01
Ձուլում
«Թայուան Սիմիս Ինվեսթմենթ Քասթինգ» ՍՊԸ«Taiyuan Simis Investment Casting Co»-ն Հյուսիսային Չինաստանում առաջատար ձուլման արտադրող է, որը կենտրոնանում է հաճախորդներին ալյումինե և ցինկի համաձուլվածքների ձուլման ինտեգրված լուծումներ մատուցելու վրա՝ կաղապարների մշակումից մինչև զանգվածային արտադրություն: ISO 9001 և CE կրկնակի հավաստագրերի շնորհիվ մենք սպասարկում ենք աշխարհի ավելի քան 300 ձեռնարկությունների:
Մետաղաձուլումը, որը մետաղաձուլման առաջադեմ գործընթաց է, հալված մետաղը արտասովոր ուժով և արագությամբ մղում է ճշգրիտ կաղապարների մեջ: Իր հզոր 200-400 ՄՊա ճնշմամբ և 16-80 մ/վ ներարկման արագությամբ առանձնացող այս տեխնիկան ապահովում է կաղապարի ամբողջական լցոնում և պնդացում շունչ կտրող 0.01-0.2 վայրկյանի ընթացքում: Հատկապես փոխակերպող է ալյումինի, ցինկի և մագնեզիումի համաձուլվածքների զանգվածային արտադրության համար, մետաղաձուլումը ապահովում է ուշագրավ ±0.02 մմ չափսերի ճշգրտություն և Ra0.8-6.3 մկմ մակերեսային մաքրում, միաժամանակ կրճատելով հետմշակման պահանջները 60%-ով՝ համեմատած ավանդական ձուլման մեթոդների հետ:
20+
ձուլման փորձ
500,000
Կտորներամսական հզորության
3-5
Օրերարագ նմուշի առաքում
8 ժամ
Ստացեք գնանշում և իրագործելիության պլան
Հաճախորդի պահանջարկը
3D նկարչության հաստատում
Բորբոսի զարգացում
(7-15 օր)
Նմուշային փորձարկում
Խմբաքանակային արտադրություն
Հաճախորդներին մատակարարել
Տաք խցիկով դրոշմման ձուլումը (սովորաբար կոչվում է սագի վզիկի ձուլում) մասնագիտացած է ինտեգրված վառարանային համակարգի միջոցով փոքր և միջին չափի մանրամասն բաղադրիչներ արտադրելու մեջ: Այս մեթոդը ներառում է ընկղմված ներարկման մեխանիզմ, որտեղ հալված մետաղը մնում է տաքացված վառարանային խցիկում: Հիդրավլիկ մխոցը հեղուկացված մետաղը սագի վզիկի խողովակի միջով մղում է ճշգրիտ կաղապարների մեջ:
Այս տեխնիկան ապահովում է արագ ցիկլի ժամանակներ՝ տաքացման ռեզերվուարում մետաղի մշտական մատչելիության շնորհիվ: Դրա կիրառումը սահմանափակվում է ցածր հալման ջերմաստիճան ունեցող մետաղներով, ներառյալ ցինկի համաձուլվածքները, մագնեզիումի կոմպոզիտները և պղնձի վրա հիմնված հատուկ նյութերը, որոնք ապահովում են օպտիմալ հոսքի բնութագրեր ձուլման գործընթացի ընթացքում:
Այս տեխնիկան ապահովում է արագ ցիկլի ժամանակներ՝ տաքացման ռեզերվուարում մետաղի մշտական մատչելիության շնորհիվ: Դրա կիրառումը սահմանափակվում է ցածր հալման ջերմաստիճան ունեցող մետաղներով, ներառյալ ցինկի համաձուլվածքները, մագնեզիումի կոմպոզիտները և պղնձի վրա հիմնված հատուկ նյութերը, որոնք ապահովում են օպտիմալ հոսքի բնութագրեր ձուլման գործընթացի ընթացքում:
Սառը խցիկի միջոցով ձուլումը, իր առանձին ներարկման համակարգի դիզայնով, զգալի առավելություններ է առաջարկում խոշոր աշխատանքային մասերի և բարձր ամրության մետաղական մասերի արտադրության մեջ: Գործընթացը հալված մետաղական հեղուկը ձեռքով լցնելով ճշգրիտ ներմուծում է ներարկման խցիկ սենյակային ջերմաստիճանում (15-25℃), այնուհետև մետաղական լուծույթը մեծ արագությամբ սեղմվում է կաղապարի խոռոչի մեջ բարձր ճնշման մխոցային մեխանիզմի միջոցով: Հատուկ պողպատից պատրաստված ներարկման համակարգը արդյունավետորեն կանխում է մետաղական լուծույթի վաղաժամ պնդացումը:
Նյութերի լայն հարմարվողականության շնորհիվ, տեխնոլոգիան համատեղելի է այնպիսի համաձուլվածքների հետ, ինչպիսիք են ալյումինը, արույրը և թուջը, ապահովելով կառուցվածքային մասերի ճշգրիտ ձևավորման որակը, միաժամանակ զգալիորեն բարելավելով գործընթացի կայունությունը՝ մեկուսացնելով հեղուկ մետաղը շարունակական ջերմային ազդեցությունից: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ դրա արտադրական ցիկլը 30-40%-ով ավելի երկար է, քան տաք խցիկի մեթոդինը, ձեռքով լցման միացման պատճառով առաջացած գործընթացի անկայունությունը և ընդհատվող արտադրության ռեժիմի պատճառով առաջացած միավորի ավելի բարձր էներգիայի սպառումը կազմում են այս տեխնոլոգիայի հիմնական սահմանափակումները գործնական կիրառման մեջ:
Նյութերի լայն հարմարվողականության շնորհիվ, տեխնոլոգիան համատեղելի է այնպիսի համաձուլվածքների հետ, ինչպիսիք են ալյումինը, արույրը և թուջը, ապահովելով կառուցվածքային մասերի ճշգրիտ ձևավորման որակը, միաժամանակ զգալիորեն բարելավելով գործընթացի կայունությունը՝ մեկուսացնելով հեղուկ մետաղը շարունակական ջերմային ազդեցությունից: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ դրա արտադրական ցիկլը 30-40%-ով ավելի երկար է, քան տաք խցիկի մեթոդինը, ձեռքով լցման միացման պատճառով առաջացած գործընթացի անկայունությունը և ընդհատվող արտադրության ռեժիմի պատճառով առաջացած միավորի ավելի բարձր էներգիայի սպառումը կազմում են այս տեխնոլոգիայի հիմնական սահմանափակումները գործնական կիրառման մեջ:
Ուղղահայաց ձուլման մեքենան կարող է մշակել տարբեր մետաղներ (օրինակ՝ ցինկ, ալյումին, պղինձ և այլն), որոնք սովորաբար օգտագործվում են հատուկ ձևի կամ բարձր ճշգրտության մասերի համար: Դրա ուղղահայաց կողմնորոշված ներարկման համակարգը ապահովում է լցման գերազանց հետևողականություն և նվազեցված ծակոտկենություն, ինչը այն իդեալական է դարձնում բարդ երկրաչափություններ կամ բարակ պատերով կառուցվածքներ պահանջող բաղադրիչների համար:
Ձգողականության ուժով կաղապարի դիզայնը բարձրացնում է արտադրության արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով նյութական կորուստները, հատկապես հարմար է ավտոմոբիլային բաղադրիչների, էլեկտրական միակցիչների և արդյունաբերական սարքավորումների արտադրության համար՝ խիստ թույլատրելի նորմերով: Ջերմաստիճանի առաջադեմ կառավարումը և ավտոմատացված արտանետման մեխանիզմները հետագայում օպտիմալացնում են ցիկլի ժամանակը, ապահովելով բարձր կրկնելիություն զանգվածային արտադրության խմբաքանակներում:
Բարձր ճնշման մետաղական ձուլումը գործընթաց է, որի ընթացքում մետաղական հեղուկը ենթարկվում է բարձր ճնշման (մինչև 150 ՄՊա) մետաղական ձուլման մեքենայի կողմից, որպեսզի մետաղական հեղուկը մեծ արագությամբ լցնի կաղապարի խոռոչը և ճնշման տակ պնդանա։
