cepat 16-80 m/s, teknik ini mencapai pengisian cetakan dan pembekuan sempurna dalam waktu yang sangat singkat, yaitu 0,01-0,2 detik. Sangat transformatif untuk produksi massal paduan aluminium, seng, dan magnesium, pengecoran cetakan memberikan presisi dimensi ±0,02 mm yang luar biasa dan kehalusan permukaan Ra0,8-6,3 μm, sekaligus mengurangi kebutuhan pasca-pemrosesan hingga 60% dibandingkan dengan metode pengecoran konvensional.
20+
pengalaman pengecoran cetakan
500.000
Bagian-bagiankapasitas bulanan
3-5
Hari-haripengiriman sampel cepat
8 jam
Dapatkan penawaran dan rencana kelayakan.
Permintaan pelanggan
Konfirmasi gambar 3D
Pengembangan cetakan
(7-15 hari)
Pengujian sampel
Produksi massal
Mengantarkan barang kepada pelanggan
Pengecoran die ruang panas (biasanya disebut pengecoran leher angsa) khusus untuk memproduksi komponen kecil hingga menengah yang detail melalui sistem tungku terintegrasi. Metode ini menggunakan mekanisme injeksi terendam di mana logam cair tetap dipanaskan di dalam ruang tungku. Sebuah pendorong hidrolik menggerakkan logam cair melalui saluran leher angsa ke dalam cetakan presisi.
Teknik ini menawarkan waktu siklus yang cepat karena ketersediaan logam yang konstan di dalam reservoir pemanas. Penerapannya terbatas pada logam dengan suhu leleh yang lebih rendah, termasuk paduan seng, komposit magnesium, dan material berbasis tembaga tertentu, sehingga memastikan karakteristik aliran yang optimal selama proses pencetakan.
Teknik ini menawarkan waktu siklus yang cepat karena ketersediaan logam yang konstan di dalam reservoir pemanas. Penerapannya terbatas pada logam dengan suhu leleh yang lebih rendah, termasuk paduan seng, komposit magnesium, dan material berbasis tembaga tertentu, sehingga memastikan karakteristik aliran yang optimal selama proses pencetakan.
Pengecoran die ruang dingin, dengan desain sistem injeksi terpisah, menawarkan keunggulan signifikan dalam pembuatan benda kerja besar dan komponen logam berkekuatan tinggi. Proses ini memasukkan cairan logam cair secara akurat ke dalam ruang injeksi pada suhu ruangan (15-25℃) dengan cara menuang secara manual, dan kemudian larutan logam ditekan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi oleh mekanisme pendorong bertekanan tinggi. Sistem injeksi yang terbuat dari baja khusus secara efektif menghindari pembekuan dini larutan logam.
Dengan kemampuan adaptasi material yang luas, teknologi ini kompatibel dengan paduan seperti aluminium, kuningan, dan besi cor, memastikan kualitas pembentukan presisi bagian struktural sekaligus secara signifikan meningkatkan stabilitas proses dengan mengisolasi logam cair dari paparan termal terus-menerus. Namun, perlu dicatat bahwa siklus produksinya 30-40% lebih lama daripada metode ruang panas, volatilitas proses yang disebabkan oleh tahapan penuangan manual, dan konsumsi energi per unit yang lebih tinggi yang disebabkan oleh mode produksi intermiten merupakan kendala utama teknologi ini dalam aplikasi praktis.
Dengan kemampuan adaptasi material yang luas, teknologi ini kompatibel dengan paduan seperti aluminium, kuningan, dan besi cor, memastikan kualitas pembentukan presisi bagian struktural sekaligus secara signifikan meningkatkan stabilitas proses dengan mengisolasi logam cair dari paparan termal terus-menerus. Namun, perlu dicatat bahwa siklus produksinya 30-40% lebih lama daripada metode ruang panas, volatilitas proses yang disebabkan oleh tahapan penuangan manual, dan konsumsi energi per unit yang lebih tinggi yang disebabkan oleh mode produksi intermiten merupakan kendala utama teknologi ini dalam aplikasi praktis.
