Proces lijevanja metala - 40 godina tehnološke akumulacije

Proces lijevanja ulaganjem

40+ godina tehnološke akumulacije od strane SIMIS-a

Lijevanje ulaganjem, također poznato kao precizno lijevanje ili lijevanje izgubljenim voskom, je tehnologija oblikovanja gotovo neto oblika koja koristi procese poput prešanja u kalupe, sinteriranja na visokim temperaturama i lijevanja metala za proizvodnju dijelova složenih geometrijskih oblika.

Tvrtka SIMIS usvaja međunarodni standardni ISO sustav kontrole kvalitete kako bi osigurala da dimenzijska točnost doseže razine CT4 - 6 (±0,1 mm - 0,25 mm), a hrapavost površine kontrolirana između Ra1,6 - 3,2 μm.

Osnovni proces lijevanja preciznim postupkom obuhvaća svaki ključni korak, od pripreme sirovina do konačnog oblikovanja preciznih odljevaka. Ovi koraci su međusobno povezani i međusobno djeluju, zajedno osiguravajući visoku kvalitetu i preciznost proizvoda preciznog lijevanja.

Priprema kalupa i uzorka od voska

Digitalni dizajn služi kao početna točka za pripremu kalupa i voštanih uzoraka, koristeći naprednu CAD tehnologiju. Inženjeri precizno konstruiraju trodimenzionalne modele kalupa. Nakon toga, ti se modeli transformiraju u fizičke kalupe pomoću visokoprecizne strojne opreme, osiguravajući da njihove dimenzije i oblici točno odgovaraju dizajnu. Nakon što je strojna obrada kalupa završena, započinje proces oblikovanja voštanog uzorka. Ovdje se rastaljeni voštani materijal ubrizgava u kalup, a nakon hlađenja dobiva se voštani uzorak koji je u skladu s konačnim odljevkom.

Zgrada ljuske

Proces izrade kalupa za ljusku je složen. U početku se na površinu voštanog modela nanosi sloj suspenzije, nakon čega slijedi posipanje vatrostalnim materijalima poput cirkonskog pijeska ili materijala na bazi mulita, a zatim proces sušenja. Ovaj se slijed mora ponoviti više puta kako bi se formirala robusna ljuska dovoljne debljine, osiguravajući da može izdržati visoke temperature i utjecaj rastaljenog metala tijekom procesa lijevanja.

Taljenje i lijevanje

Taljenje i lijevanje ključni su koraci u formiranju odljevaka. U početku se voštani model uklanja zagrijavanjem, ostavljajući za sobom šupljinu ljuske kalupa. Nakon toga, ljuska kalupa prolazi kroz tretman sinteriranja kako bi se poboljšala njezina otpornost na visoke temperature. Zatim se metal tali na odgovarajuću temperaturu i ulijeva u šupljinu ljuske kalupa pomoću tehnologije vakuumskog lijevanja. Nakon hlađenja i skrućivanja dobiva se metalni odljevak koji zadovoljava zahtjeve.

Naknadna obrada

Faza naknadne obrade obuhvaća nekoliko koraka, uključujući protresanje, rezanje, završnu obradu i inspekciju. Protresanje služi za uklanjanje ljuske kalupa, rezanje odvaja odljevak od sustava ulijevanja, završna obrada poboljšava dimenzijsku točnost i površinsku obradu odljevka, a inspekcija osigurava da odljevak zadovoljava specifikacije dizajna i standarde kvalitete.

USLUGA NA JEDNOM MJESTU

Digitalni dizajn

Obrada kalupa

Injekcija voska

Sastavljanje voštanog stabla

Premazivanje suspenzijom i pijeskom

Sušenje ljuske

Depilacija

Ispaljivanje granata

Taljenje metala

Lijevanje / Izlijevanje

Uklanjanje ljuske

Rezanje

Uklanjanje neravnina

pjeskarenje

Inspekcija sirovog odljevka

Toplinska obrada

Gotovi dijelovi od lijevanog materijala

18 godina

Strojna obrada

testiranje

Završetak

Proizvodni kapacitet lijevanja metalakapacitet

SIMIS lijevanje metala postupkom prerade | 40 godina vodeće pozicije u industriji | Analiza profesionalnog proizvodnog kapaciteta lijevanja metala postupkom prerade - Pružatelj prilagođenih rješenja

Kao profesionalni proizvođač koji se već 40 godina duboko bavi područjem lijevanja tehnologijom preciznog lijevanja, SIMIS Investment Casting kontinuirano održava vodeće proizvodne kapacitete u industriji. Opremljeni smo s 28 strojeva za lijevanje kako bismo isporučili precizne lijevane proizvode s godišnjim proizvodnim kapacitetom od preko 1000 tona, opslužujući industrijske kupce u više od 20 zemalja diljem svijeta, pokrivajući područja kao što su automobilska, željeznička, građevinska, poljoprivredna, rudarska, naftna i plinska industrija... ...

prilagođene usluge

Podržati istraživanje i razvoj mikropreciznih odljevaka veličine do 10 grama

Pružamo potpune tehničke smjernice od optimizacije crteža do naknadne obrade

Uspostavite bazu podataka o proizvodnim procesima ekskluzivnu za kupce

Napredna proizvodna oprema

Opremljen potpuno automatskim proizvodnim linijama za lijevanje uvezenim iz Njemačke/Japana

Tehnologija kontrole tolerancije na razini od 0,01 mm omogućuje serijsku proizvodnju preciznog lijevanja

Prosječna mjesečna stabilna proizvodnja je 3 milijuna odljevaka složene strukture

Karakteristični tehnološki sustav

Dvostruki procesi lijevanja silicijevog sola i lijevanja natrijevog silikata provode se paralelno.