Գործընթացի միջուկը «բարձր ճնշում և բարձր արագություն» է, որը հարմար է բարակ պատերով, բարդ մասերի (օրինակ՝ ավտոմեքենայի շարժիչի պատյան, էլեկտրոնային բաղադրիչներ) արտադրության համար։
Կիրառելի նյութեր՝ հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ ալյումինի համաձուլվածք, ցինկի համաձուլվածք, մագնեզիումի համաձուլվածք), հատկապես հարմար է ցածր հալման կետ ունեցող մետաղների համար։
Առավելություններ և թերություններ
* Առավելություններ՝ բարձր արտադրողականություն, լավ մակերեսային մշակում, բարձր չափողական ճշգրտություն։
* Թերություններ՝ կաղապարի բարձր գին, ծակոտկենության և կծկման թերությունների հեշտություն, ձուլման դեպքում ջերմային մշակման անհնարինություն։
Գործընթացի միջուկը «բարձր ճնշում և բարձր արագություն» է, որը հարմար է բարակ պատերով, բարդ մասերի (օրինակ՝ ավտոմեքենայի շարժիչի պատյան, էլեկտրոնային բաղադրիչներ) արտադրության համար։
Կիրառելի նյութեր՝ հիմնականում օգտագործվում է գունավոր մետաղների համաձուլվածքների համար (օրինակ՝ ալյումինի համաձուլվածք, ցինկի համաձուլվածք, մագնեզիումի համաձուլվածք), հատկապես հարմար է ցածր հալման կետ ունեցող մետաղների համար։
Առավելություններ և թերություններ
* Առավելություններ՝ բարձր արտադրողականություն, լավ մակերեսային մշակում, բարձր չափողական ճշգրտություն։
* Թերություններ՝ կաղապարի բարձր գին, ծակոտկենության և կծկման թերությունների հեշտություն, ձուլման դեպքում ջերմային մշակման անհնարինություն։
Ցածր ճնշման ձուլման ժամանակ մետաղական հեղուկը ներքևից վերև սեղմվում է կաղապարի մեջ և ճնշման տակ պնդանում ցածր ճնշման տակ՝ օգտագործելով սեղմված օդ (ճնշումը սովորաբար 20~100 կՊա): Լցման արագությունը դանդաղ է, բայց մետաղական հեղուկը հոսում է սահուն, հարմար է մեծ, բարակ պատերով բարդ մասերի համար (օրինակ՝ առանցք, գլանի գլխիկ):
Կիրառելի նյութեր՝ Ալյումինե համաձուլվածքը հիմնականն է, բայց կարող է օգտագործվել նաև մագնեզիումի համաձուլվածքի, պղնձի համաձուլվածքի և այլ գունավոր մետաղների համար։
Առավելություններ և թերություններ
Առավելություններ՝ ձուլման բարձր խտություն, քիչ ծակոտիներ, ջերմային մշակման հնարավորություն, նյութի բարձր օգտագործում (փոքր բարձրացնող սարք):
Թերություններ՝ սարքավորումների մեծ ներդրում, արտադրության արդյունավետություն ցածր, քան բարձր ճնշման ձուլման դեպքում։
Կիրառելի նյութեր՝ Ալյումինե համաձուլվածքը հիմնականն է, բայց կարող է օգտագործվել նաև մագնեզիումի համաձուլվածքի, պղնձի համաձուլվածքի և այլ գունավոր մետաղների համար։
Առավելություններ և թերություններ
Առավելություններ՝ ձուլման բարձր խտություն, քիչ ծակոտիներ, ջերմային մշակման հնարավորություն, նյութի բարձր օգտագործում (փոքր բարձրացնող սարք):
Թերություններ՝ սարքավորումների մեծ ներդրում, արտադրության արդյունավետություն ցածր, քան բարձր ճնշման ձուլման դեպքում։
Մետաղական հեղուկը հենվում է ձգողականության ուժի վրա՝ մետաղական կաղապարի խոռոչը բնականաբար լցնելու համար՝ առանց արտաքին ճնշման, գործընթացը պարզ է, իսկ կաղապարի կյանքը՝ երկար։
Կան երկու ձև.