Mesin cetak die casting vertikal dapat memproses berbagai logam (seperti seng, aluminium, tembaga, dll.), biasanya digunakan untuk komponen berbentuk khusus atau presisi tinggi. Sistem injeksi yang berorientasi vertikal memastikan konsistensi pengisian yang unggul dan mengurangi porositas, sehingga ideal untuk komponen yang membutuhkan geometri kompleks atau struktur berdinding tipis.
Desain cetakan dengan bantuan gravitasi meningkatkan efisiensi produksi sekaligus meminimalkan limbah material, sangat cocok untuk pembuatan komponen otomotif, konektor listrik, dan perangkat keras industri dengan toleransi yang ketat. Kontrol suhu tingkat lanjut dan mekanisme pengeluaran otomatis semakin mengoptimalkan waktu siklus, memastikan pengulangan yang tinggi di seluruh batch produksi massal.
Pengecoran die bertekanan tinggi adalah proses di mana logam cair diberi tekanan tinggi (hingga 150MPa) oleh mesin pengecoran die, sehingga logam cair mengisi rongga cetakan dengan kecepatan tinggi dan mengeras di bawah tekanan.
Inti dari proses ini adalah "tekanan tinggi dan kecepatan tinggi", yang cocok untuk produksi komponen berdinding tipis dan kompleks (seperti cangkang mesin mobil, komponen elektronik).
Bahan yang berlaku: terutama digunakan untuk paduan logam non-ferrous (seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium), sangat cocok untuk logam dengan titik leleh rendah.
Keuntungan & Kerugian
* Keunggulan: efisiensi produksi tinggi, hasil akhir permukaan yang baik, akurasi dimensi tinggi.
* Kekurangan: biaya cetakan tinggi, mudah menghasilkan cacat porositas dan penyusutan, hasil coran tidak dapat diberi perlakuan panas.
Inti dari proses ini adalah "tekanan tinggi dan kecepatan tinggi", yang cocok untuk produksi komponen berdinding tipis dan kompleks (seperti cangkang mesin mobil, komponen elektronik).
Bahan yang berlaku: terutama digunakan untuk paduan logam non-ferrous (seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium), sangat cocok untuk logam dengan titik leleh rendah.
Keuntungan & Kerugian
* Keunggulan: efisiensi produksi tinggi, hasil akhir permukaan yang baik, akurasi dimensi tinggi.
* Kekurangan: biaya cetakan tinggi, mudah menghasilkan cacat porositas dan penyusutan, hasil coran tidak dapat diberi perlakuan panas.
Pengecoran tekanan rendah menggunakan udara terkompresi (tekanannya biasanya 20~100 kPa) untuk menekan cairan logam dari bawah ke atas ke dalam cetakan, dan memadatkannya di bawah tekanan. Kecepatan pengisiannya lambat, tetapi cairan logam mengalir dengan lancar, cocok untuk bagian-bagian kompleks berdinding tipis yang besar (seperti hub, kepala silinder).
Bahan yang berlaku: Paduan aluminium adalah yang utama, tetapi juga dapat digunakan untuk paduan magnesium, paduan tembaga, dan logam non-ferrous lainnya.
Keuntungan & Kerugian
Keunggulan: kepadatan pengecoran tinggi, sedikit pori-pori, dapat diberi perlakuan panas, pemanfaatan material tinggi (riser kecil).
Kekurangan: investasi peralatan besar, efisiensi produksi lebih rendah dibandingkan pengecoran tekanan tinggi.
Bahan yang berlaku: Paduan aluminium adalah yang utama, tetapi juga dapat digunakan untuk paduan magnesium, paduan tembaga, dan logam non-ferrous lainnya.
Keuntungan & Kerugian
Keunggulan: kepadatan pengecoran tinggi, sedikit pori-pori, dapat diberi perlakuan panas, pemanfaatan material tinggi (riser kecil).
Kekurangan: investasi peralatan besar, efisiensi produksi lebih rendah dibandingkan pengecoran tekanan tinggi.
Cairan logam tersebut mengandalkan gravitasi untuk mengisi rongga cetakan logam secara alami, tanpa tekanan eksternal, prosesnya sederhana dan masa pakai cetakan panjang.
Ada dua bentuk:
Pengecoran gravitasi pasir: Menggunakan cetakan pasir, cocok untuk produksi satu buah atau dalam jumlah kecil, permukaan hasil corannya kasar.