Vlastita tehnologija toplinske obrade poboljšava mehanička svojstva odljevaka za 30%

Suradnja s raznim uslugama naknadne obrade (strojna obrada / toplinska obrada / površinska obrada)

Strogi sustav kontrole kvalitete

Položio je ISO 9001:2015/AS9100D zrakoplovni certifikat

Svaka serija odljevaka opremljena je izvješćem o kontroli kvalitete u tri razine

Stopa pritužbi kupaca ostala je ispod 0,2% već 15 godina zaredom.

Materijali za investicijske odljevke

Kategorija materijala	Vrsta materijala	Karakteristike performansi	Primjena
Nehrđajući čelik	304/316/316L/17-4PH/2205...	Otporno na koroziju visoka čvrstoća	Strojevi za prehrambenu industriju,ventili, autodijelovi, željeznički dijelovi, hardver itd.
ugljični čelik	Q235, 1045, WCB	Različita čvrstoća, tvrdoća i žilavost	Automobili, željeznice, industrijski strojevi, hardver itd.
Legirani čelik	4140/4340/8620	Visoka otpornost na habanje stabilnost toplinske obrade	Automobili, željeznice, industrijski strojevi, mjenjačiOprema
Superlegura	Inconel 718 /Hastelloy X / Titan	Otporno na visoke temperature oksidacija na 1000°C+	Lopatica turbine zrakoplovnog motora
Bakrena legura	C95400/C86300	Izvrsna električna vodljivost i svojstva toplinske vodljivosti	Ventili, ležajevi, zupčanici, električne komponente, hardver itd.

Lijevanje od nehrđajućeg čelika 304 investicijskim postupkom

Lijevanje od nehrđajućeg čelika 316 investicijskim postupkom

Tijelo ventila od nehrđajućeg čelika 316

01020304050607080910111213

ŠTO ŽELITE ZNATIČesto postavljana pitanja

Napravili smo opću analizu vaših pitanja

Često postavljana pitanja navedena su s desne strane, ako imate bilo kakvih drugih pitanja o odljevcima izrađenim po narudžbi, kontaktirajte nas.

KONTAKTIRAJTE NAS

+ -
Koja je najveća preciznost koju lijevanje uzorkom može postići?

A: SIMIS lijevanje postupkom investicijskog lijevanja može postići preciznost na razini ISO 8062 CT5 (ključne dimenzije ±0,1 mm).
+ -
Primamo li narudžbe malih serija? Koliko je obično potrebno vrijeme isporuke za narudžbe malih serija?

A: Primjenjujemo fleksibilan proizvodni sustav kako bismo osigurali brzu reakciju, koristeći 3D ispis voštanih modela i validirajući proces lijevanja.

U normalnim okolnostima, vrijeme isporuke za male serije narudžbi ovisit će o veličini narudžbe, složenosti i rasporedu proizvodnje. Po primitku narudžbe, odmah pokrećemo proizvodni proces i održavamo blisku komunikaciju s kupcem kako bismo osigurali pravovremenu isporuku precizno lijevanih dijelova koji zadovoljavaju zahtjeve.
+ -
Kako možemo osigurati unutarnju kvalitetu odljevaka?

A: SIMIS koristi sustav inspekcije na četiri razine kako bi osigurao unutarnju kvalitetu odljevaka:

Praćenje procesa: Korištenje tehnologije detekcije u stvarnom vremenu s online rendgenskim snimanjem (skeniranje brzinom od 300 sličica u minuti) za praćenje.

Fizikalna i kemijska analiza: Korištenje spektrometara s direktnim očitavanjem i elektronskih mikroskopa (točnost detekcije inkluzija do razine 0,01 mm) za analizu.

Mehanička provjera: Uzorkovanje svake serije odljevaka za ispitivanje na zamor (broj ciklusa > 10^7 puta).

Digitalna sljedivost: Ako postoje posebni zahtjevi, svakoj seriji dijelova dodat ćemo broj lijevanja, postižući potpunu sljedivost serije taljenja i parametara procesa.
+ -
Pružamo li uslugu na jednom mjestu za naknadnu strojnu obradu/površinsku obradu?

A: Pružamo integriranu uslugu na jednom mjestu za cijeli procesni lanac:

Podrška za obradu: Petosni CNC + koordinatni brusilica (točnost pozicioniranja do ±0,03 mm)

Površinsko ojačanje: Sačmarenje / nitriranje / PVD premaz (tvrdoća do HRC65)

Montaža i pregled: Opremljen opremom za ispitivanje nepropusnosti zraka i ispitivanje dinamičke ravnoteže.