Ավազի գրավիտացիոն ձուլումավազի կաղապար օգտագործելով, որը հարմար է մեկ կտորի կամ փոքր խմբաքանակի արտադրության համար, ձուլման մակերեսը կոպիտ է:
Մետաղական գրավիտացիոն ձուլումջերմակայուն համաձուլվածքային պողպատե կաղապար օգտագործելով, ձուլվածքները ամուր են և չափսերի առումով կայուն, հարմար են միջին և մեծ հաստության պատերի մասերի համար (օրինակ՝ մեքենայի հիմքի համար)
Կիրառելի նյութեր՝ կիրառելի են ալյումինե համաձուլվածք, պղնձի համաձուլվածք, թուջ և այլ սև և գունավոր մետաղներ։
Առավելություններ և թերություններ
* Առավելություններ՝ Ձուլման ցածր գին, կարող է արտադրել հաստ պատերով մասեր, ավելի քիչ ներքին ծակոտիներ և ձուլվածքի բարձր երկարացում։
* Թերություններ՝ վատ մակերեսային մշակում, ցածր արտադրական արդյունավետություն, հարմար չէ բարակ պատերով բարդ մասերի համար։
Կան երկու ձև.
Ավազի գրավիտացիոն ձուլումավազի կաղապար օգտագործելով, որը հարմար է մեկ կտորի կամ փոքր խմբաքանակի արտադրության համար, ձուլման մակերեսը կոպիտ է:
Մետաղական գրավիտացիոն ձուլումջերմակայուն համաձուլվածքային պողպատե կաղապար օգտագործելով, ձուլվածքները ամուր են և չափսերի առումով կայուն, հարմար են միջին և մեծ հաստության պատերի մասերի համար (օրինակ՝ մեքենայի հիմքի համար)
Կիրառելի նյութեր՝ կիրառելի են ալյումինե համաձուլվածք, պղնձի համաձուլվածք, թուջ և այլ սև և գունավոր մետաղներ։
Առավելություններ և թերություններ
* Առավելություններ՝ Ձուլման ցածր գին, կարող է արտադրել հաստ պատերով մասեր, ավելի քիչ ներքին ծակոտիներ և ձուլվածքի բարձր երկարացում։
* Թերություններ՝ վատ մակերեսային մշակում, ցածր արտադրական արդյունավետություն, հարմար չէ բարակ պատերով բարդ մասերի համար։
Արտադրված է ADC12/A380 ալյումինե համաձուլվածքներից՝ օգտագործելով սառը խցիկի ձուլման եղանակ, իդեալական է ավտոմոբիլային բաղադրիչների (շարժիչի փակագծեր, փոխանցման տուփի պատյաններ) և էլեկտրոնիկայի (ջերմափոխանակիչներ) համար։
Գործընթացը ապահովում է կոռոզիայի դիմադրություն՝ բարձր մակերեսային մշակման (Ra 1.6-3.2 մկմ) և չափերի ճշգրտությամբ (IT11-13):
Հատկանիշներից են T5/T6 ջերմային մշակումները, վակուումային ձուլումը (Համապատասխանում է ISO 9001/IATF 16949 ստանդարտին՝ ռենտգենյան և CMM ստուգումների միջոցով, ինտեգրված վերամշակման միջոցով հասնելով նյութի >85% օգտագործման։
Գործընթացը ապահովում է կոռոզիայի դիմադրություն՝ բարձր մակերեսային մշակման (Ra 1.6-3.2 մկմ) և չափերի ճշգրտությամբ (IT11-13):
Հատկանիշներից են T5/T6 ջերմային մշակումները, վակուումային ձուլումը (Համապատասխանում է ISO 9001/IATF 16949 ստանդարտին՝ ռենտգենյան և CMM ստուգումների միջոցով, ինտեգրված վերամշակման միջոցով հասնելով նյութի >85% օգտագործման։