Pengecoran gravitasi logam: Menggunakan cetakan baja paduan tahan panas, hasil coran kuat dan stabil secara dimensi, cocok untuk bagian berdinding tebal ukuran sedang dan besar (seperti alas mesin)
Bahan yang berlaku: Paduan aluminium, paduan tembaga, besi cor, dan logam hitam serta logam non-ferrous lainnya dapat diaplikasikan.
Keuntungan & Kerugian
* Keuntungan: Biaya cetakan rendah, dapat menghasilkan komponen berdinding tebal, pori-pori internal lebih sedikit, dan elongasi coran tinggi.
* Kekurangan: hasil akhir permukaan kurang baik, efisiensi produksi rendah, tidak cocok untuk komponen kompleks berdinding tipis.
Ada dua bentuk:
Pengecoran gravitasi pasir: Menggunakan cetakan pasir, cocok untuk produksi satu buah atau dalam jumlah kecil, permukaan hasil corannya kasar.
Pengecoran gravitasi logam: Menggunakan cetakan baja paduan tahan panas, hasil coran kuat dan stabil secara dimensi, cocok untuk bagian berdinding tebal ukuran sedang dan besar (seperti alas mesin)
Bahan yang berlaku: Paduan aluminium, paduan tembaga, besi cor, dan logam hitam serta logam non-ferrous lainnya dapat diaplikasikan.
Keuntungan & Kerugian
* Keuntungan: Biaya cetakan rendah, dapat menghasilkan komponen berdinding tebal, pori-pori internal lebih sedikit, dan elongasi coran tinggi.
* Kekurangan: hasil akhir permukaan kurang baik, efisiensi produksi rendah, tidak cocok untuk komponen kompleks berdinding tipis.
Diproduksi dari paduan aluminium seperti ADC12/A380 menggunakan pengecoran die ruang dingin, ideal untuk komponen otomotif (braket mesin, rumah transmisi) dan elektronik (pendingin panas).
Proses ini memastikan ketahanan terhadap korosi dengan hasil akhir permukaan yang tinggi (Ra 1,6-3,2μm) dan akurasi dimensi (IT11-13).
Fitur-fiturnya meliputi perlakuan panas T5/T6, pengecoran dengan bantuan vakum (Memenuhi standar ISO 9001/IATF 16949 melalui inspeksi sinar-X dan CMM, mencapai pemanfaatan material >85% melalui daur ulang terintegrasi.
Proses ini memastikan ketahanan terhadap korosi dengan hasil akhir permukaan yang tinggi (Ra 1,6-3,2μm) dan akurasi dimensi (IT11-13).
Fitur-fiturnya meliputi perlakuan panas T5/T6, pengecoran dengan bantuan vakum (Memenuhi standar ISO 9001/IATF 16949 melalui inspeksi sinar-X dan CMM, mencapai pemanfaatan material >85% melalui daur ulang terintegrasi.
Pengecoran die seng sebagian besar menggunakan proses ruang panas, dengan mencelupkan mekanisme injeksi langsung ke dalam seng cair. Paduan seng yang banyak digunakan seperti seri Zamak—termasuk Zamak 3 dan Zamak 5—mencampurkan seng dengan aluminium, magnesium, dan tembaga. Paduan ini memiliki fluiditas yang luar biasa, memungkinkan pembuatan desain yang rumit dan dinding yang sangat tipis (setipis ~0,5 mm). Zamak 5, yang dibedakan oleh kandungan aluminiumnya yang tinggi, memberikan kekuatan mekanik yang unggul sambil mempertahankan kemampuan pengecoran presisi.
Keunggulan: Presisi tinggi dan permukaan halus mengurangi pengerjaan ulang; hemat biaya karena konsumsi energi rendah dan produksi berkecepatan tinggi; tahan lama dengan sifat mekanik yang kuat dan stabilitas dimensi; material yang dapat didaur ulang mendukung keberlanjutan; dapat disesuaikan dengan pelapisan, pengecatan, atau lapisan tahan korosi.
Kekurangan: Lebih berat daripada aluminium/magnesium karena kepadatan seng; rentan terhadap korosi tanpa lapisan pelindung; biaya pembuatan perkakas awal yang tinggi membuat produksi dalam jumlah kecil tidak ekonomis.