Ցինկի ձուլման մեջ հիմնականում օգտագործվում է տաք խցիկի գործընթացը, որի դեպքում ներարկման մեխանիզմը անմիջապես ընկղմվում է հալված ցինկի մեջ: Լայնորեն օգտագործվող ցինկի համաձուլվածքները, ինչպիսիք են Zamak շարքը, ներառյալ Zamak 3-ը և Zamak 5-ը, խառնում են ցինկը ալյումինի, մագնեզիումի և պղնձի հետ: Այս համաձուլվածքները առանձնանում են բացառիկ հոսունությամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ նախագծեր և զարմանալիորեն բարակ պատեր (մինչև մոտ 0.5 մմ): Zamak 5-ը, որը առանձնանում է ալյումինի բարձր պարունակությամբ, ապահովում է գերազանց մեխանիկական ամրություն՝ միաժամանակ պահպանելով ճշգրիտ ձուլման հնարավորությունները:
Առավելություններ՝ Բարձր ճշգրտությունը և հարթ մակերեսային մշակումը նվազեցնում են երկրորդային մեքենայացման անհրաժեշտությունը, արդյունավետ են ցածր էներգիայի սպառման և բարձր արագության շնորհիվ, դիմացկուն են՝ ուժեղ մեխանիկական հատկություններով և չափսերի կայունությամբ, վերամշակվող նյութերը նպաստում են կայունությանը, հարմարվում են ծածկույթներին, ներկմանը կամ կոռոզիակայուն ծածկույթներին։
Թերություններ՝ ցինկի խտության պատճառով ավելի ծանր է, քան ալյումինը/մագնեզիումը, հակված է կոռոզիայի՝ առանց պաշտպանիչ ծածկույթների, գործիքների բարձր սկզբնական ծախսերը փոքր խմբաքանակները դարձնում են ոչ տնտեսապես շահավետ։
Առավելություններ՝ Բարձր ճշգրտությունը և հարթ մակերեսային մշակումը նվազեցնում են երկրորդային մեքենայացման անհրաժեշտությունը, արդյունավետ են ցածր էներգիայի սպառման և բարձր արագության շնորհիվ, դիմացկուն են՝ ուժեղ մեխանիկական հատկություններով և չափսերի կայունությամբ, վերամշակվող նյութերը նպաստում են կայունությանը, հարմարվում են ծածկույթներին, ներկմանը կամ կոռոզիակայուն ծածկույթներին։
Թերություններ՝ ցինկի խտության պատճառով ավելի ծանր է, քան ալյումինը/մագնեզիումը, հակված է կոռոզիայի՝ առանց պաշտպանիչ ծածկույթների, գործիքների բարձր սկզբնական ծախսերը փոքր խմբաքանակները դարձնում են ոչ տնտեսապես շահավետ։
Պղնձի ձուլման եղանակով հալված պղնձի համաձուլվածքները (օրինակ՝ արույր, բրոնզ) ներարկվում են պողպատե ձուլվածքների մեջ բարձր ճնշման տակ: Պղնձի բարձր հալման կետի (~1085°C) պատճառով օգտագործվում է սառը խցիկի գործընթացը, որտեղ մետաղը լցվում է առանձին խցիկի մեջ, ինչը այն դարձնում է ավելի դանդաղ և էներգատար, քան ցինկի ձուլումը: Մաքուր պղինձը հազվադեպ է ձուլվում ռեակտիվության և դժվարությունների պատճառով, մինչդեռ արույրի և բրոնզի նման համաձուլվածքները բարելավում են ձուլման ունակությունը, ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը:
Առավելություններ՝ ներառում են բացառիկ ջերմային/էլեկտրական հաղորդունակություն, կոռոզիոն դիմադրություն (հատկապես ծովային պայմաններում), հակամանրէային հատկություններ և գեղագիտական գրավչություն՝ ոսկեգույն ծածկույթով։
Թերություններ՝ բարձր էներգիայի ծախսեր, ջերմության/ճնշման հետևանքով գործիքակազմի արագացված մաշվածություն, սահմանափակ հոսունություն (պահանջում է ավելի հաստ պատեր) և ցինկի կամ ալյումինի համեմատ ավելի բարձր նյութերի արժեք, որոնք մարտահրավերներ են ներկայացնում: Ցինկի ձուլումը ապահովում է ավելի ցածր ծախսեր, ավելի հեշտ մշակում և ավելի մեծ նախագծային ճկունություն՝ շնորհիվ գերազանց հոսունության:
Առավելություններ՝ ներառում են բացառիկ ջերմային/էլեկտրական հաղորդունակություն, կոռոզիոն դիմադրություն (հատկապես ծովային պայմաններում), հակամանրէային հատկություններ և գեղագիտական գրավչություն՝ ոսկեգույն ծածկույթով։
Թերություններ՝ բարձր էներգիայի ծախսեր, ջերմության/ճնշման հետևանքով գործիքակազմի արագացված մաշվածություն, սահմանափակ հոսունություն (պահանջում է ավելի հաստ պատեր) և ցինկի կամ ալյումինի համեմատ ավելի բարձր նյութերի արժեք, որոնք մարտահրավերներ են ներկայացնում: Ցինկի ձուլումը ապահովում է ավելի ցածր ծախսեր, ավելի հեշտ մշակում և ավելի մեծ նախագծային ճկունություն՝ շնորհիվ գերազանց հոսունության:
01020304050607080910111213
Ի՞ՆՉ ԵՔ ՈՒԶՈՒՄ ԻՄԱՆԱԼՀաճախակի տրվող հարցեր
Մենք Ձեր հարցերի ընդհանուր վերլուծություն ենք կատարել
Մակերեսային ձուլման գործընթացի լրացուցիչ տեխնիկական մանրամասների կամ անհատական լուծումների համար, խնդրում ենք կապվել մեր մասնագիտացված համաձուլվածքների մամլման բաժնի հետ: Մեր տեխնիկական թիմը կարող է տեխնիկական աջակցություն ցուցաբերել ամբողջ գործընթացի համար՝ սկսած կաղապարի մշակումից մինչև հետմշակում:
- + -
Ինչպե՞ս լուծել ձուլման բշտիկների թերությունը։
Մենք կարող ենք նվազեցնել ծակոտկենությունը մինչև 0.1%-ից պակաս՝ վակուումային ձուլման տեխնոլոգիայի միջոցով, և ապահովել որակը՝ ռենտգենյան ոչ ապակառուցողական փորձարկման միջոցով։
- + -
Փոքր պատվերներ ընդունվու՞մ են։
Աջակցել 1-5000 փորձնական արտադրության պատվերների, տրամադրել DFM հաշվետվություն՝ նախագծման սխեման օպտիմալացնելու համար։
- + -
Ինչպե՞ս փոխհատուցել առաքման ուշացումը։
Պայմանագրում նշված է ուշացած փոխհատուցման կետը, իսկ պատվերի կանոնավոր մատակարարման մակարդակը կազմում է 99.6%:
- + -
Ծառայությունը տրամադրո՞ւմ է մակերեսային մշակումից հետո։
Աջակցում է ավազաշիթային մշակմանը (Sa2.5 մակարդակ), անոդային օքսիդացմանը (ծածկույթի հաստությունը 10-25 մկմ), հաղորդիչ օքսիդացմանը (աղի ցողման փորձարկում 96 ժամ) և մակերևութային մշակման 12 այլ գործընթացների՝ IP68 պաշտպանության պահանջները բավարարելու համար։