Keunggulan: Presisi tinggi dan permukaan halus mengurangi pengerjaan ulang; hemat biaya karena konsumsi energi rendah dan produksi berkecepatan tinggi; tahan lama dengan sifat mekanik yang kuat dan stabilitas dimensi; material yang dapat didaur ulang mendukung keberlanjutan; dapat disesuaikan dengan pelapisan, pengecatan, atau lapisan tahan korosi.
Kekurangan: Lebih berat daripada aluminium/magnesium karena kepadatan seng; rentan terhadap korosi tanpa lapisan pelindung; biaya pembuatan perkakas awal yang tinggi membuat produksi dalam jumlah kecil tidak ekonomis.
Pengecoran tembaga dengan cetakan menyuntikkan paduan tembaga cair (misalnya, kuningan, perunggu) ke dalam cetakan baja di bawah tekanan tinggi. Karena titik leleh tembaga yang tinggi (~1085°C), proses ruang dingin digunakan, di mana logam dituangkan ke dalam ruang terpisah, sehingga prosesnya lebih lambat dan lebih boros energi daripada pengecoran seng dengan cetakan. Tembaga murni jarang dicetak karena reaktivitas dan tantangannya, sedangkan paduan seperti kuningan dan perunggu meningkatkan kemampuan pengecoran, kekuatan, dan ketahanan korosi.
Keunggulan: meliputi konduktivitas termal/listrik yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi (terutama di lingkungan laut), sifat antimikroba, dan daya tarik estetika dengan lapisan akhir seperti emas.
Kekurangan: biaya energi yang tinggi, keausan perkakas yang dipercepat akibat panas/tekanan, fluiditas terbatas (membutuhkan dinding yang lebih tebal), dan biaya material yang lebih tinggi dibandingkan dengan seng atau aluminium menimbulkan tantangan. Pengecoran die seng menawarkan biaya yang lebih rendah, pemrosesan yang lebih mudah, dan fleksibilitas desain yang lebih besar karena fluiditas yang unggul.
Keunggulan: meliputi konduktivitas termal/listrik yang luar biasa, ketahanan terhadap korosi (terutama di lingkungan laut), sifat antimikroba, dan daya tarik estetika dengan lapisan akhir seperti emas.
Kekurangan: biaya energi yang tinggi, keausan perkakas yang dipercepat akibat panas/tekanan, fluiditas terbatas (membutuhkan dinding yang lebih tebal), dan biaya material yang lebih tinggi dibandingkan dengan seng atau aluminium menimbulkan tantangan. Pengecoran die seng menawarkan biaya yang lebih rendah, pemrosesan yang lebih mudah, dan fleksibilitas desain yang lebih besar karena fluiditas yang unggul.
01020304050607080910111213
APA YANG INGIN ANDA KETAHUIPertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Kami telah melakukan analisis umum terhadap pertanyaan-pertanyaan Anda.
Untuk detail teknis lebih lanjut mengenai proses pengecoran cetakan atau untuk solusi yang disesuaikan, silakan hubungi divisi Pengecoran Cetakan Paduan Khusus kami. Tim teknis kami dapat memberikan dukungan teknis untuk seluruh proses, mulai dari pengembangan cetakan hingga pasca-pemrosesan.
- + -
Bagaimana cara mengatasi cacat gelembung pada proses pengecoran cetakan?
Kami dapat mengurangi porositas hingga kurang dari 0,1% melalui teknologi pengecoran cetakan vakum, dan memastikan kualitas dengan pengujian non-destruktif sinar-X.
- + -
Apakah pesanan kecil diterima?
Mendukung pesanan produksi percobaan 1-5000 unit, menyediakan laporan DFM (Design for Manufacturing) untuk mengoptimalkan skema desain.
- + -
Bagaimana cara mengkompensasi keterlambatan pengiriman?
Kontrak tersebut memuat klausul kompensasi keterlambatan, dan tingkat pengiriman pesanan reguler adalah 99,6%.
- + -
Apakah layanan tersebut menyediakan perawatan pasca-permukaan?
Mendukung proses sandblasting (tingkat Sa2.5), oksidasi anodik (ketebalan lapisan 10-25μm), oksidasi konduktif (uji semprot garam selama 96 jam), dan 12 proses perawatan permukaan lainnya untuk memenuhi persyaratan perlindungan IP68.